本发明涉及粉末涂料领域，尤其是一种粉末涂料用流动防结块助剂及其制备方法。
背景技术：
粉状涂料是一种环保型不含voc有机物排放的涂料，具有防腐性能好、涂膜机械强度高、综合成本低、可百分之百利用等特点。粉末涂料是微细粉状粉末通过静电喷涂装置喷涂而烘烤成膜。现有的粉末涂料存在以下问题：管道流动性欠佳、抗结团结粒结块性欠佳、储存稳定性欠佳、成膜后的涂膜表面流平性欠佳，涂膜表面雾影模糊外观鲜明度不够理想；此外，现有的粉末涂料流动、防结块助剂的成本高、比表面积大，极易造成粉尘飞扬。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种粉末涂料用流动防结块助剂。
本发明的第二个目的在于提供上述粉末涂料用流动防结块助剂的制备方法。
为实现上述第一个目的，本发明采用以下内容：
一种粉末涂料用流动防结块助剂，按重量份数计，包括以下原料组分：沉淀法白炭黑20-40份、气相法白炭黑5-15份、聚酰胺蜡10-30份、乙烯基双硬脂酰胺10-30份。
优选地，所述粉末涂料用流动防结块助剂，按重量份数计，包括以下原料组分：沉淀法白炭黑30份、气相法白炭黑10份、聚酰胺蜡20份、乙烯基双硬脂酰胺20份。
优选地，所述粉末涂料用流动防结块助剂，按重量份数计，包括以下原料组分：沉淀法白炭黑20份、气相法白炭黑15份、聚酰胺蜡10份、乙烯基双硬脂酰胺30份。
所述沉淀法白炭黑是指以硫酸、盐酸、co2与水玻璃为基本原料以沉淀法生产的二氧化硅；优选地，所述沉淀法白炭黑的平均粒径4.5-5.5微米，吸油量280ml/100g。
所述气相法白炭黑是以四氯化硅、氧气(或空气)和氢气在高温下反应制成；优选地，所述气相法白炭黑的平均粒径14纳米，比表面积220m2/g。
优选地，所述聚酰胺蜡的中粒径5微米，溶点为145℃。
优选地，所述乙烯基双硬脂酰胺的粒径0.1-0.5毫米，熔点140-146.5℃。
为实现上述第二个目的，本发明采用以下内容：
上述粉末涂料用流动防结块助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、聚酰胺蜡、乙烯基双硬脂酰胺依次投入带高速破碎功能的混合机中；
2)先启动带高速破碎功能混合机的混合电机，混合一段时间，之后再启动高速破碎电机，高速粉碎混合，得到粉末涂料用流动防结块助剂。
进一步地，步骤2)中，混合电机先混合2分钟。
进一步地，步骤2)中，前后共混合10-30分钟。
进一步地，所述带高速破碎功能的混合机的混合电机的功率18.5kw、转速480r/min，高速破碎电机的功率7.5kw、转速1500r/min。
本发明具有以下优点：
本发明的粉末涂料用流动防结块助剂使用了大量价廉易得的原料及密度粒径较大的原料，有效降低了制造成本，不易扬尘，改善了粉末涂料的生产环境。
本发明制备出的粉末涂料用流动防结块助剂加入粉末涂料生产的磨粉工序使用，所制得的粉末涂料有着良好的抗结团结粒性能、储存稳定性，并在喷涂过程中具有优异的流动性，荷电性和边角覆盖率提高，烘烤后的涂膜流平好且表面色彩清晰鲜明，提高了粉末涂料的装饰性。
本发明的粉末涂料用流动防结块助剂可以利用现有粉末涂料生产设备生产，降低了投资成本。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种粉末涂料用流动防结块助剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将沉淀法白炭黑20kg、气相法白炭黑15kg、聚酰胺蜡10kg、乙烯基双硬脂酰胺30kg依次按顺序投入ghj-400l带高速破碎功能的混合机中(山东圣士达机械科技有限公司设备，混合电机的功率18.5kw、转速480r/min，高速破碎电机的功率7.5kw、转速1500r/min)。
2)先启动带高速破碎功能混合机的混合电机，混合2分钟，之后再启动高速破碎电机，高速粉碎混合8分钟，进行解聚细化，使原料粒子细化，各原料充分均匀分散，得到粉末涂料用流动防结块助剂。
其中，沉淀法白炭黑的平均粒径4.5-5.5微米，吸油量280ml/100g；气相法白炭黑的平均粒径14纳米，比表面积220m2/g；聚酰胺蜡的中粒径5微米，溶点为145℃；乙烯基双硬脂酰胺的粒径0.1-0.5毫米，熔点140-146.5℃。
实施例2
与实施例1类似，不同之处在于，原料组成为：沉淀法白炭黑30kg、气相法白炭黑10kg、聚酰胺蜡20kg、乙烯基双硬脂酰胺20kg。
实施例3
与实施例1类似，不同之处在于，原料组成为：沉淀法白炭黑40kg、气相法白炭黑5kg、聚酰胺蜡30kg、乙烯基双硬脂酰胺10kg。
实施例4
与实施例1类似，不同之处在于，原料组成为：沉淀法白炭黑20kg、气相法白炭黑15kg、聚酰胺蜡10kg、乙烯基双硬脂酰胺30kg；高速粉碎混合28分钟。
实施例5
与实施例1类似，不同之处在于，原料组成为：沉淀法白炭黑30kg、气相法白炭黑10kg、聚酰胺蜡20kg、乙烯基双硬脂酰胺20kg；高速粉碎混合28分钟。
实施例6
与实施例1类似，不同之处在于，原料组成为：沉淀法白炭黑40kg、气相法白炭黑5kg、聚酰胺蜡30kg、乙烯基双硬脂酰胺10kg；高速粉碎混合28分钟。
为了验证本发明的粉末涂料用流动防结块助剂的优点及性能，采用统一配方：聚酯树脂108份、e-12环氧树脂73份、流平剂4份、消泡剂1.3份、增光剂701b3.5份、沉淀硫酸钡140份、氧化铁红粉7份；通过混合、加热挤出、冷却破碎、磨粉为粒径dn30的粉末；
将100份粒径dn30的粉末分别加入上述实施例1-6所得粉末涂料流动防结块助剂0.3份，采用静电喷涂，在200°温度烘烤10分钟进行测试，其结果见表1。
表1测试结果
从表1可看出，实施例4和5的综合性能较好，为优选技术方案。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。