本发明涉及防腐材料
技术领域：
，具体是一种复合防腐材料及其制备方法。
背景技术：
：现有烧结烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫技术，烧结烟气温度一般在120-180℃，且含有大量SO2、SO3、HCl等酸性气体以及粉尘，湿度大，已形成稀酸环境，附着在烟道内壁，对烟道产生强烈的腐蚀性。现有技术中已公开的防腐材料，如专利申请CN102702963A公开了一种含硫烟道防腐涂料，其包括无机聚合物、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、石英粉、石墨粉、碳化硅和烟道灰，在烟道基体层的内表面制作成烟道，用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境中时，但是由于其无机物固体粉末添加较多，导致其存在腐蚀脱落或变形现象，进而对烟道基体层（例如烟道碳钢壁）产生腐蚀甚至穿透，造成停产，严重影响脱硫系统的平稳运行，并增加系统检修和整个脱硫运行的成本。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐酸耐碱、耐高温、抗冲击能力性能、固化时收缩率低的复合防腐材料及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯21-29份、赤玉土35-45份、硼砂12-20份、聚二甲基硅氧烷9-17份、聚氨基甲酸酯6-10份、三烯丙基异氰脲酸酯3-7份、聚丙烯酰胺17-25份。作为本发明进一步的方案：所述复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯23-27份、赤玉土38-42份、硼砂14-18份、聚二甲基硅氧烷11-15份、聚氨基甲酸酯7-9份、三烯丙基异氰脲酸酯4-6份、聚丙烯酰胺19-23份。作为本发明进一步的方案：所述复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯25份、赤玉土40份、硼砂16份、聚二甲基硅氧烷13份、聚氨基甲酸酯8份、三烯丙基异氰脲酸酯5份、聚丙烯酰胺21份。一种复合防腐材料的制备方法，由以下步骤组成：1）将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；2）将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A；3）将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.2-1.4h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B；4）将混合物A与混合物B混合，然后在53-58℃的温度下搅拌处理35-40min，即得复合防腐材料。作为本发明进一步的方案：超声功率为800W。作为本发明进一步的方案：超声温度为53℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯混合处理后再与聚二甲基硅氧烷反应，然后与处理后的赤玉土、硼砂混合搅拌处理制得的复合防腐材料，用于烟道基体层内表面，应用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境6个月内，烟道内衬层表面不会出现腐蚀现象，有效保证了脱硫系统的平稳运行，降低了系统检修及整个脱硫运行的成本。本发明原料简单易得，制作方法简单，产品性能稳定，具有很好的耐酸耐碱、耐高温、抗冲击能力性能、固化时收缩率低，成本较低，能够很好的解决烟道腐蚀问题。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中，一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯21份、赤玉土35份、硼砂12份、聚二甲基硅氧烷9份、聚氨基甲酸酯6份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、聚丙烯酰胺17份。将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液。将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A。将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.2h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B，其中超声功率为800W，超声温度为53℃。将混合物A与混合物B混合，然后在53℃的温度下搅拌处理35min，即得复合防腐材料。实施例2本发明实施例中，一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯29份、赤玉土45份、硼砂20份、聚二甲基硅氧烷17份、聚氨基甲酸酯10份、三烯丙基异氰脲酸酯7份、聚丙烯酰胺25份。将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液。将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A。将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.4h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B，其中超声功率为800W，超声温度为53℃。将混合物A与混合物B混合，然后在58℃的温度下搅拌处理40min，即得复合防腐材料。实施例3本发明实施例中，一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯23份、赤玉土38份、硼砂14份、聚二甲基硅氧烷11份、聚氨基甲酸酯7份、三烯丙基异氰脲酸酯4份、聚丙烯酰胺19份。将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液。将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A。将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.3h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B，其中超声功率为800W，超声温度为53℃。将混合物A与混合物B混合，然后在55℃的温度下搅拌处理38min，即得复合防腐材料。实施例4本发明实施例中，一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯27份、赤玉土42份、硼砂18份、聚二甲基硅氧烷15份、聚氨基甲酸酯9份、三烯丙基异氰脲酸酯6份、聚丙烯酰胺23份。将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液。将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A。将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.3h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B，其中超声功率为800W，超声温度为53℃。将混合物A与混合物B混合，然后在55℃的温度下搅拌处理38min，即得复合防腐材料。实施例5本发明实施例中，一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯25份、赤玉土40份、硼砂16份、聚二甲基硅氧烷13份、聚氨基甲酸酯8份、三烯丙基异氰脲酸酯5份、聚丙烯酰胺21份。将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液。将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A。将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.3h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B，其中超声功率为800W，超声温度为53℃。将混合物A与混合物B混合，然后在55℃的温度下搅拌处理38min，即得复合防腐材料。将本发明实施例1-5制得的复合防腐材料进行检测，结果如表1所示：表1检测项目检验结果检验方法标准耐热性（220℃，1h）无气泡、起皱现象GB/T1735-2009耐硫酸（30%常温浸渍72h）无锈蚀、无脱落HG/T2454-2006耐氯化钠（30%常温浸渍72h）无锈蚀、无脱落HG/T2454-2006选用本实施例5防腐材料涂于烧结烟气脱硫烟道，使烧结烟气（烟气中含有大量SO2、SO3、HCl等酸性气体以及粉尘，湿度为10-12%，且温度为120-200℃，形成稀酸环境，pH小于2）通过上述烟道进入后续有机胺工艺脱硫装置进行烟气脱硫。结果表明，连续送入烧结烟气6个月后，本实施例的烟道防腐内衬层表面仍没有出现腐蚀现象，说明其耐腐蚀、耐高温性能良好，有效保证了脱硫系统平稳运行，解决了因烟道腐蚀泄漏造成的停产问题，降低了系统检修及整个脱硫运行的成本。对比例1除无超声处理过程之外，其他条件与实施例5相同。对比例2除缺少正硅酸乙酯之外，其他条件与实施例5相同。选用本对比例1-2复合防腐材料涂于烧结烟气脱硫烟道，使烧结烟气（同实施例5）通过上述烟道进入后续有机胺工艺脱硫装置进行烟气脱硫。结果表明，连续送入烧结烟气35天后，本对比例1-2烟道的防腐内衬层表面即出现严重腐蚀现象，出现了因烟道腐蚀泄漏造成的停产问题，影响了脱硫系统平稳运行，增加了系统检修及整个脱硫运行的成本。同时，还做了缺少其它任意一种原料制得的材料进行上述实验，均有不同程度的腐蚀现象，情况比对比例1-2略好一点儿。将实施例5和对比例1-2比较可知，本发明的复合防腐材料，具有很好的耐腐蚀、耐高温性能，能够很好的解决烟道腐蚀问题。将本发明的复合防腐材料用于烧结烟气脱硫入口烟道，在烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境6个月内，烟道的防腐内衬层表面不会出现腐蚀现象，有效保证了脱硫系统的平稳运行，解决了因烟道腐蚀泄露造成的停产问题，降低了系统检修及整个脱硫运行的成本。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3