本发明涉及箱包油墨技术领域，具体的说，涉及了一种箱包专用油墨及其印刷方法。
背景技术：
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
箱包印刷油墨工艺，是将油墨印刷在已成型的箱包表面，待油墨干后喷清漆，形成保护层，避免油墨受空气中水分或外界酸碱的侵蚀，同样增加了图案的耐磨性，能使油墨印制的图案在较长时间内不变形和褪色，但是此加工工艺繁琐，加工周期长，且面漆容易脱落，对操作人员要求高，箱包表面易划伤。
另外，现有的箱包油墨和普通油墨基本相同，性能低，亮点少，导致印刷有油墨的箱包竞争力不足，销量不尽人意，箱包印刷油墨后气味浓烈，容易出现掉色、寿命短等问题。
在公开号cn102952430a的专利文件中，公开了一种箱包专用油墨，该箱包专用油墨包括按重量份计的以下组分，颜料15%-25%、聚碳酸酯25%-35%、环保型聚碳酸酯连接料30%-50%、干燥剂5%-12%；本发明设计的箱包专用油墨不容易褪色、掉色；使用在箱包印刷工艺中，由于该油墨的良好连接性，在高温吸塑时可以拉伸图形，不会造成图形的破裂、变形；采用该技术方案制得的箱包美观实用箱包图案耐磨、不会掉色和褪色，同时对环境友好；但该油墨特点少，耐磨性仍然不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种箱包专用油墨及其印刷方法，无浓烈气味，能够变色且不易掉色、褪色，耐磨性较高，使用时间长。
本发明提供的一种箱包专用油墨，包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂40-50份、环氧树脂10-15份、猕猴桃果酸酯5-8份、植物油20-25份、丁基缩水甘油醚2-5份、颜料10-20份、银粉8-12份、花粉6-8份、光变粉末15-18份、混合助剂4-8份、去离子水12-16份。
作为优选，植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油和菜子油的一种或两种以上的混合物。
作为优选，混合助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、流平剂和防老剂中一种或几种。
作为优选，银粉的目数为300-400目，光变粉末的目数为200-300目，花粉的目数为300-400目。
作为优选，光稳定剂为紫外线吸收剂和自由基捕获剂的混合，紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类和取代丙烯腈类的一种或二种以上的混合物，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂。
作为优选，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑剂为环氧大豆油，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺，阻燃剂为磷酸三丁酯，流平剂为硅油，防老剂为n-苯基-α-苯胺。
本发明还提供了一种箱包专用油墨的印刷方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将步骤（1）中的原料放入到搅拌机内搅拌10-20min，制得油墨；
（3）、将步骤（2）中制取的油墨加入到油墨印刷机，通过油墨印刷机对箱包进行印刷；
（4）印刷完成后放入到60-80℃的烘箱内烘烤5-8h；
（5）烘干后放入清水中浸泡5-10min，然后放在通风口处风干即可。
其中，
步骤（2）中先将搅拌机内加入聚酰胺树脂、环氧树脂、猕猴桃果酸酯、植物油、丁基缩水甘油醚、颜料、银粉和去离子水，搅拌1-2min，然后加入混合助剂，再搅拌5-6min，最后加入花粉和光变粉末搅拌。
步骤（5）中的清水中添加灭菌剂，灭菌剂为过氧化氢。
本发明一种箱包专用油墨及其印刷方法，无浓烈气味，能够变色且不易掉色、褪色，耐磨性较高，使用时间长，具体的有益效果如下：
（1）、采用聚酰胺树脂、环氧树脂、猕猴桃果酸酯作为连接料，有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落，增加油墨的耐磨能力，并具有较佳的光泽度，猕猴桃果酸酯能提高附着力，增加光泽，提高粘度；
（2）、丁基缩水甘油醚能稀释环氧树脂，改进工艺性，银粉能使得油墨具有磁性，印刷后具有较高的金属光泽；
（3）、混合助剂能有效地提供油墨的各项性能，花粉能减小油墨的气味，并使箱包散发花香，光变粉能使油墨的颜色发生改变，使印刷有油墨的箱包更有吸引力；
（4）、印刷方法能使油墨紧密的附着在箱包上，不易褪色、掉色，寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例的一种箱包专用油墨，包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂40份、环氧树脂10份、猕猴桃果酸酯5份、植物油20份、丁基缩水甘油醚2份、颜料10份、银粉8份、花粉6份、光变粉末15份、混合助剂4份、去离子水12份。
本实施例中，植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油和菜子油的混合物。
本实施例中，混合助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、流平剂和防老剂。
本实施例中，银粉的目数为300目，光变粉末的目数为200目，花粉的目数为300目。
本实施例中，光稳定剂为紫外线吸收剂和自由基捕获剂的混合，紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类和取代丙烯腈类的混合物，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂。
本实施例中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑剂为环氧大豆油，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺，阻燃剂为磷酸三丁酯，流平剂为硅油，防老剂为n-苯基-α-苯胺。
本实施例还提供了一种箱包专用油墨的印刷方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将步骤（1）中的原料放入到搅拌机内搅拌10min，制得油墨；
（3）、将步骤（2）中制取的油墨加入到油墨印刷机，通过油墨印刷机对箱包进行印刷；
（4）印刷完成后放入到60℃的烘箱内烘烤5h；
（5）烘干后放入清水中浸泡5min，然后放在通风口处风干即可。
其中，
步骤（2）中先将搅拌机内加入聚酰胺树脂、环氧树脂、猕猴桃果酸酯、植物油、丁基缩水甘油醚、颜料、银粉和去离子水，搅拌1min，然后加入混合助剂，再搅拌5min，最后加入花粉和光变粉末搅拌。
步骤（5）中的清水中添加灭菌剂，灭菌剂为过氧化氢。
实施例2
本实施例的一种箱包专用油墨，包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂45份、环氧树脂13份、猕猴桃果酸酯6份、植物油23份、丁基缩水甘油醚3份、颜料15份、银粉10份、花粉7份、光变粉末17份、混合助剂6份、去离子水14份。
本实施例中，植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油和菜子油的混合物。
本实施例中，混合助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、流平剂和防老剂。
本实施例中，银粉的目数为400目，光变粉末的目数为200目，花粉的目数为300目。
本实施例中，光稳定剂为紫外线吸收剂和自由基捕获剂的混合，紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类和取代丙烯腈类的一种或二种以上的混合物，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂。
本实施例中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑剂为环氧大豆油，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺，阻燃剂为磷酸三丁酯，流平剂为硅油，防老剂为n-苯基-α-苯胺。
本实施例还提供了一种箱包专用油墨的印刷方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将步骤（1）中的原料放入到搅拌机内搅拌15min，制得油墨；
（3）、将步骤（2）中制取的油墨加入到油墨印刷机，通过油墨印刷机对箱包进行印刷；
（4）印刷完成后放入到70℃的烘箱内烘烤7h；
（5）烘干后放入清水中浸泡8min，然后放在通风口处风干即可。
其中，
步骤（2）中先将搅拌机内加入聚酰胺树脂、环氧树脂、猕猴桃果酸酯、植物油、丁基缩水甘油醚、颜料、银粉和去离子水，搅拌1.5min，然后加入混合助剂，再搅拌5.5min，最后加入花粉和光变粉末搅拌。
步骤（5）中的清水中添加灭菌剂，灭菌剂为过氧化氢。
实施例3
本实施例的一种箱包专用油墨，包括以下重量份的原料：
聚酰胺树脂50份、环氧树脂15份、猕猴桃果酸酯8份、植物油25份、丁基缩水甘油醚5份、颜料20份、银粉12份、花粉8份、光变粉末18份、混合助剂8份、去离子水16份。
本实施例中，植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油和菜子油的混合物。
本实施例中，混合助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、流平剂和防老剂。
本实施例中，银粉的目数为400目，光变粉末的目数为300目，花粉的目数为400目。
本实施例中，光稳定剂为紫外线吸收剂和自由基捕获剂的混合，紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类和取代丙烯腈类的一种或二种以上的混合物，自由基捕获剂为受阻胺光稳定剂。
本实施例中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，润滑剂为环氧大豆油，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺，阻燃剂为磷酸三丁酯，流平剂为硅油，防老剂为n-苯基-α-苯胺。
本实施例还提供了一种箱包专用油墨的印刷方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将步骤（1）中的原料放入到搅拌机内搅拌20min，制得油墨；
（3）、将步骤（2）中制取的油墨加入到油墨印刷机，通过油墨印刷机对箱包进行印刷；
（4）印刷完成后放入到80℃的烘箱内烘烤8h；
（5）烘干后放入清水中浸泡10min，然后放在通风口处风干即可。
其中，
步骤（2）中先将搅拌机内加入聚酰胺树脂、环氧树脂、猕猴桃果酸酯、植物油、丁基缩水甘油醚、颜料、银粉和去离子水，搅拌2min，然后加入混合助剂，再搅拌6min，最后加入花粉和光变粉末搅拌。
步骤（5）中的清水中添加灭菌剂，灭菌剂为过氧化氢。
在实施例1-3中，光变粉为感光mc粉，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，通过该光源的能力而产生颜色变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。