本发明涉及海洋防污涂料组合物，更具体地涉及包含特定粘合剂的海洋防污涂料组合物和粘合剂本身。本发明还涉及适用于制备防污涂料组合物的试剂盒和涂覆有防污涂料组合物的表面。
背景技术：
：淹没在海水中的表面被海洋生物(如绿藻和褐藻、藤壶、蚌、管虫等)污染。在海洋建筑物上，如船舶、石油平台、浮标等，这样的污垢是不期望的并且具有经济后果。污垢可能导致表面的生物降解，增加负荷和加速腐蚀。在船舶上，污垢将增加摩擦阻力，其会导致减速和/或增加燃料消耗。其也可能导致降低操作灵敏性。同样的，水下结构，例如工业厂房，暴露在水环境(如河流，湖泊，运河和游泳池)中用于淡水储存的管道和储罐，也存在类似的由于生物体的附着和生长而引起的问题。由于可能的操作时间减少，这导致严重的经济损失。为了避免海洋生物的沉降与生长，使用防污油漆。这些油漆通常包括成膜粘合剂，以及不同的组分，如颜料、填料、溶剂和生物活性物质。三丁基锡(TBT)自抛光共聚物体系是直到2003年市场上最成功的防污涂料体系。用于这些防污涂料的粘合剂体系是具有三丁基锡侧基的线性丙烯酸共聚物。在海水中，聚合物逐渐水解释放三丁基锡，这是一种有效的杀生物剂。现在含有羧酸基团的剩余丙烯酸共聚物在海水中变得充分溶解或分散，以从涂层表面上被冲走或侵蚀掉。这种自抛光效果提供了涂层中生物活性化合物的受控释放，导致优异的防污效果和光滑的表面，因此降低了摩擦阻力。2001年“国际海事组织公约”“控制船只有害防污系统国际公约”从2003年开始禁止应用含有防污涂料的新型TBT，从2008年开始禁止在船体上使用含防污涂料的TBT。近年来，由于TBT禁令，新的防污涂料体系得到了发展和引进。目前市场上的一大类杀生物的防污涂料是模仿TBT自抛光共聚物涂料的自抛光防污涂料。那些防污涂料基于具有侧链可水解基团而没有杀生物性质的(甲基)丙烯酸共聚物。水解机理与含有TBT的共聚物相同。这向聚合物提供了相同的控制溶解，从而从涂膜中控制释放防污化合物，形成与含有TBT的防污涂料体系类似的性能。目前最成功的自抛光防污体系是基于甲硅烷基酯官能化的(甲基)丙烯酸共聚物。这些涂料组合物例如描述于EP0646630，EP0802243，EP1342756，EP1479737，EP1641862，WO00/77102，WO03/070832和WO03/080747中。可水解的粘合剂提供了涂膜的连续更新和杀生物剂在涂层表面的有效释放，并由此保持表面无生物体。上述防污涂料体系通过水解聚合物主链上的侧基而降解，这导致水可蚀性聚合物。聚合物主链上的侧基的水解导致形成羧酸盐，所述羧酸盐使得聚合物具有亲水性并因此可蚀刻。需要一定量的可水解基团以获得足够的亲水性和水解后的可蚀性聚合物。获得水可蚀性聚合物的另一种方式是通过在聚合物主链中引入可水解基团，导致聚合物结构降解，这导致聚合物膜或涂膜的腐蚀。聚酸酐是一类通过主链水解而降解的聚合物。聚酸酐的表面降解性质已被充分记载。表面降解是获得成功的防污涂料的最重要的因素之一。例如，在WO2004/096927中描述了在防污涂料组合物中使用特定的芳族聚酸酐作为粘合剂。然而，酸酐基团在水分存在下是极不稳定的，因此难以设计基于聚酸酐的涂料体系，该涂料体系显示出用于防污涂料的缓慢的，受控的水解。因此，用于防污涂料组合物的聚酸酐通常具有高含量的芳香族单元以控制水解。近年来，聚草酸酯已经成为一类非常适合用作防污涂料粘合剂的聚合物。这些化合物中的主链水解比对于聚酸酐的更受控制。使用其中聚合物主链在海水中水解的自身抛光粘合剂使得有可能获得可蚀性交联聚合物和高分子量聚合物。防污涂料(必须含有杀生物剂)的替代物是所谓的污垢释放涂料。这些涂料具有低表面张力和低弹性模量，并且通过提供“不粘”表面工作，海生物不能粘住该表面，或者如果可以粘住，由于水对表面的运动而被洗掉。涂料一般基于通常具有非常低的毒性的聚硅氧烷/硅树脂/聚二甲基硅氧烷(PDMS)。污垢释放系统有缺点。例如，当应用于船体时，海洋生物的积累减少，但是需要相对较高的船舶速度来去除所有污垢物质。因此，在某些情况下，已经表明，为了从用这种聚合物处理过的船体有效地释放，必须以至少14节(海里/小时)的速度航行。然而，这种“不粘”涂料随着时间的推移没有显示出对软性污垢(softfouling)，如粘液和藻类，良好的抗性。在WO2011/076856中，已经建议将杀生物剂与亲水性改性的PDMS油一起添加到这种PDMS涂料中以克服这个问题。WO2013/00479依赖于添加杀生物剂的相同原理，但是这里亲水改性聚硅氧烷部分共价键合到聚硅氧烷粘合剂上。然而，这些混合材料在商业上取得了有限的成功，因为在涂层寿命开始时杀生物剂扩散到表面太快，随着涂层老化，扩散停止。最近，Azemar在ProgressinOrganiccoatings(有机涂料进展)87,2015,10-19中讨论了基于聚己内酯和PDMS的三嵌段共聚物的杂化涂料。将PDMS嵌段与己内酯共聚以获得在PDMS嵌段的每个末端上的聚己内酯聚合物嵌段。因此，聚合物只含有一个由己内酯形成的双聚酯嵌段的PDMS嵌段，这意味着任何水解只发生在分子的末端而不是在任何链的中心。聚(己内酯单元)不能用于制造共聚物，因为我们认为它不包含两个相同的官能团。在WO2004/085560中公开了通过二羧酸和酰氧基甲硅烷基化合物的反应形成的聚甲硅烷基酯。建议将所得聚合物用作防污涂料中的粘合剂。然而，要求保护的聚合物总是在主链中含有特征性的甲硅烷基酯Si-O-CO-键。已知甲硅烷基酯对水分极具反应性，在几天或几周内发生完全降解。'560中的化合物非常不稳定，无法成功地用于需要使用多年的长期防污涂料组合物。我们也观察到用于这些甲硅烷基酯聚合物的制造方法是复杂的。我们的解决方案使用更简单的方法，例如，避免了与酸蒸馏相关的问题。在WO2015/082397中，教导了包含由聚硅氧烷和内酯的反应形成的粘合剂的涂料组合物。这产生了含有-CO-亚烷基-O-基团的聚合物链。这是通过内酯的开环实现的。此外，由于开环内酯可与其它内酯反应以延长聚合，该聚合产生嵌段共聚物。因此该聚合物是结构AAABBBAAA的三嵌段聚合物。为了获得可固化的聚合物，相对高的有机物与硅氧烷的比例是必要的。与常规聚硅氧烷相比，该方法导致聚合物具有更高的玻璃化转变。这限制了聚合物的不粘特性，柔软度和释放潜力。仍然存在待解决的问题，特别是随着时间的推移，污垢释放涂料性能的问题。本发明人已经认识到具有可再生的污垢释放涂料表面是有益的。可再生表面的使用意味着在需要或不需要杀生物剂的情况下物理除去粘液/藻类和其它软性污垢。因此，如果污垢释放涂料组合物可以提供类似防污涂料组合物提供的可再生表面，将是有用的。这可以在添加或不添加杀生物剂下实现。例如在船体等基体可能暴露于低速或严重污染的情况下，可以使用杀生物剂。本发明的目的是提供一种用于涂料组合物的新型粘合剂，其能够防止诸如藤壶和藻类/粘液之类的海洋生物粘附到诸如船体之类的水下结构的表面上。本发明的思路是将污垢释放型涂料和自抛光防污涂料的益处结合起来，以在基底上尤其提供可再生的不粘表面。粘合剂可能或可能不提供有杀生物剂，以可能延长涂料的防污效果。因此，本发明结合了这两种技术的优点，以提供具有低表面张力任选具有杀生物剂的可再生涂料。本发明使用由聚硅氧烷单元与不是聚硅氧烷的较短共聚单体分子聚合而成的共聚物实现了这一目标，从而提供了在其主链中含有可水解酯单元的聚合物。或者，本发明设想两种(不同的)聚硅氧烷反应物的组合，所述反应物结合在一起以在其间产生可水解的酯键。本发明人惊奇地发现，本文设计的聚合物能够在海水中水解以更新表面，并且如果需要的话允许在涂料内浸出任何杀生物剂。而且，本发明的粘合剂提供了具有低VOC，低表面能和低弹性模量的涂料组合物。技术实现要素：因此，从一方面来看，本发明提供了用于海洋涂料组合物的粘合剂，其中所述粘合剂是ABAB型聚硅氧烷共聚物，其包含多个下式的单元其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；R”可以独立地为C1-6烷基或H，特别是H；x'为1至10，例如1至5，特别是2至5，特别是3至5；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100；和其中Q1是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基或芳族基团或共价键；和Q2是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基、聚氧化烯或芳族基团。从另一方面看，本发明提供了用于海洋涂料组合物的粘合剂，其包含至少一种通式(A’)的聚硅氧烷和至少一种第二单体B’的反应产物：其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；X和Y可以相同或不同并表示(CR”2)x’-OH、(CR”2)x’COOH、(CR”2)x’COOR或-(CR”2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH；R”可以独立地为C1-6烷基或H，特别是H；x'为1至10，如1至5，特别是2至5，特别是3至5；R为C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基；R11各自独立地为C2-6亚烷基；a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100；或n’+m加到1-500，更优选10-300，特别是15-100；所述至少一种第二单体B’为下式其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；X和Y可以相同或不同并表示(CR”2)x’-OH、(CR”2)x’COOH、(CR”2)x’COOR或-(CR”2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH；R”可以独立地为C1-6烷基或H，特别是H；x'为1至10，如1至5，特别是2至5，特别是3至5；R为C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基；R11各自独立地为C2-6亚烷基；a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100；或n’+m加到1-500，更优选10-300，特别是15-100；条件是选择单体B’中的X和Y基团与单体A’中的X和Y基团反应以形成酯基。这些单体经历聚合反应以形成结构-[ABAB]-的共聚物。优选的是如果X和Y可以相同或不同并表示(CH2)x’-OH、(CH2)x’COOH、(CH2)x’COOR或-(CH2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH。X和Y是完全一样的。从另一方面看，本发明提供了用于海洋涂料组合物的粘合剂，其包含至少一种通式(A’)的聚硅氧烷和至少一种第二单体B’的反应产物其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；X和Y可以相同或不同并表示(CR”2)x’-OH、(CR”2)x’COOH、(CR”2)x’COOR或-(CR”2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH；R”可以独立地为C1-6烷基或H，特别是H；x'为1至10，如1至5，特别是2至5，特别是3至5；R为C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基；R11各自独立地为C2-6亚烷基；a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100；或n’+m加到1-500，更优选10-300，特别是15-100；所述至少一种第二单体B’为(i)下式W-Q-Z其中W和Z各自独立地为RcOOC、RcOCOO-、RcCOOCO-、-COOH、Hal-CO或OH；其中Q是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基、聚氧化烯、胺醚或芳族基团，或者Q是O或共价键，并且每个Rc相同或不同并表示卤素、H、C1-20烷基、C2-20烯基、C6-20芳基、C3-20环烷基或C7-20芳烷基；条件是选择单体B’中的W和Z基团与单体A’中的X和Y基团反应以形成酯基；或(ii)所述至少一种第二单体B’为与单体A’中的X和Y基团反应形成酯的环酐。两个RC基团都优选相同。从另一方面看，本发明提供了用于海洋涂料组合物的粘合剂，其包含至少一种通式(A’)的聚硅氧烷和至少一种第二单体B’的反应产物：其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；X和Y可以相同或不同并表示(CR”2)x’-OH、(CR”2)x’COOH、(CR”2)x’COOR或-(CR”2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH；R”可以独立地为C1-6烷基或H，特别是H；x'为1至10，如1至5，特别是2至5，特别是3至5；R为C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基；R11各自独立地为C2-6亚烷基；a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100；或n’+m加到1-500，更优选10-300，特别是15-100；所述至少一种第二单体B’为二羧酸或二羧酸衍生物(如酯，环酐或酰卤)或二醇，其中所得聚合物为结构为-[ABAB]-，条件是单体A’中的X和Y基团与单体B’反应以在聚合物主链中形成酯基。从另一方面看，本发明提供了一种污垢释放涂料组合物，优选在不存在杀生物剂的情况下，其包含上文定义的粘合剂和填料、颜料、溶剂、添加剂、固化剂和催化剂中的至少一种。从另一方面来看，本发明提供了一种防污涂料组合物，其包含如上所定义的粘合剂和至少一种防污剂。从另一方面来看，本发明提供了一种用于保护物品不受污染的方法，包括用如上所述的涂料组合物涂覆经受污染的所述物品的至少一部分，并优选固化该组合物。从另一方面来看，本发明提供了一种用如上文所定义的涂料组合物涂覆的物体，优选为固化的组合物。从另一方面看，本发明提供了一种制备用于海洋涂料组合物的粘合剂的方法，其包括使聚硅氧烷单元A’和至少一种第二单体B’共聚以形成-ABAB-共聚物，其中可水解的酯官能团存在于共聚物的主链中。从另一方面来看，本发明提供了如上所定义的粘合剂用于污垢释放组合物或海洋防污涂料组合物的用途。定义术语杀生物剂和防污剂在本文中可互换使用，并在下文定义。应该理解，第二单体B’必然不同于聚硅氧烷单元A’。即使单体B’本身是聚硅氧烷，它也必须与聚硅氧烷单元A’不同，以允许共聚反应发生。本发明的粘合剂在分子的主链中含有多个酯可水解基团。酯可水解官能团是在海水中经历水解的基团。聚合物的主链中，聚合物应该优选含有多个可水解的酯基，如3个或更多个。其他可水解基团也可能存在。酯可水解基团理想为式-[Si-(CH2)x’-O-CO-]-或-[Si-(CH2)x’-CO-O]-。应该理解，水解反应是速率高度依赖于化合物/粘合剂的化学结构/组成以及周围的环境条件(盐度、pH、温度、水分含量等)的反应。可水解基团应该是在0-35℃的温度下，并且在反映天然海水的pH和盐度下水解的。酯“可水解基团”，应当是当所述表面移动通过海水时，以足够的速度经历水解反应从而导致涂层表面抛光作用，即在海水中在0-35℃的温度范围以及反映天然海水的pH和盐度下经历水解。除酯可水解基团外，可能存在的其它基团包括缩醛、半缩醛、缩酮、氨基甲酸酯和碳酸酯以及诸如甲硅烷基醚的基团。为了避免疑问，在这方面，醚、硫醚、酰胺和胺不被认为是可充分水解的。硅氧烷基团不被认为是可充分水解的。可水解基团需要存在于聚合物的主链中，即不在主聚合物链的侧链中。可水解的基团在主链中重复。虽然在聚合物的侧链中可能存在可水解基团，但可水解基团必须存在于聚合物的主链中。为了有效，可水解基团应分散在整个聚合物分子中，而不是例如仅位于分子的末端。本发明的共聚物优选不是其中存在硅氧烷嵌段和另一种材料如聚酯的端嵌段的嵌段共聚物，即结构为AAAABBBBBBAAAA的聚合物。相反，本发明的共聚物具有结构-[ABAB]-，其具有至少两个单体A’的重复单元和至少两个单体B’的重复单元。应该理解，可以有许多重复单元，并且式-[ABAB]-意在包括具有任意数量的AB重复单元的共聚物。我们在下面定义分子量。单体A’和B’一起反应以形成聚合物重复单元A和B。术语胺醚是指结构亚烷基-NR20-亚烷基，如C1-6亚烷基-NH-C1-6亚烷基。R20可以是C1-6烷基或H。在本发明的任何实施方案中，烷基或亚烷基优选是直链的。n’和m都具有0至500的值，如n’+m加到1-500，更优选10-300，尤其是15-100。在任何实施方案中，下标a、b或a+b的总和优选为1至10。具体实施方式本发明涉及一种可用于污垢释放组合物或防污涂料组合物的新型粘合剂。污垢释放组合物优选不含防污剂，并且由包含本发明粘合剂的涂料组合物，理想地通过交联该组合物形成。术语防污涂料组合物是指包含本发明的粘合剂和至少一种海洋防污剂的组合物。粘合剂含有可水解基团的事实使粘合剂适用于任何一种涂料。缓慢的水解也允许涂层表面再生。这种再生有效地解决了在污垢释放涂料组合物上形成藻类/粘液的问题。水解反应允许在防污涂料中控制释放防污剂。我们在下面使用术语涂料组合物来指防污或污垢释放涂料组合物。术语粘合剂是本领域的术语。粘合剂是涂料组合物的实际成膜组分。如下面详细讨论的，涂料组合物包含粘合剂以及其他组分。粘合剂赋予粘合性并将涂料组合物的组分粘合在一起。聚硅氧烷组分A’本发明的聚合物粘合剂由多种单体(例如，至少两种单体)构成。存在至少一个聚硅氧烷单元A’(其可以被认为是聚硅氧烷单体)和至少一个其它单体单元(在此称为第二单体)B’，所述单体单元B’与聚硅氧烷单元A’反应以生成在聚合物主链中具有多个酯可水解键的共聚物。聚合物主链理想地包含连接体-[Si-(CH2)x’-O-CO-]-或-[Si-(CH2)x’-CO-O]-，其中x’如下所定义。该聚合物属于-ABABA-型，因为它是通过缩聚反应形成的，并且不是AAABBBBBBAAA型的嵌段共聚物。是酯可水解键在海水中随时间水解并允许污垢释放涂层的表面再生，并允许存在于本发明的防污组合物中的杀生物剂的更新和浸出。在WO2015082397中，聚硅氧烷粘合剂由内酯开环制备。当通过内酯开环产生酯键时，内酯打开产生OH，所述OH本身可以进一步使内酯单体开环。因此所得到的聚合物包含硅氧烷单体，但是其侧面可以是一系列内酯产生的重复单元。这种聚合物因此不是ABAB聚合物。主链优选含有可水解的键-[Si-(CH2)x’-O-CO-]-或-[Si-(CH2)x’-CO-O]-。其他可水解的键也可以存在。可水解的键可以在实际的聚合反应期间形成，或者它们可以在聚合之前存在于聚合单元的主链内，并因此在聚合期间成为共聚物主链的一部分。也有可能在共聚过程中形成可水解的基团以及存在于单体主链以及因此聚合物主链内的可水解基团。因此，在一个优选的实施方案中，单体B’在单体主链内含有至少一个可水解基团，在与聚硅氧烷共聚时成为聚合物主链的一部分。因此，在一个实施方案中，这些可水解基团的引入依赖于聚硅氧烷单元A’和第二单体B’之间的反应以产生酯可水解键。该反应可以根据聚硅氧烷上的端基和第二单体上的端基以多种方式进行。因此偶联两种反应物形成酯涉及的化学过程被广泛地定义，但在化学过程上相当简单。例如，技术人员知道开发酯键的许多方式。应该认识到，取决于存在的官能团，聚硅氧烷单元可以充当亲核体或者可以充当亲电体。使用聚硅氧烷单元作为亲核体可能更容易，但是本发明可以容易地适用于在聚硅氧烷单元的末端放置亲电子基团并且允许第二单体攻击聚硅氧烷单元。聚合优选为缩聚或加成聚合，但也可以使用本领域技术人员熟知的其它类型的聚合。在第二个实施方案中，第二单体可以在其主链中含有一个或多个可水解基团，所述主链在与聚硅氧烷共聚时成为聚合物主链的一部分。同样，本发明提供了具有这种可水解基团的聚合物。同时在A’和B’单体之间在共聚反应中形成可水解的键。本发明的关键在于认识到可以通过将可水解的键例如-[Si-(CH2)x’-O-CO-]-引入到聚硅氧烷聚合物的主链中来制备有价值的海洋粘合剂，并且技术人员意识到引入水解单元有很多方法。为了生成本发明的粘合剂而共聚的聚硅氧烷单元优选具有通式(A’)：其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；X和Y可以相同或不同并表示(CR”2)x’-OH、(CR”2)x’COOH、(CR”2)x’COOR或-(CR”2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH；R”可以独立地为C1-6烷基或H，特别是H；x'为1至10，如1至5，特别是2至5，特别是3至5；R为C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基；R11各自独立地为C2-6亚烷基；a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100。如果X和Y可以是相同或不同的并表示(CH2)x’-OH，(CH2)x’COOH，(CH2)x’COOR或(CH2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH，则是优选的。如果X和Y是相同的，则是优选的。术语芳烷基在本文中用于涵盖苄基类型的连接体(CH2-Ph)，其中经由烷基部分或甲苯基类型的基团与Si键合，其中经由芳基与硅键合。如果所有的R1基团都是相同的，则是优选的。如果R1是C1-20烷基、C2-20烯基、C6-20芳基、C7-20芳基烷基，则是优选的。如果R1是未取代的，则是优选的。如果R1是C1-6烷基如乙基或特别是甲基，则是优选的。因此特别优选使用PDMS。然而，也有可能至少一个R1基团是聚氧化烯链。该分子可能含有分布在聚硅氧烷主链上的多个这些基团。这种链的存在增强了分子的亲水性。合适的聚氧化烯链可以是下式之一：R10-(OR11)a-(OR11)b-OR12其中R10和R11各自独立地为C2-6亚烷基且R12为H、CH3CO-、CH3CH2CO-、HCO-或C1-6烷基且a＝0-50、b＝0-50且a+b＝1-50。如果R12不是H，则避免侧链的任何反应，是优选的。R12优选为CH3CO-、CH3CH2CO-、HCO-或C1-6烷基，尤其是CH3CO-或CH3CH2CO-，因此，合适的材料包括选自聚氧乙烯、聚氧丙烯和聚(氧乙烯-共-氧丙烯)的那些。优选的聚硅氧烷单体是聚二甲基硅氧烷(PDMS)。应该理解，重复单元-Si-O-Si-不被认为是可水解的。端基X和Y优选相同。如果所有的R基团都是相同的，则是优选的。如果R是C1-6烷基如乙基或甲基，则是优选的。如果所有的R”基团相同，则是优选的。如果R”是H，则是优选的。如果X和/或Y是甲醇，即(CH2)x’OH链，或者X和/或Y是(CH2)x’COOH或(CH2)x’COOR，则是优选的。在这方面，R优选为C1-6烷基。下标x’优选为1至10，如2至5或3至5。PDMS甲醇的使用是优选的选择。在一个优选的选择中，聚硅氧烷单体A’的数均分子量(Mn)可以是至少700，如至少1200，如至少2000。40,000的上限，如20,000，例如17,000是合适的，如至多15,000。理论上，可以使用有支链的聚硅氧烷单体，因此其中存在比上式(A’)中确定的X和Y更多的端基。使用有支链的结构允许与第二单体产生支化共聚物。然而，据信使用基本上包含两个反应性端基的双官能聚硅氧烷是优选的，因为这样的单体允许产生基本线性的聚合物。本发明的任何聚合物将含有至少两个由聚硅氧烷单元衍生的残基。因此，优选的聚硅氧烷具有式(A”)：其中各R1是甲基，X和Y相同并且表示(CH2)x’-OH、-(CH2)x’-COOH或-(CH2)x’-COOR；优选(CH2)x’-OH或-(CH2)x’-COOR；x’是1至10，特别是2至5，如3至5；R为C1-20烷基；和n是10-300，特别是15-100。因此优选的聚硅氧烷具有式(A3)：其中各R1是甲基，X和Y相同并表示(CH2)x’-OH；x’是1到5；；和n是15-300。因此更优选的聚硅氧烷具有式(A2)：其中各R1是甲基，X和Y相同并表示(CH2)x’-OH或-(CH2)x’-COOR；x’是1至5，特别是2至5，如3至5；R是C1-6烷基；和n是10-300，特别是15-100。可能使用的潜在硅氧烷单元包括：其中变量如本文所定义。前两个选项是最优选的。为了制造本发明的粘合剂，聚硅氧烷与至少一种另外的单体B’反应。这是第二单体。在聚合反应过程中产生可水解的酯基。特别地，存在于本发明的聚硅氧烷聚合物中的可水解基团具有式-Si-(CH2)x’-CO-O-或Si-(CH2)x’-O-CO-。优选地，本发明的聚合物包含多个式Si-(CH2)x’-CO-O-或Si-(CH2)x’-O-CO-的基团。如果本发明聚硅氧烷中的聚硅氧烷主链不含式-Si-O-CO-的任何基团，则是优选的。如果本发明聚硅氧烷中的聚硅氧烷主链不含交酯键，即-CO-烷基-O-基团，如-CO-C1-3-烷基-O-，则也是优选的。优选在与聚硅氧烷单元的缩合共聚反应中使用多官能第二单体。在这样的缩聚反应中，两种“单体”反应生成具有结构-[ABAB]-的共聚物，其中酯可水解键存在于每个A和B残基之间。因此，本质上聚硅氧烷单体的端基与第二单体的端基反应以产生既连接两个单元又在海水中水解的酯官能团，并因此确保本发明的粘合剂是自抛光的。因此第二单体优选是二酯、二酸或其衍生物，或者是具有合适的端基官能团以与单体A’反应的第二硅氧烷单体。如果需要，可以使用三官能或四官能的第二单体(等等)来形成有支链的结构。然而，如果第二单体是双官能的并因此产生基本上线性的聚合物，则是优选的。因此，在最优选的实施方案中，聚硅氧烷单元和第二单体都是双官能的，因此仅有两个发生共聚的基团。有可能具有不同反应性基团的单体，例如一端是酸，另一端是酯。优选的是，当不同的基团存在时，两者都是亲核体，或者两者都是亲电体。这里的化学过程的变化对于本领域技术人员将是显而易见的。在一个实施方案中，第二单体B’本身可以基于聚硅氧烷，所述聚硅氧烷与聚硅氧烷单元共聚形成共聚物，其中聚硅氧烷单元通过酯可水解基团连接。因此可以理解的是，为了允许共聚发生，两种单体单元必须本质上不同。因此，在一个方面，单体B’为式其中R1各自相同或不同并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C3-20环烷基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯链；X和Y可以相同或不同并表示(CH2)x’-OH、(CH2)x’COOH、(CH2)x’COOR或(CH2)x’-(OR11)a-(OR11)b-OH；x'为1至10，如1至5，特别是2至5，特别是3至5；R为C1-20烷基、C2-20烯基、C6-20芳基、C7-20芳烷基；R11各自独立地为C2-6亚烷基；a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50；和n是1-500，更优选10-300，特别是15-100；条件是选择单体B’中的X和Y基团与单体A中的X和Y基团反应以形成酯基。在优选的选择中，单体B’如A”或A2所定义，条件是选择单体B’中的X和Y基团与单体A中的X和Y基团反应以形成酯基。但是，尽管单体单元不同，在最终的聚合物中，重复单元可能看起来相同。例如，如果-(CH2)x’-COOH-封端的PDMS与(CH2)x’OH-封端的PDMS共聚，则所得聚合物是具有将PDMS单元结合在一起的酯键的PDMS。在第二单体不是聚硅氧烷时，第二单体优选具有比聚硅氧烷单元低的分子量，使得按重量计的大部分粘合剂聚合物由聚硅氧烷残基形成。因此，当聚硅氧烷以外的第二单体的数均分子量Mn小于2,000，如小于1,000，尤其小于500，如小于400时，是优选的。在其它实施方案中，尤其是在第二单体包含聚硅氧烷时，聚硅氧烷单体B’的数均分子量(Mn)可以为至少700，如至少1,200，如至少2,000。40,000的上限，如20,000，例如17,000是合适的，例如至多15,000。第二单体可具有通式(B’)W-Q-Z(B’)其中W和Z相同或不同，并且是可以与聚硅氧烷单体A’上的端基X和Y反应形成酯可水解基团的官能团；Q是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基、聚氧化烯、胺醚或芳基，或者Q是-O-或共价键。有机化学家会认识到Q连接体的性质取决于W和Z基团的选择。如果W和Z是羟基，则显然Q不是共价键或O。W和Z优选为OH或包含羧基，如羧酸或酯或酰卤。W-Q-Z分子的Mn优选小于2000，例如小于1000，尤其小于500，如小于300。如果Q是-O-，那么单体B’优选是酸酐。当Q基团是共价键时，W-Z基团直接结合形成如草酸酯的化合物。如果Q是亚烷基或苯基或聚氧化烯，则是优选的。尤其优选使用聚氧化烯，此处W和Z是羟基。如果Q是聚氧化烯，它可以具有以下结构-R10-(OR11)a-(OR11)b-其中R10和R11各自独立地为C2-6亚烷基并且a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50。理论上，可以使用有支链的单体B’，因此其中存在比上式(B’)中确定的W和Z更多的端基。使用有支链的结构允许与第一单体产生支化共聚物。然而，据信优选使用基本上包含两个反应性端基的双官能聚硅氧烷，因为这样的单体允许产生基本线性的聚合物。有支链的单体B可以是包含三个或更多个羟基的多元醇结构，例如，其中Q连接体具有三个可用OH基团的单体：W和Z可以表示包含-COO基团的端基，如酯Rc-OOC-，RcCOOCO-或-COOH或基团Hal-CO，其中Rc表示H，C1-20烷基，C2-20烯基，C6-20芳基，C3-20环烷基或C7-20芳烷基。因此涵盖了伪装酸(disguisedacid)如酰卤或酸酐。通过酸/酯和醇反应，例如，通过酯交换或直接酯化过程获得酯连接。因此，存在许多可以使用的多官能酯单体。因此，合适的第二单体包括脂肪族二元酸酯，如草酸二甲酯、丙二酸二甲酯、琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、庚二酸二甲酯、辛二酸二甲酯、壬二酸二甲酯、癸二酸二甲酯、草酸二乙酯、丙二酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、戊二酸二乙酯、己二酸二乙酯、庚二酸二乙酯、辛二酸二乙酯、壬二酸或癸二酸二乙酯。因此合适的酯/酸可以具有化学式RcOOC-Q-COORc(B2)其中Q是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基或芳族基团或共价键并且各Rc相同或不同并表示H、C1-20烷基、C2-20烯基、C6-20芳基、C3-20环烷基或C7-20芳烷基。两个RC基团优选相同。Rc优选是H、C1-6烷基并可以是甲基或乙基。因此，优选单体B’是RcOOC-Q-COORc(B”)其中Q是C1-6-亚烷基(例如直链C1-6亚烷基)或Q是共价键并且每个Rc是相同的或不同的并且表示H或C1-20烷基，例如甲基或乙基。这样的单体单元可以具有Mn100-2000，优选100-1000，特别是100-500。通常，优选使用Rc＝H、甲基或乙基。优选的选择是二羧酸的二酯，选自草酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯、戊二酸二乙酯、己二酸二甲酯和己二酸二乙酯，所述羧酸与C1-C6-醇的单和二烷基酯，例如，草酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、二乙酯、戊二酸二乙酯、己二酸单甲酯、己二酸二乙酯、己二酸二正丁酯、富马酸单乙酯和马来酸二甲酯。如果合适的二羧酸可以形成酸酐，也有可能使用至少二羧酸的酸酐作为组分(a)来制备粘合剂，例如，马来酸酐、邻苯二甲酸酐或琥珀酸酐。特别优选用作第二单体的是对苯二甲酸、邻苯二甲酸，和对苯二甲酸、邻苯二甲酸和间苯二甲酸的二甲酯、二乙酯、二丙酯和二丁酯。当然有可能使用不同羧酸或酯的混合物。类似地，在缩聚反应中也有可能使用例如羧酸和酯的混合物或羧酸和酸酐的混合物。二烯基二酯是进一步优选的选择。合适的二烯基二酯包括邻苯二甲酸二烯丙酯、马来酸二烯丙酯、丙二酸二烯丙酯、草酸二烯丙酯、戊二酸二烯丙酯、diallylazenate、二葡糖酸二烯丙酯(diallyldiglyconate)、富马酸二烯丙酯、苹果酸二烯丙酯、癸二酸二烯丙酯、辛二酸二烯丙酯。环状二羧酸的实例包括以下所示的式B3的那些：其中Rd是饱和的、不饱和的或芳族的C3-C8环，优选C5-C6环，任选地包含一个或多个选自N、O和S的杂原子。杂环的实例包括呋喃(例如，化合物呋喃-2,5-二羧酸)。应该理解的是，如果环中存在杂原子，则两个羧基结合在环中的碳原子上。Rd可以是苯基。两个羧酸基团可以占据环上的任何位置。例如，在R为C6环时，两个羧酸基团可以相对于彼此为邻位、间位或对位，优选间位。环二酯的实例包括以下所示的式B4的那些：其中Rd是饱和的、不饱和的或芳族的C3-C8环，优选C5-C6环，任选地包含一个或多个选自N、O和S的杂原子。可以理解，如果杂原子存在于环中，则两个酯基结合在环中的碳原子上。两个酯基可以占据环上的任何位置。例如，当Rd是C6环时，两个酯基可以相对于彼此为邻位、间位或对位，优选间位。式(III)中的R3和R4各自独立地为直链或有支链的C1-20烷基，优选C1-10烷基，更优选C1-6烷基，更优选C1-4烷基；直链或有支链的C2-10烯基，优选C2-6烯基；C6-20芳基，C7-20芳基烷基，优选C7-12芳基烷基，优选C6-10芳基；和C3-20环烷基，优选C4-15环烷基，特别是C5-10环烷基。R3和R4可以相同或不同，优选相同。上述讨论假设聚硅氧烷对第二单体的亲核攻击。如果硅氧烷具有羧基端基，那么第二单体可以同样是二醇或三醇。可以使用任何HO-Q-OH二醇，其中Q是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基、聚氧化烯或芳族基团，如具有至多10个碳原子的亚烷基链。使用聚氧化烯如：-R10-(OR11)a-(OR11)b-其中R10和R11各自独立地为C2-6亚烷基并且a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50是优选的。因此优选的二醇包括HO-Qz-OH其中Qz是聚氧化烯-R10-(OR11)a-(OR11)b-或C1-10亚烷基；其中R10和R11各自独立地为C2-6亚烷基并且a＝0-50，b＝0-50且a+b＝1-50。多于一种的第二单体用于制备本发明的粘合剂是在本发明的范围内的。然而，理想的是，只使用一种第二单体。如果第二单体以与聚硅氧烷大致化学计量的摩尔比混合，或者可能与略微过量的一种单体(通常是过量的亲核体)混合，则是优选的。在另一个实施方案中，第二单体可以是简单的酸酐如甲酸酐。如方案1所示，酸酐与羧基官能化的聚硅氧烷反应。聚酸酐-硅氧烷共聚物r意味着一个重复单元。方案1在方案2中，使用酰氯单体B：r意味着一个重复单元。方案2酸酐连接剂趋于快速水解，通常产生表面抛光膜。感兴趣的酸酐可能是下式：其中Rf是C1-6烷基或两个Rf一起形成环，如C1-6烷基环。如前所述，使用聚氧化烯侧链是可能的，例如使用聚硅氧烷单元：其中m和n独立地为1至100，如1至50且a为1至10；R为CH3CO-，CH3CH2CO-，HCO-或C1-6烷基。引入聚醚在一个优选的实施方案中，第二单体被设计成使得其将聚醚基团引入分子的主链中，例如，PEG或PPG基团。引入的聚(氧化烯)如PEG、PPG可以具有Mn：50-5000，如50-2000，更优选小于1000。优选具有1-100个，更优选1-50个，特别是2-30个重复单元的PEG。例如，将PEG引入聚酯-硅氧烷聚合物主链可以通过方案3实现方案3聚醚的存在将有助于调节使用粘合剂形成的聚合物膜的吸水性，并且可以增加PEG的水凝胶样性质，使得对蛋白质吸附具有惰性。因此，在一个优选的选择中，单体B’包含乙二醇或丙二醇重复单元。因此，单体B’可以包含通过包含PEG或PPG的连接体连接的端基W和Z(通常为羟基)。上面的解释允许本领域技术人员设计满足权利要求中的功能定义的要求的各种粘合剂。因此，在一个实施方案中，本发明涉及一种可水解粘合剂，其包含至少一种单体A’的聚硅氧烷和至少一种第二单体B’的反应产物，其中R1是甲基，X和Y相同并且表示(CH2)x’-OH或-(CH2)x’-COOH或-(CH2)x’-COOR；x’是1至5，特别是2至5，如3至5；R是C1-6烷基；和n是10-300，特别是15-100。所述至少一种第二单体B’如下式RcOOC-Q-COORc(式B”)或Rc'O-Q-ORc'...(式B”’)其中Q是具有至多20个碳原子的脂族、环烷基、环烯基、聚氧化烯或芳族基团或共价键或线性聚硅氧烷，并且每个Rc和Rc’相同或不同并且表示H、C1-20烷基、C2-20烯基、C6-20芳基、C3-20环烷基或C7-20芳烷基；条件是选择(式B”)或(式B”’)中的Rc或Rc’基团与单体A’中的X和Y基团反应以形成酯基。粘合剂应理解，设计通式以涵盖所有可能的选项是困难的。在一个优选的实施方案中，用于本发明的粘合剂包含式(C)的单元其中各R1是相同或不同的并表示未取代或取代的C1-20烷基、C2-20烯基、C6-20芳基、C7-20芳烷基或聚氧化烯基，x’如上所定义；n是1-500，更优选10-300，特别是15-100。本发明的粘合剂优选具有2,000至100,000的数均分子量Mn，如5,000至80,000，特别是10,000至50,000。本发明的粘合剂具有非常低的玻璃化转变温度，如0℃或更低，优选-50℃或更低，特别是-100℃或更低。封端所述聚合物可以具有由F和G表示的端基。基团F和G如上面关于X和Y(或W和Z)所定义，或者基团F和G可以通过共聚物的后聚合封端或末端改性产生。封端/末端改性，我们是指在共聚过程中自然形成的端基的后聚合官能化，例如，以含有可固化端基或可与交联剂反应的端基。通过R1侧基的官能化也可以促进交联。F和G可以相同或不同，通常相同，因为在聚合中使用的一种单体稍微过量。优选地，F和G是烷氧基、羟基或可水解基团，如烷氧基硅烷或其他官能团，如胺或环氧基。理想的基团F和G是交联基团，即它们可以在加入或不加入交联剂的情况下固化。我们将在下面详细讨论封端聚合物的选择。还可以理解的是，粘合剂可以涉及不同的聚硅氧烷单体和第二和第三单体。因此形成三元共聚物等的可能性在本发明的范围内。共聚物粘合剂可通过在聚合之前混合所有起始材料或通过在反应过程中定量加入一种单体来获得。应该理解的是，技术人员将知道如何根据所使用的单体进行聚合。形成的粘合剂通常是所用单元的交替ABABAB聚合物，因为单元A和B只能彼此反应而不能自己反应。如果任一类型的单元中有一种以上，则模式可以改变，但是应该理解，聚硅氧烷单元不应该与其自身聚合，并且第二单体不应该与其本身聚合。需要第二单体的存在引起聚合。该聚合物优选不是嵌段共聚物。如果存在两种第二单体B和C，则模式是AXAXAX，其中X从B或C中随机选择。存在的B和C的量将取决于聚合的化学计量。虽然通常使用20至250℃(例如40至220℃)的温度，但是聚合条件可以广泛改变。在所讨论的聚合是缩聚的情况下，形成缩合物(通常为水或醇)。随着聚合的继续，优选通过蒸馏除去。这可以在减压下实现。聚合反应优选在惰性气氛(例如氮气)中进行。在所讨论的聚合是加成聚合的情况下，由于控制放热反应，所以优选进料一种单体。本发明的粘合剂具有至少5000g/mol，优选至少10000g/mol，更优选至少15000g/mol，尤其大于20000g/mol的数均分子量(Mn)。在一个特别优选的实施方案中，超过10,000g/mol的值是优选的。数均分子量优选高达100,000g/mol，如高达80,000g/mol。然而，这里有一个折衷，因为增加Mn太多会增加粘度并意味着需要更多的溶剂以确保涂料组合物可以被应用。更多的溶剂增加了不希望的挥发性有机物含量。当然，可以理解粘合剂整体可以由具有不同Mn和/或不同水解性质/速率(即不同的水解基团和(水解基团的含量))的两种或更多种粘合剂的混合物制成。通过改变粘合剂组分的性质，我们可以改变水解的速度。如果粘合剂形成至少30重量％，例如，至少40重量％，如至少50重量％的涂料组合物，则是优选的。粘合剂可以形成至多70重量％或更少，如60％或更少的涂料组合物。交联剂和固化剂在本发明的一些实施方案中，优选交联使用中的粘合剂聚合物。由于用于形成粘合剂聚合物的基团的性质或由于封端，本发明的粘合剂聚合物可具有可固化端基。这样的基团包括硅烷醇、甲醇、羧基、酯、氢化物、烯基、乙烯基醚、烯丙基醚、烷氧基硅烷和烷氧基。或者，聚合物的端基可以被反应性基团封端以允许交联反应发生。本发明的粘合剂可以在不存在或存在固化剂的情况下交联。本领域众所周知的固化剂的例子包括例如单体异氰酸酯、聚合的异氰酸酯和异氰酸酯预聚物。由于毒性较低，多异氰酸酯优于单体异氰酸酯。多异氰酸酯可以例如基于二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)化学。这些例如由BayerMaterialScience以商品名Desmodur和由Vencorex以Tolonate提供。多异氰酸酯的实例为BayerMaterialScience提供的DesmodurN3400、DesmodurN3300、DesmodurN3600、DesmodurN75、DesmodurXP2580、DesmodurZ4470、DesmodurXP2565和DesmodurVL。多异氰酸酯可以用不同的NCO-官能度制造。NCO-官能度是每个多异氰酸酯分子或异氰酸酯预聚物分子的NCO-基团的量。可以使用具有不同NCO-官能度的多异氰酸酯固化剂。相对于羟基的量，固化剂优选以0.8-1.5当量NCO基团的量存在，优选0.9-1.4当量，更优选0.95-1.3当量，甚至更优选1-1.2当量。粘合剂端基的官能度将取决于起始单体。端基可以容易地更改成适合于广泛固化反应的其它官能团。其它可固化端基的实例包括环氧基团。(甲基)丙烯酸酯基等烯键式不饱和基团可以通过例如使粘合剂中的羟基与烯键式不饱和羧酸如丙烯酸或甲基丙烯酸反应而引入。因此，如果粘合剂内部含有可固化端基或被改性以含有可固化端基，则是优选的。已经被改性以含有可固化端基的化合物可以被具体地称为端基改性粘合剂(或封端的改性粘合剂)。另一种端基改性剂是包含烷氧基硅烷如单烷氧基硅烷、二烷氧基硅烷或三烷氧基硅烷的改性剂。目前的商业污垢释放涂料通常通过涉及(甲)乙氧基-硅烷化合物的水解的缩合固化机理来固化。与例如基于异氰酸酯的交联相比，这具有优势，因为它使引入的极性实体的量最小化(这可能导致与污垢物种的极性相互作用增加)。为了易化本发明粘合剂的类似缩合固化机理，可以进行末端官能团的封端反应。例如，可以使用烷氧基硅烷如3-异氰酸酯基丙烯基三甲氧基硅烷(3-isocyanatopropenyltrimethoxysilane)来改变末端羟基。因此在另一个实施方案中，粘合剂用包含-SiR”d(OR')3-d基团的化合物封端，其中d＝0-2，R”和R'独立地选自C1-6烷基。实例是三甲氧基甲硅烷基、三乙氧基甲硅烷基、甲基二乙氧基甲硅烷基、甲基二甲氧基甲硅烷基、二甲基甲氧基甲硅烷基和二甲基乙氧基甲硅烷基。该化合物作为整体包含该甲硅烷氧基和另外的官能团，所述另外的官能团能够与形成的共聚物粘合剂上的端基反应。理想的封端单元是具有至多400的Mn的低分子量化合物。所用化合物的实例包括3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、(3-缩水甘油氧基丙基)三甲氧基硅烷((3-glycidoxypropyl)trimethoxysilane)、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷。在湿气存在下，存在于粘合剂末端的甲硅烷氧基端基将开始交联。在一些情况下，端基可以是单(甲)乙氧基硅烷，在这种情况下，可以使用单独的交联剂来固化涂料(例如烷氧基硅烷如甲基三甲氧基硅烷或其缩合产物(例如TES40WN))。交联剂优选构成涂料组合物干重的0-10％，例如，由以下所示通式(2)表示的有机硅化合物，其部分水解缩合产物或两者的混合物：Ra-Si-X4-d(2)其中每个R独立地表示具有1至6个碳原子的未取代或取代的单价烃基，每个X独立地表示可水解基团，并且d表示0至2的整数，如0至1。粘合剂聚合物和固化剂的混合可以在将涂层应用到物体上之前不久进行，例如涂布前一小时或更少，或者粘合剂可以以可固化形式提供，但保持干燥以防止过早固化。在一些实施方案中，将固化剂/封端剂分开供应到涂料组合物的其余部分，以在涂层已经应用到物体上之前防止固化。如果末端是单(甲)乙氧基硅烷，(甲)乙氧基硅烷交联剂，例如TES40WN可以与粘合剂组合使用。因此，本发明的涂料组合物可以作为多包装(优选双包装)制剂供应。因此，从另一方面看，本发明提供了一种试剂盒，其包含(I)本文所述的粘合剂聚合物和(II)固化剂或封端剂。最好提供关于在应前不久混合组分的说明。一个或其他组分也可以配备有催化剂以促进交联过程。涂料组合物本发明的涂料组合物含有粘合剂或粘合剂的混合物。该组合物还可以包含污垢释放组合物的其他常规组分。基于聚硅氧烷的粘合剂体系通常占涂料组合物干重的20-90％，干重的至少40％，特别是干重的50-90％。本发明的粘合剂在海水中会降解。应该理解，粘合剂经历的降解反应是在聚合物主链中发生的水解反应，即可水解的键存在于聚合物主链中。除粘合剂之外，本发明的涂料组合物还可以包含其他组分，如添加剂油、催化剂、杀生物剂、酶和共粘合剂。其他常规组分包括溶剂、添加剂、颜料和填料。添加剂油涂料组合物可能含有众所周知的亲水改性添加剂油例如如WO2011/076856中所述。该组合物可以进一步包括亲水改性聚硅氧烷油，即不与聚硅氧烷基粘合剂基体形成共价键的组分。亲水改性的聚硅氧烷油由于同一分子中包含亲水性和亲油性基团而被广泛用作表面活性剂和乳化剂。与上面讨论的聚硅氧烷组分相反，选择亲水改性聚硅氧烷油使得它们不含可与粘合剂(或粘合剂组分)或交联剂(如果存在)反应的基团，因此亲水改性的聚硅氧烷油旨在是非反应性的，特别是对于粘合剂组分。特别地，亲水改性聚硅氧烷油不含任何硅反应性基团如Si-OH基团，可水解基团如Si-OR(如烷氧基、肟、乙酰氧基等)，从而避免与聚硅氧烷基粘合剂体系的组分反应。非反应性亲水改性的聚硅氧烷油通常通过加入非极性和/或能够成氢键的非离子低聚或聚合基团来改性，增强它们与极性溶剂，特别是与水的相互作用，或与其他极性低聚或聚合基团的相互作用。这些基团的实例包括酰胺(例如聚(乙烯吡咯烷酮)，聚[N-(2-羟丙基)甲基丙烯酰胺])，聚(N，N-二甲基丙烯酰胺)，酸(例如聚(丙烯酸))，醇(例如聚(丙三醇)、聚HEMA、多聚糖、聚(乙烯醇))，酮(聚酮)，醛(例如聚(古洛糖醛)(poly(aldehydeguluronate))，胺(例如聚乙烯胺)，酯(例如聚己内酯，聚(乙酸乙烯酯))，醚(例如聚氧化烯如聚乙二醇、聚丙二醇)，酰亚胺(例如聚(2-甲基-2-恶唑啉))等，包括前述的共聚物。优选通过用聚氧化烯基团改性获得亲水性。在一个优选的实施方案中，亲水改性的聚硅氧烷油(如果存在的话)具有100-100,000g/mol范围内的数均分子量(Mn)，例如250-75,000g/mol，特别是在500-50,000g/mol的范围内。一种或多种亲水改性聚硅氧烷油以干重计0.01-30％(例如0.05-10％)的量包含在涂料组合物中。在某些实施方案中，所述一种或多种亲水改性的聚硅氧烷油构成涂料组合物的0.05-7％干重，例如0.1-5％干重，特别是0.5-3％干重。在WO2008132196中描述了其它感兴趣的添加剂油。合适的非反应性流体是硅油，如WO2008/132195中公开的甲基苯基硅油、聚二甲基硅氧烷、羧基官能的有机硅氧烷；石油、聚烯烃油、聚芳族油、含氟树脂如聚四氟乙烯或流体氟化的含烷基或烷氧基的聚合物或羊毛脂和羊毛脂衍生物以及PCT申请号PCT/EP2012/065920公开的其它甾醇和/或甾醇衍生物或其组合。优选的非反应性流体是甲基苯基硅油。另外感兴趣的是WO2014131695中描述的氟化两亲聚合物/低聚物。基于涂料组合物的固体含量，未反应流体的比例优选为5-25重量％，更优选5-10重量％。杀生物剂/防污剂在一个实施方案中，杀生物剂可以用于本发明的粘合剂中。合适的杀生物剂是众所周知的并且可以在WO2013/000479中找到。在本上下文中，术语“杀生物剂”旨在表示旨在通过化学或生物手段破坏、阻止、使其无害、防止其作用或对任何有害有机体起控制作用的活性物质。杀生物剂的说明性实例是选自金属二硫代氨基甲酸盐(metallodithiocarbamates)如双(二甲基二硫代氨基甲酸)锌(bis(dimethyldithiocarbamato)zinc)、亚乙基双(二硫代氨基甲酸)锌(ethylene-bis(dithiocarbamato)zinc)、亚乙基双(二硫代氨基甲酸)锰(ethylene-bis(dithio-carbamato)manganese)和它们之间的络合物；双(1-羟基-2(1H)-吡啶-硫代硫酸-0,S)-铜(bis(l-hydroxy-2(lH)-pyridine-thionato-0,S)-copper)；丙烯酸铜；双(1-羟基-2(1H)-吡啶硫代硫酸-0,S)-锌(bis(l-hydroxy-2(lH)-pyridinethionato-0,S)-zinc)；苯基(双吡啶基)-二氯化铋；金属杀生物剂如氧化铜(I)、氧化亚铜、金属铜、铜金属合金如铜-镍合金；金属盐如硫氰酸亚铜、碱式碳酸铜、氢氧化铜、偏硼酸钡和硫化铜；杂环氮化合物如3a,4,7,7a-四氢-2-((三氯甲基)-硫基)-1H-异吲哚-1,3(2H)-二酮、吡啶-三苯基硼烷、1-(2,4,6-三氯苯基)-1H-吡咯-2,5-二酮、2,3,5,6-四氯-4-(甲基磺酰基)-吡啶、2-甲硫基-4-叔丁基氨基-6-环丙基胺-s-三嗪和喹啉衍生物；杂环硫化合物如2-(4-噻唑基)苯并咪唑、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-辛基-3(2H)-异噻唑啉1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和2-(氰硫基甲基硫代)-苯并噻唑；尿素衍生物如N-(1,3-双(羟甲基)-2,5-二氧代-4-咪唑烷基)-N,N'-双(羟甲基)脲和N-(3,4-二氯苯基)-N,N-二甲基脲、N,N-二甲基氯苯基脲；羧酸、磺酸和次磺酸的酰胺或酰亚胺；如2,4,6-三氯苯基马来酰亚胺、1,1-二氯-N-((二甲基氨基)磺酰基)-1-氟-N-(4-甲基苯基)-甲烷亚磺酰胺、2,2-二溴-3-氰乙酰胺(dibromo-3-nitrilo-propionamide)、N-(氟二氯甲硫基)-邻苯二甲酰亚胺、N,N-二甲基-N'-苯基-N'-(氟二氯甲硫基)-磺酰胺和N-羟甲基甲酰胺；羧酸的盐或酯，如2-((3-碘-2-丙炔基)氧基)-乙醇苯基氨基甲酸酯和N,N-二癸基-N-甲基-聚(氧乙基)丙酸铵；胺，如脱氢松香基胺(dehydroabiethyl-amines)和椰油二甲基胺；取代甲烷，如双(2-羟基乙氧基)甲烷、5,5'-二氯-2,2'-二羟基二苯基甲烷和亚甲基二硫氰酸酯；取代的苯，如2,4,5,6-四氯-1,3-苯二甲腈、1,1-二氯-N-((二甲基-氨基)-磺酰基)-1-氟-N-苯基甲烷亚磺酰胺和1-((二碘甲基)磺酰基)-4-甲基-苯；四烷基卤化鏻如三正丁基十四烷基氯化鏻；胍衍生物，如正十二烷基胍盐酸盐；二硫化物，如双-(二甲基硫代氨基甲酰基)-二硫化物、二硫化四甲基秋兰姆(tetramethylthiuramdisulfide)；苯基辣椒素(phenylcapsaicin)；含咪唑的化合物，如美托咪啶；2-(对氯苯基)-3-氰基-4-溴-5-三氟甲基吡咯及其混合物。目前，优选杀生物剂不含锡。目前优选的杀生物剂是选自2,4,5,6-四氯间苯二甲腈(百菌清)、硫氰酸铜(硫氰酸亚铜)、N-二氯氟甲硫基-N',N'-二甲基-N-苯基磺酰胺(抑菌灵)、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲(敌草隆)、N2-叔丁基-N4-环丙基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺(Cybutryne)、4-溴-2-(4-氯苯基)-5-(三氟甲基)-1H-吡咯-3-腈、(2-(对氯苯基)-3-氰基-4-溴-5-三氟甲基吡咯；Tralopyril)、N2-叔丁基-N4-环丙基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺(Cybutryne)、(RS)-4-[1-(2,3-二甲基苯基)乙基]-3H-咪唑(美托咪啶)、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮(DCOIT，)、二氯-N-((二甲基氨基)磺酰基)氟-N-(对甲苯基)甲亚磺酰胺(对甲抑菌灵)、2-(硫氰酸基甲硫基)-1,3-苯并噻唑((2-苯并噻唑基硫代)甲基硫氰酸酯；TCMTB)、三苯基硼烷吡啶(TPBP)；双(1-羟基-2(1H)-吡啶硫代硫酸-0,S)-(T-4)锌(吡啶硫酮锌；吡硫锌)、双(1-羟基-2(1H)-吡啶硫代硫酸-0,S)-T-4)铜(吡啶硫酮铜；吡硫铜；CopperOmadine)、亚乙基-1,2-双-二硫代氨基甲酸锌(亚乙基-N-N’-二硫代氨基甲酸锌；Zineb)、氧化铜(i)、金属铜、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲(敌草隆)和二碘代甲基-对甲苯基砜；Amical48，苯基辣椒素(phenylcapsaicin)。优选至少一种选自以上清单的杀生物剂。在一个特别优选的实施方案中，杀生物剂优选选自对软性污垢，如粘液和藻类有效的杀生物剂。这样的杀生物剂的实例是N2-叔丁基-N4-环丙基-6-甲硫基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺(Cybutryne)、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮(DCOIT，)、双(1-羟基-2(1H)-吡啶硫代硫酸-0,S)-(T-4)锌(吡啶硫酮锌(zincpyridinethione)；吡硫锌)、双(1-羟基-2(1H)-吡啶硫代硫酸-0,S)-T-4)铜(吡啶硫酮铜(copperpyridinethione)；吡硫铜)和亚乙基-1,2-双-二硫代氨基甲酸锌(亚乙基-N-N’-二硫代氨基甲酸锌；Zineb)、氧化铜(I)、金属铜、硫氰酸铜(磺基氰酸亚铜)、双(1-羟基-2(1H)-吡啶硫代硫酸-O,S)-T-4)铜(吡啶硫酮铜；吡硫铜；CopperOmadine)。在另一个特别优选的实施方案中，杀生物剂是有机杀生物剂，例如吡硫酮络合物(pyrithionecomplex)，如吡硫锌，或如吡硫铜。有机杀生物剂是全部或部分是有机来源的。任选地，海洋防污剂可以被封装或吸附在惰性载体上或粘结到其它材料以控制释放。本发明防污组合物中的有机杀生物剂的总量可以为0.1至40重量％，如0.1至20重量％，如0.5至10重量％(涂料组合物的干重)，例如1-8重量％。在本发明的防污组合物中，无机杀生物剂如氧化亚铜、氧化铜(I)、金属铜等的总量可以在干重的0.5-80％范围内，如1-70％。可以理解的是，该组分的量将根据最终用途和所使用的海洋防污剂而变化。催化剂为了有助于固化过程，本发明的涂料组合物可以含有催化剂。WO2014/131695给出了可能的催化剂的广泛列表。可以使用的催化剂的实例包括过渡金属化合物，金属盐和各种金属如锡、铁、铅、钡、钴、锌、锑、镉、锰、铬、镍、铝、镓、锗和锆的有机金属络合物。盐优选为长链羧酸盐和/或有机金属盐的螯合物。适合的催化剂的实例包括例如，二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、2-乙基己酸二丁基锡、二新癸酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二苯甲酸二丁基锡、乙酰丙酮酸二丁基锡(dibutyltinacetoacetonate)、乙酰丙酮二丁基锡(dibutyltinacetylacetonate)、烷基乙酰丙酮酸二丁基锡(dibutyltinalkylacetoacetonate)、二月桂酸二辛基锡、二辛酸二辛基锡、二乙酸二辛基锡、2-乙基己酸二辛基锡、二新癸酸二辛基锡、二甲氧基二辛基锡、二苯甲酸二辛基锡、乙酰丙酮酸二辛基锡(dibutyltinacetoacetonate)、乙酰丙酮二辛基锡(dibutyltinacetylacetonate)、烷基乙酰丙酮酸二辛基锡(dibutyltinalkylacetoacetonate)、二丁酸二甲基锡、双新癸酸二甲基锡(dimethyltinbisneodecanoate)、二新癸酸二甲基锡(dimethyltindineodecanoate)、环烷酸锡、丁酸锡、油酸锡、辛酸锡(tincaprylate)、辛酸锡(tinoctanoate)、硬脂酸锡、辛酸锡(tinoctoate)、硬脂酸铁、2-乙基己酸铁、辛酸铅、2-乙基辛酸铅、2-乙基己酸钴、环烷酸钴、2-乙基己酸锰、2-乙基己酸锌、环烷酸锌、硬脂酸锌、金属三氟甲磺酸盐、酒石酸三乙基锡、辛酸亚锡、三辛二酸甲氧羰基苯基锡(carbomethoxyphenyltintrisuberate)、三蜡酸异丁基锡(isobutyltintriceroate)。合适的催化剂的其它实例包括有机铋化合物，如2-乙基己酸铋、辛酸铋和新癸酸铋。合适的催化剂的其它例子包括有机钛、有机锆和有机铪化合物以及钛酸酯和锆酸酯，如环烷酸钛、环烷酸锆、钛酸四丁酯、钛酸四(2-乙基己基)酯、钛酸三乙醇胺、钛酸四(异丙烯氧基)酯、四丁酸钛、钛酸四正丙酯、钛酸四异丙酯、锆酸四丁酯(tetrabutylzirconate)、锆酸四(2-乙基己基)酯、锆酸三乙醇胺、锆酸四(异丙烯氧基)酯、四丁酸锆、锆酸四正丙酯、锆酸四异丙酯和螯合钛酸酯如二异丙基双(乙酰丙酮基)钛酸酯、二异丙基双(乙基乙酰丙酮基)钛酸酯和二(乙基乙酰乙酸)二异丙氧基钛等。优选地，基于涂料组合物的总重量，催化剂的存在量为0.01-5重量％，特别是0.05-4重量％。溶剂，颜料，填料和添加剂涂料可能含有溶剂。合适的溶剂包括脂族、脂环族和芳族烃、醇、酮、酯和上述物质的混合物。合适的溶剂的实例是石油溶剂、环己烷、甲苯、二甲苯和石脑油溶剂，酯如乙酸甲氧基丙酯、乙酸正丁酯和乙酸2-乙氧基乙酯；八甲基三硅氧烷以其混合物。如果有的话，溶剂通常占涂料组合物总重量的5至50重量％。固体含量可根据ASTM方法D2697确定。本发明的涂料组合物也可包含颜料。颜料的实例包括黑色氧化铁、红色氧化铁、黄色氧化铁、二氧化钛、氧化锌、炭黑、石墨、红色钼酸盐、黄色钼酸盐、硫化锌、氧化锑、钠铝磺基硅酸盐(sodiumaluminiumsulfosilicate)、喹吖酮、酞菁蓝、酞菁绿、阴丹酮蓝、氧化钴铝、咔唑二恶嗪、氧化铬、异二氢吲哚橙、双乙酰乙酸乙内酰脲、苯并咪唑酮、喹萘隆黄、异吲哚啉黄、四氯异吲哚啉酮和喹酞酮黄，金属薄片材料(例如铝薄片)或其它所谓的阻隔颜料或防腐颜料如锌粉或锌合金或其它所谓的润滑剂颜料如石墨、二硫化钼、二硫化钨或氮化硼。优选的颜料是黑色氧化铁、红色氧化铁、黄色氧化铁、铝硫硅酸钠和二氧化钛。基于涂料组合物的总重量，颜料的比例可以为0-25重量％，优选0-15重量％。本发明的涂料组合物还可以包含填料。可用于根据本发明的涂料组合物的填料的实例是氧化锌、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、二氧化硅或硅酸盐(如滑石、长石和瓷土)(包括热解二氧化硅、膨润土和其它粘土)和固体硅树脂(其通常是缩合的支化聚硅氧烷)。一些填料如煅制氧化硅可能对涂料组合物具有触变作用。基于涂料组合物的总重量，填料的比例可以为0-25重量％，优选0-10重量％，更优选0-5重量％。根据本发明的涂料组合物任选地包含一种或多种选自其它表面活性剂、润湿剂、增稠剂、抗沉降剂和染料的组分。可以使用额外的粘合剂来调节涂膜的自抛光性能和机械性能。除了本发明的粘合剂之外，可以在根据本发明的涂料组合物中使用的粘合剂的例子包括其它聚硅氧烷。涂料组合物的应用本发明的涂料组合物可以应用于易受污染的任何物体表面的全部或部分。该表面可以永久地或间歇地在水下(例如通过潮汐运动，不同的货物装载或膨胀)。物体表面通常是船只的船体或固定的海洋物体的表面，如石油平台或浮标。涂料组合物的应用可以通过任何方便的方法来完成，例如，通过涂漆(例如用刷子或辊子)或将涂料喷涂到物体上。通常，表面将需要与海水分离以允许涂覆。涂层的应用可以按照本领域常规已知的方式实现。涂料组合物可以通过常规技术如刷涂，辊涂或喷涂(无空气和空气辅助)应用。为了实现对基材的适当粘合，优选将涂料组合物应用到涂底漆的基材上。底漆可以是任何适于PDMS涂料的常规底漆/密封剂涂料体系。也有可能将根据本发明的涂料组合物应用在含有老化的防污涂层或污垢释放层的基材上。在将根据本发明的涂料组合物应用于这样的老化层之前，通过高压水洗来清洁该旧层以去除任何污垢。在WO99/33927中公开的底漆可以用作老化涂层和根据本发明的涂料组合物之间的粘结涂层。任选地，底漆可以包含粘合促进剂，如WO2010/018164中所公开的。任选地，底漆可以包含杀生物剂。涂层已经固化后，可以立即浸渍，并且提供即时防污或污垢释放的保护。如上所述，根据本发明的涂料组合物具有非常好的防污和防垢释放性能。这使得这些涂料组合物非常适合用作海上应用的防污或污垢释放涂料。该涂料可用于动态和静态结构，如船体、浮标、钻井平台、干船坞设备、石油和/或天然气生产平台、浮油和天然气处理、储存和卸载船、水产养殖设备、结网和笼子，能源发电设备，如海上风力发电机组、潮汐能和波浪能发电装置，发电厂和发电站的冷却水入口以及浸入水中的管道和用于储存和运输水的储罐、管道和导管。可以将涂层应用在用于这些结构的任何基材上，如金属、混凝土、木材、塑料或纤维增强塑料。现在将参考以下非限制性实施例来限定本发明。SiH含量的确定所用氢硅氧烷的SiH值以及反应基质的SiH值的确定，通过丁醇钠诱导分解在气体滴定管中称量的样品量的等份的方式，在每种情况下气体体积化地进行。在一般的气体方程式中使用，测量的氢气体积允许确定起始材料中的活性SiH官能团的含量，也可以测定反应混合物中的活性SiH官能团的含量，从而允许转化控制。聚合物摩尔质量分布的确定通过凝胶渗透色谱(GPC)测量来表征聚合物。使用PolymerLaboratoriesPL-GPC50仪器，其具有来自PolymerLaboratories的串联的两个PLgel5μmMixed-D柱(300×7.5mm)，使用四氢呋喃作为洗脱剂，在环境温度和1毫升/分钟的恒定流量下并用折射率(RI)检测器确定分子量分布(MWD)。色谱柱使用来自PolymerLaboratories的聚苯乙烯标准品EasivialsPS-M进行校准。数据使用PolymerLabs的Cirrus软件处理。通过溶解相当于5mg干燥聚合物在5mL四氢呋喃中的量的聚合物溶液来制备样品。取样进行GPC测量之前，样品在室温下保持最少4小时。表中记录了重均分子量(Mw)、数均分子量(Mn)和分散度(等于Mw/Mn)。红外光谱(IR)IR光谱在配备有来自SpecacLtd.的单反射衰减全反射(ATR)附件的Perkin-ElmerSpectrum100FTIR上记录。吸水率和薄膜损失通过重量法确定吸水率。使用具有300μm间隙尺寸的薄膜涂布器将涂层应用到预先称重和编号的玻璃板上。将膜在环境条件下干燥至少1天，在50℃干燥过夜，然后在干燥器中真空干燥24小时。干燥后，将涂覆的玻璃板称重并放入装有人造海水的容器中。通过将NaCl溶解在去离子水(33.3g/L)中，并且如果需要，使用2MHCl(aq)或NaOH(aq)溶液将pH调节至8.1-8.4来制备人造海水。在读数时，板和涂层表面用压缩空气快速干燥。称量板，然后在50℃下干燥2天，然后在真空下的干燥器中放置24小时，然后再称重。干燥前后的重量差相对于曝露后的涂膜的干重表示为吸水率(百分比)。读数时干膜重的差异相对于曝露之前初始干膜重被表示为以百分比计的膜损失。结果呈现为三个平行值的平均值。海水中涂膜的抛光速率的确定通过测量涂膜的膜厚随时间的减少来确定抛光速率。为了这个测试，使用了PVC盘。使用对于涂料组合物合适的底漆/粘结层预涂覆PVC盘。使用薄膜涂布器将涂料组合物作为径向条施涂在圆盘上。通过激光表面轮廓仪测量干涂膜的厚度。将PVC盘安装在轴上，并在海水流过的容器中旋转。使用经过滤并调温至25℃±2℃的天然海水。定期取出PVC盘以测量膜厚度。在测量膜厚度之前，冲洗盘并在室温下干燥过夜。差示扫描量热法(DSC)使用MettlerToledoDCS1仪器进行测量。将10mg样品装载到封闭的铝坩埚中，扫描-150℃至50℃的温度范围并使用10℃/min的加热速率。化学品：α,ω-甲醇硅氧烷，例如TegomerH-Si2115(n＝10)或TegomerH-Si2315(n＝30)，Evonik。α,ω-氢硅氧烷(a，w-n＝30)，SiH＝0.9molH/kgα,ω-氢硅氧烷(a，w-n＝10)，SiH＝3.24molH/kg5-己烯酸甲酯，可从TCIEuropeGmbH获得)二乙基酯单体(草酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、己二酸二乙酯)，可从Sigma-Aldrich获得。3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(3-isocyanatpropyltrimethoxysilane)，可从Wacker获得四丁氧基钛(IV)(Ti(IV)Butoxide)，二月桂酸二丁基锡，可从Sigma-Aldrich获得。所使用的Karstedt-催化剂溶液是铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物，其浓度为0.1重量％的铂(获自Gelest/ABCRAB153234，CAS68478-92-2，2.1-2.4重量％的铂，通过用十甲基环五硅氧烷稀释调整至0.1重量％的Pt)。以下实施例中给出的催化剂的用量是指氢化硅烷化反应组分的初始重量的质量总和，在该计算中不考虑加入的溶剂。实施例实施例1-3：通过甲醇封端的聚二甲基硅氧烷和二乙酯单体的酯交换反应得到的酯-硅氧烷粘合剂表1聚合过程：甲醇封端的PDMS(n＝30)和二乙酯单体(DEO，DES，DEA)以1.1:1的化学计量比与0.05％(w/w)的四丁氧基钛(IV)催化剂聚合。使用典型的缩合反应设置。将两种反应物和催化剂在室温下搅拌10分钟，然后将温度逐渐升高到200℃，确保回流温度不超过78.4℃。当没有观察到更多的液体凝结物形成时，逐渐应用真空至10毫巴。使缩聚反应在10毫巴下持续5-6小时，然后释放真空使其终止，并使反应混合物冷却至室温。起始的甲醇封端的PDMS(n＝30)的GPC分析显示2300g/mol的Mn和3330g/mol的Mw。实施例1-3获得的显著更高的分子量(GPC：Mn/Mw，表1)表明聚合对于所有三种粘合剂都是成功的。实施例1(用DEO聚合)产生具有DEO端基的粘合剂，尽管PDMS-甲醇单体化学计量过量。这是由于一旦第一乙基酯与PDMS-甲醇反应后DEO的第二乙基酯的反应性改变了。对于所得到的粘合剂(实施例1)，通过在3200-3550cm-1附近缺乏特征性的醇的伸缩以及在1735-1750cm-1附近存在两个不同的酯的伸缩，使用FT-IR证实了DEO端基的存在。实施例1的粘合剂也未能与异氰酸酯交联剂(Bayer)进行进一步的交联反应。在实施例2和3中，当DES和DEA的乙酯基分别被C2/C4-烷基连接分开时，乙酯基的反应性不会经历相同的反应性变化。由于PDMS-甲醇单体略微过量，实施例2和3聚合因此产生了甲醇封端的粘合剂。这通过在3200-3550cm-1附近存在的特征性的醇的伸缩，在1735-1750(FT-IR)附近的单个酯的伸缩以及粘合剂与异氰酸酯交联剂(DesmodurN3600，拜耳)交联的能力而证实。实施例4：通过甲醇封端的聚二甲基硅氧烷和甲酯封端的聚二甲基硅氧烷的酯交换反应制备酯-硅氧烷粘合剂制备甲基酯封端的硅氧烷(前体硅氧烷-1)形成α,ω-SiH硅氧烷(n＝10)与5-己烯酸甲酯的氢化硅烷化，形成α,ω-甲基酯官能化硅氧烷(前体硅氧烷-1)：在具有氮气管线、搅拌装置和内部温度计的多颈烧瓶中，加入175.30克(1.37摩尔)5-己烯酸甲酯(30摩尔％过量)和324.71克(1.05摩尔SiH)α,ω氢硅氧烷(3.24当量SiH/kg)并加热至90℃。加入30wppmKarstedt催化剂引发氢化硅烷化反应。7小时后，不能通过气体体积发现SiH。将产物在<1毫巴、140℃下蒸馏4小时以除去所有挥发性化合物并过滤，得到460g澄清的微黄色产物。α,ω-甲基酯官能的硅氧烷(前体硅氧烷-1)(n＝10,0.807mol-COOMe/kg，486.18g/mol，(理论值))具有α,ω-羟烷基官能化硅氧烷TegomerH-Si2115(n＝10)的前体硅氧烷-1(n＝10)的酯交换：在具有氮气管线、搅拌装置和内部温度计的多颈烧瓶中，将218.41克α,ω-甲基酯官能化硅氧烷“前体硅氧烷-1”(250mmol＝500mmol-COOMe)和206.43克α,ω-羟烷基官能化硅氧烷(250mmol＝500mmol-(CH2)3OH)加入并加热至90℃。另外，加入0.32g钛酸丁酯(0.075wt％)，并将反应混合物在搅拌下加热至200℃8小时。缓慢的氮气汽提促进了甲醇的沸腾。为了完成反应，再施加10毫巴的真空6小时。在室温下可以得到一种浅黄色粘性聚合物。实施例4的GPC分析Mw＝62.003g/mol，Mn＝16.898，实施例5：人造海水中的吸水率和膜损失使用基于异氰酸酯的交联剂、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡催化剂在二甲苯中固化来自实施例2、3和4的聚(酯-硅氧烷)粘合剂的透明涂层膜。使用具有0.1％(w/w)催化剂和30％(w/w)二甲苯，1:1.5(OH:NCO)的末端羟基(粘合剂)与异氰酸酯(交联剂)的比例形成涂膜。使用具有300μm间隙的薄膜涂布器将薄膜施涂在玻璃测试板上。研究人造海水中30天内的吸水率和膜损失。通过用乙基硅酸酯交联剂3％(w/w)(TES40WN，Wacker)，使用30％(w/w)二甲苯中的1％(w/w)二月桂酸二丁基锡催化剂固化硅烷醇封端的PDMS66％(w/w)(DMS-S33，Gelest)制备非抛光参照物(“PDMS参照物”)。选择非抛光PDMS参照物是因为其与经典商业污垢释放涂料中使用的粘合剂体系类似。表2膜粘合剂30天后吸水率[％(w/w)]30天后膜损失[％(w/w)]PDMS参照物0.5±0.20.7±0.3实施例20.6±0.13.1±0.1实施例30.5±0.24.7±0.2实施例40.7±0.31.7±0.1结果显示具有聚(酯-硅氧烷)粘合剂的涂层具有与PDMS参照物相似的吸水率。值得注意的是，与非抛光PDMS参照物相比，实施例2-4涂层在30天后都具有更高的膜损失。实施例6：涂料组合物通过混合表3中所示的组分来制备六种不同的涂料组合物。第一组合物“FRC参照物”表示典型的污垢释放涂料组合物。涂料2-4是类似的组合物，其中硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷粘合剂(非水解)已被实施例2-4的聚(酯-硅氧烷)取代。涂料5-6是添加了吡硫铜杀生物剂的涂料2和4的变体。表3(1)DMS-S33(Gelest)(2)AerosilR972(Evonik)TM(3)TES40WN实施例7：抛光将表3中的前四种涂料组合物(FRC参照物，涂料2-4)作为径向条纹使用300μm间隙的涂膜器施涂在PVC盘上。在特定的条件下，使用无气喷涂，已将PVC圆盘预涂上一层佐敦防护通用ES底漆(JotunSafeguardUniversalESprimer)和一层佐敦SeaLion连接层(onecoarofJutunSeaLiontiecoat)。在测试开始之前，使测试条在环境条件下固化至少24小时。在表4中给出了四种组合物的抛光。每个读数代表三条平行条纹的平均值。表4结果显示，本发明的所有三种配方(涂料2-4)经历连续的表面抛光和随时间的薄膜厚度减小。FRC参照物有一个很小的初始膜厚度损失，之后，它稳定，没有任何连续抛光的迹象。实施例8：比较例基于专利申请WO2015/082397A1的内酯-硅氧烷-内酯ABA-三嵌段共聚物(实施例EG2和EG4，表1，第27页)合成了两种对比例粘合剂，对比例EG2和对比例EG4；对比例EG2在具有氮气管线、搅拌装置和内部温度计的多口烧瓶中，在初始氮气吹扫之后，将130gTegomerH-Si2315(n(OH)＝0.1182mol)和240.5gD,L-丙交酯(3,6-二甲基-1,4-二氧六环-2,5-二酮)(n＝1.6686mol)加入并加热至130-140℃。此外，将0.34gBorchiKat28(0.05mol％的n(D，L-丙交酯))加入，并将反应混合物在搅拌下加热至190℃达6小时。通过将聚合物熔体转移到铝板上，将100％本体聚合物作为浅黄色固体接收。NMR光谱分析证实所需的聚合物形成，特别是硅氧烷主链的完整性。GPC数据：Mw＝10520g/mol，Mn＝2496g/mol，对比例EG4在具有氮气管线、搅拌装置和内部温度计的多口烧瓶中，在初始氮气吹扫之后，将38.16gTegomerH-Si2315(n(OH)＝0.0347mol)和350.0gD,L-丙交酯(3,6-二甲基-1,4-二氧六环-2,5-二酮)(n＝2.428mol)加入并加热至130-140℃。此外，将0.49gBorchiKat28(0.05mol％的n(D,L-丙交酯))加入，并将反应混合物在搅拌下加热至190℃达6小时。通过将聚合物熔体转移到铝板上，接收100％散装聚合物作为略带褐色的固体。NMR光谱分析证实所需的聚合物形成，特别是硅氧烷主链的完整性。GPC数据：Mw＝26164g/mol，Mn＝2677g/mol，此外，通过混合根据WO2015/082397A1的实施例5和实施例7(表2，第29页)中详述的制剂制备两种对比涂料组合物，对比涂料EG5(‘EG2粘合剂)和对比涂料EG7(‘EG4粘合剂)。实施例9：DSC测量为了突出本发明的[ABAB]型粘合剂与WO2015/082397A1的ABA-三嵌段比较例之间的差异，进行DSC测量。表5显示了本发明的典型粘合剂(实施例2)以及两种对比例粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)和理论PDMS含量(与有机含量对比)。表5结果显示具有约92％的PDMS含量的实施例2粘合剂具有约-120℃的Tg。这与经典FRC中使用的常规PDMS粘合剂的范围相同。具有相对低得多的PDMS含量(高有机含量)的比较例EG2和EG4，具有约30-40℃的Tg。这与常规杀生物防污剂中使用的典型的丙烯酸粘合剂的范围相同。实施例10：防污测试实施例6的涂料组合物(涂料2-6和FRC参照物)使用具有300μm间隙的涂膜器施涂在PVC海洋测试板上。在特定的条件下，使用无气喷涂，已将板预涂上一层佐敦防护通用ES底漆(JotunSafeguardUniversalESprimer)和一层佐敦SeaLion连接层(onecoarofJutunSeaLiontiecoat)。使用300μm间隙的薄膜涂布器将比较涂料EG5和EG7施涂到预涂有一层佐敦防护通用ES底漆的板上。仅用‘ES底漆涂覆的板用作阴性对照。防污测试(1)测试地点：挪威，Sandefjord。尺寸为20×40厘米的板用于筏上的静态测试，这些筏被连接在框架上，并垂直悬挂在水面以下0.5-1.5米处。根据四种生态衍生的污垢类别评估污垢覆盖度：粘液(微污垢)、杂草、软体动物和硬体动物。八个星期后，通过目视检查分析板的污垢覆盖度和涂层完整性。海绵清洗是使用洗涤海绵进行的，按照1-4的等级评定，根据如下；1.通过用海绵轻轻一抹完全去除污垢2.通过用海绵反复温和地冲洗完全去除污垢3.用海绵反复用力冲洗，除去污垢4.用海绵反复用力冲洗后，不能除去污垢结果显示在下表中表6*涂层显示严重起泡该表显示，静态浸渍8周后，本发明的涂料(涂料2、4-6)显示比FRC参照物更好的，并且比对比例涂料好得多的抗污染性。本发明涂层的完整性和清洁涂层的能力也优于对比例涂层。结果表明，含有添加剂油和杀生物剂的酯-硅氧烷涂料(涂料5和6)具有特别优异的抗污染性。防污测试(2)测试地点：佛罗里达州，Batelle(美国)。将尺寸为7.5×17cm的板用于动态转子测试，通过将涂覆的板连接到旋转鼓上，该旋转鼓完全浸没并以7海里/小时(3.6m/s)的速率旋转穿过水。根据四种生态衍生的污垢类别评估污垢覆盖度：粘液(微污垢)、杂草、软体动物和硬体动物。在13周后通过目视检查分析板的结垢覆盖度和涂层完整性。结果显示在下表中；表7*涂层显示严重起泡该表显示，在动态测试13周之后，本发明的涂料(涂料2-5)显示比FRC参照物好得多的，并且优于对比例涂料的抗污染性。本发明涂层的完整性也优于对比例涂层EG7。结果显示含有添加剂油和杀生物剂的酯-硅氧烷涂料(涂料5)具有特别优异的抗污染性。当前第1页1 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