本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性防腐涂料及其制备方法。
二、
背景技术：
：
本发明涉及一种防腐蚀涂料，具体涉及一种水性防腐涂料。近年来随着环境环保要求的越来越高，传统溶剂型涂料因其挥发份高，对大气造成污染，且成膜较低，能耗大，功能性差，无法满足环境保护的要求，欧洲等地已经陆续禁止使用挥发性涂料。在石油化工、煤田采矿等领域，防腐的问题同样突出，这就需要一种环保的新型涂料来替代传统的涂料。水性防腐涂料，以水性树脂为基体，水为溶剂，水性防腐涂料在防腐要求满足的前提前，环境友好型的水溶剂使得其无危害性气体挥发，更加环保安全。
三、
技术实现要素：
本发明的提供一种水性防腐涂料及其制备方法，其具有良好的防腐性能，对金属基材附着力好，且有无污染，环保节能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水性防腐涂料，其特征在于：所述的水性防腐涂料由以下重量份原料组成：水性环氧树脂15～20份，去离子水7～13份，消泡剂0.25～0.5份，流平剂0.15～0.2份，分散剂0.15～0.3份，水性炭黑3～4份，超细滑石粉6～8份，硫酸钡6～10份，复合磷酸锌4～6份，防锈剂1.5～2份，催干剂0.3～0.5份，氨水0.2～0.3份，三乙胺0.5～1份，乙二醇丁醚3～5份，三聚磷酸铝2～5份。
所述的消泡剂为Tego810消泡剂。
所述的流平剂为Tego130流平剂。
所述的分散剂为Tego760W分散剂。
所述的防锈剂为FA179防锈剂。
所述的催干剂为WY-01催干剂。
所述的一种水性防腐涂料的制备方法为：将乙二醇丁醚、水性炭黑、超细滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝、复合磷酸锌、Tego760W分散剂和Tego810消泡剂与水性环氧树脂高速分散至均匀，将分散好的液体用卧式砂磨机研磨细度至20～30微米，然后将Tego130流平剂、FA179防锈剂、WY-01催干剂与其混合搅拌均匀，然后使用三乙胺与氨水调节液体酸碱值在7～8，酸值过高添加氨水，碱值过高添加三乙胺调节，调节好后搅拌，使用去离子水调节粘度至40～70秒，使用涂4杯测试粘度，然后在室温下搅拌均匀后喷涂在喷砂除锈后的金属工件上，搁置24小时固化干燥或80℃烘干2小时固化。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
本发明加入的稀释剂去离子水，不会对大气造成污染；
本发明中的水性防腐材料，在潮湿、底材表面处理不彻底的情况下性能有明显提高，且涂装过程中环保无污染性挥发份，且防腐性良好。
本发明特别适宜作为金属表面涂装用无污染水性防腐涂覆材料。
四、具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定：
实施例一：一种水性防腐涂料，所述的水性防腐涂料由以下重量份原料组成：水性环氧树脂15份，去离子水7份，Tego810消泡剂0.25份，Tego130流平剂0.15份，Tego760W分散剂0.15份，水性炭黑3份，超细滑石粉6份，硫酸钡6份，复合磷酸锌4份，FA179防锈剂1.5份，WY-01催干剂0.3份，氨水0.2份，三乙胺0.5份，乙二醇丁醚3份，三聚磷酸铝2份。
一种水性防腐涂料的制备方法为：将乙二醇丁醚、水性炭黑、超细滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝、复合磷酸锌、Tego760W分散剂和Tego810消泡剂与水性环氧树脂高速分散至均匀，将分散好的液体用卧式砂磨机研磨细度至20～30微米，然后将Tego130流平剂、FA179防锈剂、WY-01催干剂与其混合搅拌均匀，然后使用三乙胺与氨水调节液体酸碱值在7～8，酸值过高添加氨水，碱值过高添加三乙胺调节，调节好后搅拌，使用去离子水调节粘度至40～70秒，使用涂4杯测试粘度，然后在室温下搅拌均匀后喷涂在喷砂除锈后的金属工件上，搁置24小时固化干燥或80℃烘干2小时固化。
实施例二：
一种水性防腐涂料，所述的水性防腐涂料由以下重量份原料组成：水性环氧树脂18份，去离子水10份，Tego810消泡剂0.3份，Tego130流平剂0.15份，Tego760W分散剂0.3份，水性炭黑4份，超细滑石粉7份，硫酸钡8份，复合磷酸锌5份，FA179防锈剂1.8份，WY-01催干剂0.4份，氨水0.25份，三乙胺0.8份，乙二醇丁醚4份，三聚磷酸铝4份。
一种水性防腐涂料的制备方法为：将乙二醇丁醚、水性炭黑、超细滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝、复合磷酸锌、Tego760W分散剂和Tego810消泡剂与水性环氧树脂高速分散至均匀，将分散好的液体用卧式砂磨机研磨细度至20～30微米，然后将Tego130流平剂、FA179防锈剂、WY-01催干剂与其混合搅拌均匀，然后使用三乙胺与氨水调节液体酸碱值在7～8，酸值过高添加氨水，碱值过高添加三乙胺调节，调节好后搅拌，使用去离子水调节粘度至40～70秒，使用涂4杯测试粘度，然后在室温下搅拌均匀后喷涂在喷砂除锈后的金属工件上，搁置24小时固化干燥或80℃烘干2小时固化。
实施例三：
一种水性防腐涂料，所述的水性防腐涂料由以下重量份原料组成：水性环氧树脂20份，去离子水13份，Tego810消泡剂0.5份，Tego130流平剂0.2份，Tego760W分散剂0.3份，水性炭黑4份，超细滑石粉8份，硫酸钡10份，复合磷酸锌6份，FA179防锈剂2份，WY-01催干剂0.5份，氨水0.3份，三乙胺1份，乙二醇丁醚5份，三聚磷酸铝5份。
一种水性防腐涂料的制备方法为：将乙二醇丁醚、水性炭黑、超细滑石粉、硫酸钡、三聚磷酸铝、复合磷酸锌、Tego760W分散剂和Tego810消泡剂与水性环氧树脂高速分散至均匀，将分散好的液体用卧式砂磨机研磨细度至20～30微米，然后将Tego130流平剂、FA179防锈剂、WY-01催干剂与其混合搅拌均匀，然后使用三乙胺与氨水调节液体酸碱值在7～8，酸值过高添加氨水，碱值过高添加三乙胺调节，调节好后搅拌，使用去离子水调节粘度至40～70秒，使用涂4杯测试粘度，然后在室温下搅拌均匀后喷涂在喷砂除锈后的金属工件上，搁置24小时固化干燥或80℃烘干2小时固化。
本发明实施例2生产出来的水性防腐涂料的性能：
本发明的实施环境：应选择晴天施工。环境温度5-40℃，相对环境湿度80％以下为佳，不适宜在3℃以下环境湿度大于80％条件下涂装，涂装后的漆膜12小时内应避免雨淋或用水冲洗。
一、按照所述配方和制备方法制作样品，将样品按照比例调配准备刷涂试样；
表一检测项目试样测试规格
一、样板状态调节
将所有涂刷完后的样板置于恒温恒湿条件下进行状态调节24h，耐冲击、弯曲实验、划格试验项目可进行检测，调节168h后，耐水性、耐盐雾性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性可进行测试。
二、性能测试
3.1耐冲击测试使用冲击试验器和4倍放大镜，将状态调节好的试板至于冲击试验器上，拉起冲击器重锤于一定高度，松开后重锤前段的金属冲击头在漆膜表面冲击形成凹槽，用放大镜观察凹槽是否有裂纹，如果无裂纹判定合格，并以重锤拉起高度计算冲击力，单位焦耳。
3.2耐弯曲实验，将调节好状态的样板在弯曲实验器上测试，当试板以一定的条件弯曲后，观察弯曲面是否有裂纹或破损，以无破损、无裂纹现象判断耐弯曲性能是否合格，当合格时弯曲角度定为完全性能测试结果。
3.3划格试验，将试样样板使用百格刀进行附着力测试，百格刀选择1毫米间距6齿。紧握百格刀，使刀垂直于样板表面
3.4耐湿热性将样板垂直悬挂于样板架上，样板正面不相接触。放入预先调到温度为47±1℃，相对湿度96±2％的调温调湿箱中。当回升到规定的温度、湿度时，开始计算试验时间。试验中样板表面不应出现凝露。连续试验48小时检查一次。两次检查后，每隔72小时检查一次。每次检查后，样板应变换位置。按标准规定的时数进行最后一次检查。规定时间后查看漆膜表面，以不起泡，不脱落，不生锈，不开裂为合格标准。
3.3耐酸性，配置体积分数为50g/LH2SO4溶液。将状态调节好的样板用松香封涂试板边缘5毫米的位置，封好后将试板进入事先调节好的化学试剂中，并每天记录一次浸泡样板的外观，查看是涂层是否完整，是否有起泡，有脱落，保持24h，过程截止时间以出现起泡、脱落等不良状态为依据。
3.3耐酸性，配置体积分数为50g/LNaOH溶液。将状态调节好的样板用松香封涂试板边缘5毫米的位置，封好后将试板进入事先调节好的化学试剂中，并每天记录一次浸泡样板的外观，查看是涂层是否完整，是否有起泡，有脱落，保持168h，过程截止时间以出现起泡、脱落等不良状态为依据。