可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜加工制造领域，尤其涉及可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置。

背景技术：

随着医疗器械应用市场的不断发展、对医疗器械包装要求水平也不断提高，特别是用于参与体内循环类的医疗器械，对器械本身以及器械包装中含有的可移动粒子有明确要求。对包装材料而言，可移动颗粒来源于材料本身和加工环境，即使是在10万级净化车间生产，由于塑料复合薄膜自身静电特性，其内外表面也会吸附可移动微粒。降低和减少包装材料表面可移动颗粒，已成为业界共同关注的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中复合膜的表面上有可移动颗粒的问题，提供一种新型的可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置，包含有，

第一活动粘尘辊机构，其由第一活动台面及置于所述第一活动台面上的第一活动粘尘辊，所述第一活动粘尘辊具有第一粘性辊面，所述第一粘性辊面用以与复合膜的内面相接触；

第二活动粘尘辊机构，其由第二活动台面及置于所述第二活动台面上的第二活动粘尘辊，所述第一活动粘尘辊与所述第二活动粘尘辊水平间隔设置，所述第二活动粘尘辊具有第二粘性辊面，所述第二粘性辊面用以与复合膜的内面相接触；

第一固定粘尘辊机构，其由第一固定台面及置于所述第一固定台面上的第一固定粘尘辊，所述第一固定粘尘辊处于所述第一活动粘尘辊及所述第二活动粘尘辊的下方，所述第一固定粘尘辊具有第三粘性辊面，所述第三粘性辊面用以与复合膜的外面相面接触；以及，

传动机构，其具有旋转丝杆及控制所述旋转丝杆动作的伺服电机，所述旋转丝杆具有第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹旋向与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述第一螺纹段上结合有第一活动螺母且所述第一活动螺母与所述第一活动台面相结合，所述第二螺纹段上结合有第二活动螺母且所述第二活动螺母与所述第二活动台面相结合。

作为可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置的优选方案，所述第一固定粘尘辊处于所述第一活动粘尘辊与所述第二活动粘尘辊的中间位置。

作为可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置的优选方案，所述第一粘性辊面、所述第二粘性辊面及所述第三粘性辊面均为硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：利用粘性辊面，连续不断地将复合薄膜表面上的可移动颗粒粘结转移到粘性辊面上面，达到一定程度后清洗粘尘胶辊外表面被粘下的颗粒物，依次循环往复。此举不但能有效减少包装材料成品表面可移动颗粒数量，在使用中通过定时清理也可监督复合材料、加工环境洁净程度，定性监督复合材料表面洁净度，满足医疗器械对可移动颗粒物标准要求，提高包装材料产出率、降低成本、增加效益。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中的传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1和2，图中示出的是可减少复合膜表面可移动颗粒的组合式粘尘辊装置主要由第一活动粘尘辊12机构1、第二活动粘尘辊22机构2、第一固定粘尘辊机构3及传动机构4等组成。

所述第一活动粘尘辊12机构1由第一活动台面11及置于所述第一活动台面11上的第一活动粘尘辊12。所述第一活动粘尘辊12具有第一粘性辊面。所述第一粘性辊面用以与复合膜的内面相接触。

所述第二活动粘尘辊22机构2由第二活动台面21及置于所述第二活动台面21上的第二活动粘尘辊22。所述第一活动粘尘辊12与所述第二活动粘尘辊22水平间隔设置，所述第二活动粘尘辊22具有第二粘性辊面。所述第二粘性辊面用以与复合膜的内面相接触。

所述第一固定粘尘辊机构3由第一固定台面及置于所述第一固定台面上的第一固定粘尘辊。所述第一固定粘尘辊处于所述第一活动粘尘辊12及所述第二活动粘尘辊22的下方。所述第一固定粘尘辊处于所述第一活动粘尘辊12与所述第二活动粘尘辊22的中间位置。所述第一固定粘尘辊具有第三粘性辊面。所述第三粘性辊面用以与复合膜的外面相面接触。

所述传动机构4具有旋转丝杆42及控制所述旋转丝杆42动作的伺服电机41。所述旋转丝杆42具有第一螺纹段421及第二螺纹段422。所述第一螺纹段421的螺纹旋向与所述第二螺纹段422的螺纹旋向相反。所述第一螺纹段421上结合有第一活动螺母43且所述第一活动螺母43与所述第一活动台面11相结合。所述第二螺纹段422上结合有第二活动螺母44且所述第二活动螺母44与所述第二活动台面21相结合。所述伺服电机41转动所述旋转丝杆42，由于所述第一螺纹段421及所述第二螺纹段422的螺纹方向相反，所述第一活动螺母43与所述第二活动螺母44相向或相背地移动。利用所述传动机构4，能够调整所述第一活动粘尘辊12及所述第二活动粘尘辊22的间距（两者相对或相背动作），以改变复合膜与所述第一活动粘尘辊12及所述第二活动粘尘辊22，以及第一固定粘尘辊3的包角，改变复合膜与粘性辊面的可接触性。

本实施例中，所述第一粘性辊面、所述第二粘性辊面及所述第三粘性辊面均为硅胶材质，按照配方加工，其外表面粘结力控制在0.5-0.8N/15mm。

组合装置的数量依被粘复合膜可移动颗粒的数量和复合膜可移动颗粒使用要求而不同，要求高装置数量多，要求低只加装一套装置。

利用粘性辊面，连续不断地将复合薄膜表面上的可移动颗粒粘结转移到粘性辊面上面，达到一定程度后清洗粘尘胶辊外表面被粘下的颗粒物，依次循环往复。此举不但能有效减少包装材料成品表面可移动颗粒数量，在使用中通过定时清理也可监督复合材料、加工环境洁净程度，定性监督复合材料表面洁净度，满足医疗器械对可移动颗粒物标准要求，提高包装材料产出率、降低成本、增加效益。颗粒物在粘尘辊外表面粘结一定程度后，停机、清洗。依次循环往复，达到减少复合膜表面可移动颗粒目的。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。