本发明涉及一种修补胶，具体是一种UV光固化的修补材料。
背景技术：
塑料制件等材料在使用的过程中，如果注塑成品中出现部分缺陷时往往采取修补方式都是对原料的破碎和在加工，或是进行喷漆，这不仅增加了生产成本，效率低下，还会产生于环境不友好的气味；而使用UV光固化修复材料对于产品出现的缺陷进行修复，不仅可以更好的改善PP材料表面的性能，而且光固化产品高效经济环保，是一种绿色化工产品，无溶剂，没有气味，低VOC，成分简单易得，成本低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种UV光固化修复材料及其制备方法，制备出的UV光固化材料主要要用于PP材料的修复，针对PP材料的划痕、水花纹、裂纹等进行修复。制备方法具有实施工艺简单可靠，经济环保高效。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种UV光固化的修补材料，它由以下重量百分比计的原料组成：改性环氧丙烯酸酯20～30％，改性聚氨酯丙烯酸酯20～30％，活性稀释剂30～50％，光引发剂0.5～5％，填料0.2～1％。
所述的改性环氧丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：1)预先将催化剂与阻聚剂充分溶解于丙烯酸中，得到混合有催化剂和阻聚剂的丙烯酸溶液；2)选取环氧树脂投入装有温度检测器和冷凝装置的反应器中，加热至95℃；3)往反应器中缓慢滴加混合催化剂和阻聚剂的丙烯酸溶液；4)实时检测反应体系的酸值，待反应结束后停止反应，趁热出料，得环氧丙烯酸酯预聚体，避光保存备用。
所述环氧树脂为环氧树脂E-44、环氧树脂E-51、环氧树脂F-44或者环氧树脂F-51。
所述的改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：1)预先将1.0wt％催化剂二月桂酸二丁锡(DBTL)和0.5wt％对苯二酚混合于0.2mol丙烯酸羟乙酯(HEA)中，配制成混合溶液；2)0.1mol聚乙二醇(PEG600)投入到装搅拌器和温度检测器的反应器中，在室温(25-35℃)将0.2mol甲苯二异氰酸酯(TDI)缓慢滴加到反应中，升温至50℃反应2.5小时；3)继续升温至65℃，将1)中混合溶液滴加至反应器中；4)检测反应体系中NCO含量，反应结束后，冷却出料，避光保存备用。
所述的活性稀释剂为TPGDA、HDDA、TMPTA、HEA、HEMA、IBOMA、3EOTMPTA、15EOTMPTA中的一种或几种组成，占UV光固化材料组分总重的30～50％。
所述的光引发剂为369、1173、184、907、819、I250、6976、BP中的一种或几种组成，占UV光固化材料组分总重的0.5～5％。
所述的填料为哑光粉、附着力促进剂、色粉、二氧化硅中的一种或几种组成，占UV光固化材料组分总重的0.2～1％。所述填料平均颗粒度在5微米以下。
制备的过程中所用的紫外光为XXX型紫外固化机。
所述UV光固化修复材料，使用时使用240～365nm的紫外光照射使之固化。
上述UV光固化的修补材料的制备方法，其步骤为：
(1)按照配比称量各原料；
(2)先将改性环氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯充分混合，加入活性稀释剂之后混合均匀，加入填料后使用超声震荡使其分散均匀，静置，直至气泡消除，加入光引发剂混合均匀后避光保存，得到本发明产品。
本发明与现有技术相比，有如下的有益效果：
1)本发明的UV光固化材料具有粘度低、固化时间短，附着力好和价格便宜的优点；
2)本发明制备的UV光固化材料，应用于PP材料的修复，针对于PP材料的划痕、水花纹、裂纹等缺陷可以进行很好的修复，实施工艺简单，易于操作，经济高效。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1
取改性环氧丙烯酸酯24％，改性聚氨酯丙烯酸酯30％，活性稀释剂43％，光引发剂2.5％，填料0.5％。
先将改性环氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯充分混合，加入活性稀释剂之后混合均匀，加入填料后使用超声震荡使其分散均匀，静置，直至气泡消除，加入光引发剂混合均匀后避光保存，得到本发明产品。
使用前在PP上喷淋表面处理产品，60℃干燥1～3分钟，刮涂上本产品，使用量约为80-100g/m2。在波长为240～365nm的UV汞灯下照射10～20s，固化后静置24h，参考标准GB/T 9286-1998检测附着力，参考标准GB/T 1731-93测试柔韧性，参考标准GB1728-79测试固化时间，参考标准GB/T 13354-92测试密度并算出收缩率，参考标准GB 6753.3-86测试其储存性，测试结果见表1。
表1紫外光固化修复材料要求
实施例2
取改性环氧丙烯酸酯25％，改性聚氨酯丙烯酸酯25％，活性稀释剂45％，光引发剂4％，填料1％。
先将改性环氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯充分混合，加入活性稀释剂之后搅拌均匀，放入填料后使用超声震荡使其分散均匀，静置，直至气泡消除，加入光引发剂混合均匀后避光保存，得到本发明产品。
使用前在PP上喷淋表面处理产品，60℃干燥1～3分钟，刮涂上本产品，使用量约为80-100g/m2。在波长为240～365nm的UV汞灯下照射10～20s，固化后静置24h，参考标准GB/T 9286-1998检测附着力，参考标准GB/T 1731-93测试柔韧性，参考标准GB1728-79测试固化时间，参考标准GB/T 13354-92测试密度并算出收缩率，参考标准GB 6753.3-86测试其储存性，得到结果见表2。
表2紫外光固化修复材料要求
实施例3
取改性环氧丙烯酸酯30％，改性聚氨酯丙烯酸酯30％，活性稀释剂36％，光引发剂3％，填料1％。
先将改性环氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯混合，加入活性稀释剂之后搅拌均匀，放入填料后使用超声震荡使其分散均匀，静置，直至气泡消除，加入光引发剂混合均匀后避光保存，得到本发明产品。
使用前在PP上喷淋表面处理产品，60℃干燥1～3分钟，刮涂上本产品，使用量约为80-100g/m2。在波长为240～365nm的UV汞灯下照射10～20s，固化后静置24h，参考标准GB/T 9286-1998检测附着力，参考标准GB/T 1731-93测试柔韧性，参考标准GB1728-79测试固化时间，参考标准GB/T 13354-92测试密度后并算出收缩率，参考标准GB 6753.3-86测试其储存性，得到结果见表3。
表3紫外光固化修复材料要求