本发明涉及基于环氧树脂的黏合剂的技术，特别涉及一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶及其制备方法。
背景技术：
点火线圈的次级绕组中，0.03-0.06mm的漆包线绕制数千至万余匝，工作时产生电压高达数十千伏，因此多采用槽绕方法，即在同一骨架上用绝缘材料隔成十余个槽，将万余匝绕组分绕在槽内组成十余个线圈。这样每一组线圈之间还要承受数千伏电压，每槽之间的过渡缺口及每槽内的漆包线匝间绝缘仅靠漆包线绝缘层提供的强度是不够的，必须依赖于环氧树脂的填充。
公开号为CN102417694A、公开日为2012年4月18日的中国专利公开了一种汽车点火线圈用常温固化型阻燃抗开裂低卤环氧灌封胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括低卤双酚A环氧树脂、活性聚氨酯改性增韧剂、稀释剂、氢氧化铝和氧化铝；乙组份包括脂环胺固化剂和PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物固化剂。
现有技术的不足之处在于，其具有一定的吸水率，而吸水过多会对汽车点火线圈的正常工作造成一定的损坏。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，其解决了吸水率过多的问题，具有降低吸水率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，包括A组分和B组分，且A组分和B组分的质量份数比为5:1；
A组分包括双酚A型环氧树脂、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、微硅粉、氢氧化铝和乙二醇缩水甘油醚，且所述双酚A型环氧树脂、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、微硅粉、氢氧化铝和乙二醇缩水甘油醚的质量份数比为100:0.1～0.2:20～25:10～20:5～10:5～10；
B组分包括液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和碳酸钙，且液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和碳酸钙的质量份数比为100:0.5～1:20～25。
进一步优选为：包括A组分和B组分，且A组分和B组分的质量份数比为5:1；A组分包括双酚A型环氧树脂、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、微硅粉、氢氧化铝和乙二醇缩水甘油醚，且所述双酚A型环氧树脂、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、微硅粉、氢氧化铝和乙二醇缩水甘油醚的质量份数比为100:0.2:20:15:8:5；
B组分包括液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和碳酸钙，且液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和碳酸钙的质量份数比为100:0.8:25。
进一步优选为：包括A组分和B组分，且A组分和B组分的质量份数比为5:1；
A组分包括双酚A型环氧树脂、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、微硅粉、氢氧化铝和乙二醇缩水甘油醚，且所述双酚A型环氧树脂、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、端羧基液体丁腈橡胶、微硅粉、氢氧化铝和乙二醇缩水甘油醚的质量份数比为100:0.1:22:18:7:10；
B组分包括液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和碳酸钙，且液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和碳酸钙的质量份数比为100:0.5:20。
进一步优选为：所述PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用F127型或F68型。
本发明的第二目的是提供一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，A组分的制备：
将配方量的双酚A型环氧树脂、端羧基液体丁腈橡胶和乙二醇缩水甘油醚混合，升温至130℃并干燥1～1.5hr后加入配方量的分散均匀的氢氧化铝、微硅粉和PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物的混合物，搅拌分散均匀，依次经砂磨、排气处理，即得；
步骤2，B组分的制备：
将配方量的液体甲基四氢邻苯二甲酸和PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物混合，搅拌分散均匀，再逐渐加入配方量的碳酸钙，排气处理，即得；
步骤3，一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备：
将A组分和B组分分别预热至55℃，然后排气处理；将配方量的A组分和B组分混合，搅拌分散均匀，于55℃下排气处理，即得。
进一步优选为：所述A组分和B组分的颗粒大小均为50～100μm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、具有优良的电气性能，大于22kV/mm；
2、具有优良的吸湿性，低于0.5％，且平行测试之间的偏差相对较少；
3、具有优良的耐热性，在150℃下放置一段时间后，其质量损失率低于1.0％；
4、具有优良的韧性和弯曲强度，满足点火线圈灌封胶标准。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1-4一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，由如下方法制备得到：
步骤1，A组分的制备：
将配方量的双酚A型环氧树脂、端羧基液体丁腈橡胶和乙二醇缩水甘油醚混合，升温至130℃并干燥1～1.5hr后加入配方量的分散均匀的氢氧化铝、微硅粉和F127型的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物的混合物，搅拌分散均匀，依次经砂磨、排气处理，即得；得到的A组分颗粒大小为50～100μm；
步骤2，B组分的制备：
将配方量的液体甲基四氢邻苯二甲酸和F127型的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物混合，搅拌分散均匀，再逐渐加入配方量的碳酸钙，排气处理，即得；得到的B组分颗粒大小为50～100μm；
步骤3，一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备：
将A组分和B组分分别预热至55℃，然后排气处理；将配方量的A组分和B组分混合，搅拌分散均匀，于55℃下排气处理，即得；实施例1-4的配方如表1所示。
表1实施例1-7的配方(单位：质量份数)
实施例5一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，与实施例1不同之处在于，PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用F68型。
实施例6一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，与实施例1不同之处在于，PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物选用L64型。
实施例7一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，与实施例1不同之处在于，A组分和B组分的颗粒大小均为1～10mm。
实施例8一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，与实施例1不同之处在于，其制备方法包括如下步骤：
步骤1，A组分的制备：
将配方量的双酚A型环氧树脂、端羧基液体丁腈橡胶和乙二醇缩水甘油醚混合，升温至120℃并干燥2hr后加入配方量的分散均匀的氢氧化铝、微硅粉和PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物的混合物，搅拌分散均匀，依次经砂磨、排气处理，即得；
步骤2，B组分的制备：
将配方量的液体甲基四氢邻苯二甲酸和PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物混合，搅拌分散均匀，再逐渐加入配方量的碳酸钙，排气处理，即得；
步骤3，一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备：
将A组分和B组分分别预热至55℃，然后排气处理；将配方量的A组分和B组分混合，搅拌分散均匀，于55℃下排气处理，即得。
实施例9一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，与实施例1不同之处在于，其制备方法包括如下步骤：
步骤1，A组分的制备：
将配方量的双酚A型环氧树脂、端羧基液体丁腈橡胶和乙二醇缩水甘油醚混合，升温至130℃并干燥1～1.5hr后加入配方量的分散均匀的氢氧化铝、微硅粉和PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物的混合物，搅拌分散均匀，即得；
步骤2，B组分的制备：
将配方量的液体甲基四氢邻苯二甲酸、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物混合和碳酸钙，搅拌分散均匀，即得；
步骤3，一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备：
将A组分和B组分分别预热至55℃，然后排气处理；将配方量的A组分和B组分混合，搅拌分散均匀，于55℃下排气处理，即得。
实施例10一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶，与实施例1不同之处在于，其制备方法包括如下步骤：
步骤1，A组分的制备：
将配方量的双酚A型环氧树脂、端羧基液体丁腈橡胶和乙二醇缩水甘油醚混合，升温至130℃并干燥1～1.5hr后加入配方量的分散均匀的氢氧化铝、微硅粉和F127型的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物的混合物，搅拌分散均匀，依次经砂磨、排气处理，即得；得到的A组分颗粒大小为50～100μm；
步骤2，B组分的制备：
将配方量的液体甲基四氢邻苯二甲酸和F127型的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物混合，搅拌分散均匀，再逐渐加入配方量的碳酸钙，排气处理，即得；得到的B组分颗粒大小为50～100μm；
步骤3，一种点火线圈专用环氧树脂灌封胶的制备：
将A组分和B组分分别预热至60℃；将配方量的A组分和B组分混合，于60℃下搅拌分散均匀，即得。
性能表征试验
1、对照样的制备
(1)对照样1，参照CN102417694A的实施例制备，其具体为：
A、甲组份的制备：按重量计，将环氧树脂20份，活性聚氨酯增韧剂5份，稀释剂5份混合，在120℃下干燥2hr后的氢氧化铝20份和氧化铝10份趁热投入，在高速分散机下搅拌30min使胶液分散均匀，再于球磨机中研磨分散，最后在搅拌釜中真空搅拌1hr排出气泡，得到灌封胶甲组份；
B、乙组份的制备：将改性脂环胺与聚醚胺用机械搅拌器搅拌分散均匀，在搅拌釜内真空搅拌排出气泡，得到灌封胶乙组份；
C、成品的制备：甲乙组份分别在60℃预热1hr，然后真空排泡1hr，按照比例将甲乙组份称量混合均匀后在60℃烘箱内真空排泡5min。
(2)对照样2，和实施例1的区别在于，将端羧基液体丁腈橡胶用活性聚氨酯增韧剂替换。
(3)对照样3，和实施例1的区别在于，将氢氧化铝用氢氧化铝和氧化铝替换，且其质量份数比为1:1。
(4)对照样4，和实施例1的区别在于，将液体甲基四氢邻苯二甲酸用甲基纳迪克酸酐替换。
2、吸湿性测试
(1)试验样品：实施例1-10以及对照样1-4。
(2)试验内容：测试标准为GB/T 1034-1998。取5mg试验样品，用TGA测试，将其测试出的含水量标记为A0；然后取5g试验样品浸泡在25℃水浴中24hr，然后擦干表面水分，取其中的5mg用TGA测试，将其测试出的含水量标记为Ai；吸湿率＝100％×(Ai-A0)/A0；每个试验样品平均测试3次；
其中TGA(热重分析)数据采自于TA Instruments Q500TGA，仪器控制软件是Thermal Advantage，分析软件是Universal Analysis，取5mg的样品放置于白金坩埚内，采用分段高分辨检测的方式，以10℃/min的升温速度在40mL/min干燥N2的保护下将样品从室温升至300℃，同时TA软件记录样品在升温过程中的重量变化。
(3)试验结果：试验样品的吸湿率计如表2所示。表2显示了，相比对照样而言，实施例1-10的吸湿率明显较低，且平行测试之间的偏差相对较少。
表2吸湿性测试的吸湿率结果统计
3、耐热性能测试
(1)试验样品：实施例1-10。
(2)试验内容：取已精确称量B0(控制在10±0.1g)试验样品，将其放置在150℃鼓风烘箱内24hr、72hr和148hr后再称重得到Bi，质量损失率＝100％×(B0-Bi)/B0；每个试验样品平均测试3次，且取其平均值。
(3)试验结果：试验样品的质量损失率如表3所示。表3显示了，实施例1-10在150℃下放置一段时间后，其质量损失控制在1％以下，其耐热性相对不错，其均能满足点火线圈的使用要求；而实施例1、2和5的耐热性最佳。
表3耐热性能测试的质量损失率结果统计
4、力学性能测试以及电气性能测试
(1)试验样品：实施例1-10。
(2)试验内容：参考标准GB/T1843-2000、GB/T1040-2000和GB/T9341-2000。
(3)试验结果：力学性能测试以及电气性能测试结果如表4所示。表4显示了，实施例1-10在的韧性得到提高，弯曲强度也有显著增强，电气性能复合环氧灌封胶的标准。
表4力学性能测试结果统计