本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种水性金属表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法。
背景技术：
表面保护膜用可剥离胶为一种特殊的胶粘剂，它对产品表面在出厂后到用户使用前在运输、贮存、再加工及组装时进行临时性保护，以防止机械划伤、磨损、污染、腐蚀等。完成保护任务后，能轻易的完全剥离下来，不影响材料本身。其特点是除了对保护基面有合适的附着力与可剥离性外，同时保护胶还要求有一定的弹性、强度以及耐化学品性等。可剥离胶可在金属、塑料、玻璃、木质品等多种材料表面应用。
目前国内表面保护膜用可剥离胶基本采用不干胶型表面保护胶带，其制备方法为在基材表面涂布一层胶粘剂，经干燥收卷分切，制得胶带。这类胶带型可剥离胶存在不透明，成本较高，不适用于复杂外形制件的表面保护等问题。
CN103421461A公开了一种水性纸塑复膜/可剥离胶及其制备方法。以质量百分比计，该发明的纸塑复膜/可剥离胶由35～45份蜡乳液、45～55份水性聚氨酯乳液、1～20份增粘树脂、1～5份填料、1～5份偶联剂、0.2～0.5份消泡剂及0.2～0.5份增稠剂组成。该发明将蜡乳液与水性聚氨酯乳液、填料、增粘树脂、偶联剂、增稠剂和消泡剂复配，制得一种水性纸塑复膜/可剥离胶，该产品在纸塑复合时具有耐高温性、高初粘力和持粘力、高剥离强度的特性，在纸塑分离时薄膜粘结面不撕纸，纸张不会受到破坏，纸塑分离后粘结面不粘手的效果。但防潮性、抗刮耐磨性较差，透明度低，不容易适应于复杂外形制件。
CN103351833A公开了一种表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，其包括以下步骤：首先，在配有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，加入30份热塑性弹性体和70份溶剂，升温至50℃～60℃，在此温度下搅拌至热塑性弹性体完全溶解；然后，加入0.03～0.2份接枝改性剂，再加入0.06～0.3份引发剂，稳步升温至70℃～90℃，在此温度下反应9小时；最后，降温至室温，再加入5～10份增粘树脂，1～2份偶联剂，0.1～0.2份抗氧化剂，搅拌至物料完全混合均匀，出料即可。但该可剥离胶中含大量溶剂，污染环境。
技术实现要素：
为解决现有技术中胶带型可剥离胶和溶剂型可剥离胶存在的的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种具有透明度好、粘度低、施工方便、防潮性好、透湿度低、固化膜本体强度高、抗刮耐磨，与基材的粘附强度适中、剥离性好兼具防锈等优点的液体可剥离胶，此液体可剥离胶施工方便，可采用浸渍和刷涂喷涂，环保无毒，自干节能，施工简单，不伤被保护件漆面，不溶解塑料基材，具有透明性，可用于复杂制件的表面保护。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种水性金属表面保护膜用液体可剥离胶，其包含水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B；其中，水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B的质量比为(20-70):(20-70)。
其中，所述水性聚氨酯乳液A固含量为34±1％，pH＝7.5～8，乳液粒径≤200nm，玻化温度范围10℃-30℃；
所述水性聚氨酯乳液B固含量为35％，pH＝7.5～8，乳液粒径≤200nm，玻化温度范围-10℃-20℃。
优选地，所述水性聚氨酯乳液A为HMP1011，所述水性聚氨酯乳液B为HMP1501。HMP1011、HMP1501均购自广东海顺新材料科技有限公司。
优选地，所述液体可剥离胶还包括润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、防闪锈助剂和抗刮耐磨剂；所述润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、防闪锈助剂和抗刮耐磨剂占可剥离胶质量的3-10％；
其中，水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B、润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、
增稠剂、防闪锈助剂和抗刮耐磨剂的质量比为(20-70):(20-70):(0.1-1):(0.1-1):
(0.1-1):(4-8):(0.2-2):(0.5-2):(0.5-2)。
优选地，所述润湿剂为BYK345。
优选地，所述流平剂为BYK-410,BYK-359中的一种或两种。
优选地，所述消泡剂为Tego902W,Tego1488,BYK-024中的一种或两种。
优选地，所述成膜助剂为乙二醇丁醚，丙二醇甲醚，二丙二醇甲醚，丙二醇苯醚，醇酯十二中的一种或多种。
优选地，所述增稠剂为RM2020,RM8W，羟乙基纤维素中的一种或多种。
优选地，所述防闪锈助剂为Raybo70,Raybo60中的一种或两种。
优选地，所述抗刮耐磨剂为阿克苏CC301。
本发明还提供了一种水性金属表面保护膜用液体可剥离胶的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将水性聚氨酯乳液A和水性聚氨酯乳液B混合，搅拌速度调至650～750r/min，高速搅拌3～8min；
(2)在搅拌条件下向水性聚氨酯乳液A和水性聚氨酯乳液B中加入润湿剂和流平剂，消泡剂，成膜助剂，增稠剂，防闪锈助剂，抗刮耐磨剂；
(3)搅拌速度调至750r/min～900r/min，高速搅拌50～95min后，即得到水性金属表面保护膜用液体可剥离胶。
本发明还提供了一种由以上制备方法得到的液体可剥离胶。
优选地，由以上制备方法得到的液体可剥离胶用于金属、塑料、玻璃、木质材料的表面包装。
有益效果：
(1)采用本发明方法所得到的液体可剥离胶具有透明度好、粘度低、施工方便、防潮性好、透湿度低、固化膜本体强度高、抗刮耐磨，与基材的粘附强度适中、剥离性好兼具防锈等优点。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
按重量份计，可剥离胶由以下组分组成：40份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份润湿剂(BYK345)、0.2份流平剂(Tego410)、0.5份消泡剂(Tego1488)、5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)、0.5份增稠剂(RM8W)、1份防闪锈助剂(Raybo70)和1份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量为35％，pH＝8，乳液粒径为150nm，玻化温度为15℃。水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量为35％，pH＝7.6，乳液粒径为180nm，玻化温度为0℃。
制备过程：将40份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)混合，搅拌速度调至700r/min，高速搅拌5min。在搅拌条件下向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份润湿剂(BYK345)，0.2份流平剂(Tego410)，0.5份消泡剂(Tego1488)，5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)，0.5份增稠剂(RM8W)，1份防闪锈助剂(Raybo70)和1份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)。搅拌速度调至800r/min，高速搅拌50min后，即得到水性金属表面保护膜用液体可剥离胶。
实施例2
按重量份计，可剥离胶由以下组分组成：55份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、35份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份润湿剂(BYK345)、0.2份流平剂(Tego410)、0.5份消泡剂(Tego1488)、5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)、1份增稠剂(RM2020)、1份防闪锈助剂(Raybo70)、0.5份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)和1.3份水。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量为34％，pH＝7.8，乳液粒径为150nm，玻化温度为20℃。水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量为35％，pH＝7.6，乳液粒径为180nm，玻化温度为10℃。
制备过程：将水性聚氨酯乳液A(HMP1011)55份和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)35份混合，搅拌速度调至700r/min，高速搅拌5min。搅拌条件下向向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份润湿剂(BYK345)，0.2份流平剂(Tego410)，0.5份消泡剂(Tego1488)，5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)，1份增稠剂(RM2020)，1份防闪锈助剂(Raybo70)，0.5份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)，和1.3份水，搅拌速度调至800r/min，高速搅拌50min后，制得水性可剥离胶。
实施例3
按重量份计，可剥离胶由以下组分组成：40份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、55份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份润湿剂(BYK345)、0.2份流平剂(Tego410)、0.5份消泡剂(Tego1488)、5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)、1份增稠剂(RM2020)、1份防闪锈助剂(Raybo70)、0.5份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)和1.3份水。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量为33％，pH＝7.6，乳液粒径为150nm，玻化温度为17℃。水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量为35％，pH＝7.8，乳液粒径为190nm，玻化温度为15℃。
制备过程：将水性聚氨酯乳液A(HMP1011)40份和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)55份混合，搅拌速度调至700r/min，高速搅拌5min。搅拌条件下向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)和水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份润湿剂(BYK345)，0.2份流平剂(Tego410)，0.5份消泡剂(Tego1488)，5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)，1份增稠剂(RM2020)，1份防闪锈助剂(Raybo70)，0.5份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)，和1.3份水，搅拌速度调至800r/min，高速搅拌50min后，制得水性可剥离胶。
对比例1
与实施例1相比，对比例1不含水性聚氨酯乳液A(HMP1011)。
按重量份计，可剥离胶由以下组分组成：40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)、0.5份润湿剂(BYK345)、0.2份流平剂(Tego410)、0.5份消泡剂(Tego1488)、5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)、0.5份增稠剂(RM8W)、1份防闪锈助剂(Raybo70)和1份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)。其中，水性聚氨酯乳液B(HMP1501)固含量为35％，pH＝7.6，乳液粒径为180nm，玻化温度为0℃。
制备过程：将40份水性聚氨酯乳液B(HMP1501)高速搅拌5min，搅拌速度调至700r/min。在搅拌条件下向水性聚氨酯乳液B(HMP1501)中加入0.5份润湿剂(BYK345)，0.2份流平剂(Tego410)，0.5份消泡剂(Tego1488)，5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)，0.5份增稠剂(RM8W)，1份防闪锈助剂(Raybo70)和1份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)。搅拌速度调至800r/min，高速搅拌50min后，即得到水性金属表面保护膜用液体可剥离胶。
对比例2
与实施例2相比，对比例1不含水性聚氨酯乳液B(HMP1501)。
按重量份计，可剥离胶由以下组分组成：55份水性聚氨酯乳液A(HMP1011)、0.5份润湿剂(BYK345)、0.2份流平剂(Tego410)、0.5份消泡剂(Tego1488)、5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)、1份增稠剂(RM2020)、1份防闪锈助剂(Raybo70)、0.5份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)和1.3份水。其中，水性聚氨酯乳液A(HMP1011)固含量为34％，pH＝7.8，乳液粒径为150nm，玻化温度20℃。
制备过程：将水性聚氨酯乳液A(HMP1011)55份，高速搅拌5min，搅拌速度调至700r/min。搅拌条件下向向水性聚氨酯乳液A(HMP1011)中加入0.5份润湿剂(BYK345)，0.2份流平剂(Tego410)，0.5份消泡剂(Tego1488)，5份成膜助剂(二丙二醇甲醚)，1份增稠剂(RM2020)，1份防闪锈助剂(Raybo70)，0.5份抗刮耐磨剂(阿克苏CC301)，和1.3份水，搅拌速度调至800r/min，高速搅拌50min后，制得水性可剥离胶。
通过下面的试验测试本发明的液体可剥离胶的性能：
粘度依据GB/T 2797-1995进行测试。拉伸强度依据GB/T 1040-92进行测试。
180°剥离强度依据GB 7126-86进行测试。
拉伸强度依据GB/T 1040-92进行测试。
耐水性依据《GB1733—(79)88漆膜耐水性测定法》进行测试。
纸张破损率观测180°剥离强度时纸塑分离时纸张的破损比率。
将实施例1，2，3和对比例1，2样品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1实施例及对比例制得可剥离胶样品的性能测试表
从上表的实验结果可以看出，本发明制备的液体可剥离胶粘度低，防锈性好，由液体可剥离胶固化形成的胶膜本体强度高，与基材的粘附强度适中，剥离性好，相比于不干胶型表面保护胶带，可更方便地应用在金属、塑料、玻璃、木质品等多种材料表面的临时性保护。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。