本发明涉及一种高韧性阻燃铝箔胶带制造工艺。
背景技术:
目前,常用的铝箔胶带有三种:一、有衬纸铝箔胶粘带,它是传统的铝箔胶带,它是在铝箔涂胶层上复上一层离型纸,该离型纸重量在80g/cm2以上,所以有衬纸铝箔胶带的重量较重,给使用或运输带来不便;另外,揭开离型纸以后占用场地大,而且离型纸又很难回收利用,要大量使用原纸,间接破坏地球环境。二、无衬纸铝箔胶带,它是在铝箔上涂上离型剂,但是这种胶带在使用时为了增加铝箔胶带的韧性及卷制时的牢固性,往往将铝箔层设计的很厚,浪费铝箔资源。三、复膜铝箔胶带,它是将铝箔与塑料薄膜粘合,但是这种胶带在使用时不易撕开,使用不方便。在加工过程中,现有的工艺污染重、效率低,成品率低。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种高韧性阻燃铝箔胶带制造工艺,以解决现有的制造工艺效率低、成本高、粘贴效果不好的问题。
本发明是这样实现的:一种高韧性阻燃铝箔胶带制造工艺,其中,
a.第一铝箔层进入烘道进行预热,使铝箔表面温度达到100℃~150℃;
b.在第一铝箔层的上表面涂覆离型剂,在第一铝箔层的下表面涂覆第一阻燃胶水层;
c.通过压辊将塑料薄膜层压合在第一阻燃胶水层的下表面,即为高韧性铝箔胶带;
d.第二铝箔层进入烘道进行预热,使铝箔表面温度达到100℃~150℃;
e.在第二铝箔层的下表面涂布第三阻燃胶水层,并经加热烘干;
f.在第二铝箔层的上表面涂布第二阻燃胶水层,通过压辊将所述高韧性铝箔胶带压合在第二阻燃胶水层的上表面,即为高韧性阻燃铝箔胶带;
g.在高韧性阻燃铝箔胶带的下表面涂布底胶层,收卷,分切,得到铝箔胶带成品。
优选的所述步骤a中的烘干温度为100℃~200℃,烘道长为4~20米,传送速度为15~20m/min。
优选的,所述步骤d中的烘干温度为90℃~150℃,烘道长为20~35米,传送速度为50~120m/min。
采用上述技术方案,本发明不使用衬纸,降低了整体的重量,节约了纸张,降低了成本。本发明设置了塑料薄膜作为铝箔的支撑,大大增加了铝箔胶带的坚固性及韧性。本发明涂覆了离型剂,很容易撕开。本发明的塑料薄膜层内设置了阻燃胶水,使铝箔胶带具有了阻燃的效果。本发明可广泛用于冰箱、冰柜、空调及建筑保温管道的粘接和需要用铝箔胶带粘接的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图中:1—离型剂层,2—第一铝箔层,3—第一阻燃胶水层,4—塑料薄膜层,5—第二阻燃胶水层,6—第二铝箔层,7—第三阻燃胶水层,8—底胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明包括由上至下依次设置的离型剂层1、第一铝箔层2、第一阻燃胶水层3、塑料薄膜层4、第二阻燃胶水层5、第二铝箔层6、第三阻燃胶水层7及底胶层8。
一种高韧性阻燃铝箔胶带制造工艺,其特征是,
a.第一铝箔层进入烘道进行预热,使铝箔表面温度达到100℃~150℃;
b.在第一铝箔层的上表面涂覆离型剂,在第一铝箔层的下表面涂覆第一阻燃胶水层;
c.通过压辊将塑料薄膜层压合在第一阻燃胶水层的下表面,即为高韧性铝箔胶带;
d.第二铝箔层进入烘道进行预热,使铝箔表面温度达到100℃~150℃;
e.在第二铝箔层的下表面涂布第三阻燃胶水层,并经加热烘干;
f.在第二铝箔层的上表面涂布第二阻燃胶水层,通过压辊将所述高韧性铝箔胶带压合在第二阻燃胶水层的上表面,即为高韧性阻燃铝箔胶带;
g.在高韧性阻燃铝箔胶带的下表面涂布底胶层,收卷,分切,得到铝箔胶带成品。
所述步骤a中的烘干温度为100℃~200℃,烘道长为4~20米,传送速度为15~20m/min。
所述步骤d中的烘干温度为90℃~150℃,烘道长为20~35米,传送速度为50~120m/min。