一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨及其制备方法与流程

本发明属于化工油墨技术领域，具体涉及一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨及其制备方法。

背景技术：

触摸屏又称为触控屏，它是一种新的电脑输入设备，且是目前最简单、方便、快捷的一种人机交互方式。它广泛应用于军工电器、航空航天电器、高铁、航母舰艇、轮船汽车、工业4.0物联网、金融银行、商业零售、工业控制、交互式数字标牌和游戏娱乐等方面。当前触摸屏主要有表面声波、红外、电阻、电容等类型。表面声波触摸屏具有分辨率高、稳定性好、透光性好等特点，这使得它在其它类型触摸屏应用中取胜。表面声波触摸屏工作原理（如图1、图2所示）主要是在触摸屏钢化玻璃基材6上铺有玻璃油墨层3，并由x轴定位装置和y轴定位装置构成，每个定位装置由一个发射换能器1和一个接收换能器2及对应的45°和135°发射条纹阵列4和接收条纹阵4列组成。通常表面声波5的发射频率为5.54mhz，触摸屏的使用过程中需要接收换能器2要准确无误的接收到发射换能器1发射的声波信号，所以对触摸屏上的波导层有了新的要求：对表面声波5传导灵敏，传播速度快，能量损耗小，不会产生相位变化。

触摸屏玻璃本身是透明的，安装在触摸屏玻璃背面的电子元器件、条纹阵列、声波发射换能器和声波接收换能器均需要印刷一层玻璃油墨来遮盖。传统的钢化玻璃油墨或者含有毒性的铅元素和镉元素，或者含有大量na和k，这些元素必然提高触摸屏玻璃的膨胀系数，使触摸屏玻璃密实度降低，钢化后油墨层会出现针孔。

本申请人申请的公开号为cn106810937a的中国专利，涉及一种水性高亮环保型钢化玻璃油墨，包括8-30份的无机颜料、30-78份的低熔点熔块、10-55份的调墨油、0-2份的湿润分散剂、0-1份的消泡剂、0-2份的流平剂和0-2份的固体添加剂，同时也公开了上述玻璃油墨采用800℃-1000℃溶制的工艺，该玻璃油墨具有熔点低、耐候性好、亮度好的的优点。但是，当上述水性高亮环保型钢化玻璃油墨用作触摸屏的玻璃油墨使用时，声波在使用该玻璃油墨与触摸屏玻璃之间形成的波导层的传导信号较弱，无法接收到通过触摸屏的表面声波，降低了触摸屏的信号传输效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨及其制备方法，主要提高触摸屏玻璃表面声波信号传导的能力，解决表面声波通过触摸屏玻璃后信号衰减的问题。

为了实现上述目的，本发明设计了一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料6-28份、第一玻璃粉熔块20-50份、第二玻璃粉熔块10-40份、水性调墨油10-60份、润湿分散剂0-2份，消泡剂0-1份，流平剂0-2份。

优选的，第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio218%-42%、b2o35%-15%、al2o31%-8%、(na2o+k2o)1%-10%、(cao+mgo+bao)0%-12%、li2o2%-12%、tio20%-5%、f0%-3%，sb2o30%-2%，余量为zno。

优选的，第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio25%-15%、b2o310%-28%、al2o31%-3%，余量为bi2o3。

优选的，所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：12%-35%水性改性丙烯酸聚合物、0.5%-2%水性增稠剂、10%-20%乙醇、5%-25%丁醇，余量为乙二醇。

优选的，所述无机颜料为铜铬黑、铁铬红、铁铬棕、钛镍黄、钛铬黄、钴绿、钴蓝、钛白粉中的任一种或几种。

优选的，所述分散剂、消泡剂、流平剂皆为水性。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，混合均匀，混合后的原料在1250℃-1450℃熔融，保温35min-55min后水淬，将水淬后的熔块渣在100r/min-600r/min下球磨1h-24h，在50℃-110℃下干燥2h-24h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置于50℃-85℃后，在600r/min-1500r/min下分散30min-120min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂、消泡剂和流平剂混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨3-7次；将研磨后的油墨真空脱泡30min-120min即得到所述玻璃油墨。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，680℃-700℃烧结120s-200s。

本发明在熔块的原料中采用bi元素和li元素代替部分na和k，并引入zn元素，在制备工艺方面，采用高温1350℃特殊工艺熔制，水淬后熔块经球磨烘干得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块高低两种不同熔点的熔块，这两种熔块混合均匀后，再加入无机颜料，水性调墨油，水浴混合研磨制成水性钢化玻璃油墨。该水性钢化玻璃油墨印至触摸屏玻璃面板上经过钢化之后，除了具有烧结温度低、良好的耐候性、优秀的遮盖力和良好的视觉效果等性能外，形成新的波导层具有如下三个突出的优点：1、声波在波导层传导过程中不会产生相位变化；2、声波传导过程中能量衰减小；3、印刷上条纹阵列油墨经过高温烧结后，对触摸屏玻璃的腐蚀也较小。以21.5英寸触摸屏玻璃为例（如图5所示），同时用超声波发射换能器发射相同的3v能量的声波，分别通过印刷有本发明所述触摸屏水性钢化玻璃油墨钢化的触摸屏玻璃和传统钢化玻璃油墨钢化后触摸屏玻璃（都印有对应的45°和135°发射条纹阵列和接收条纹阵列）传播至超声波接收换能器之后，通过印有本发明所述水性钢化玻璃油墨触摸屏玻璃接收的声波依然可以达到相当的1v以上能量，而通过印制传统钢化油墨的触摸屏玻璃声波传导至中间能量已损耗殆尽，超声波接收换能器根本接收不到反射来的声波信号。这是由于触摸屏印有本发明所述玻璃油墨，经过钢化之后漆膜结构较致密且化学稳定好，将条纹油墨印至所述玻璃油墨与触摸屏之间形成的钢化涂层后，其高温烧结腐蚀性也较小。

本发明涉及的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨熔点低，耐候性好，有很高的艺术欣赏性，且膨胀系数低，结构致密，钢化后几乎没有针孔，表面声波传导速度快、介损小。本发明针对钢化油墨中针孔、气泡和凹陷等缺陷采用两种熔块制备水性钢化油墨，在第一玻璃粉熔块（高熔点玻璃粉熔块）中加入了2%-12%li2o来代替部分naoh可以有效降低玻璃熔块的融化温度和膨胀系数，这主要是因为li元素在玻璃熔块中起到集聚作用，从而提高玻璃熔块的密实度和硬度，而na在玻璃熔块中只起到断网作用，含有li的玻璃粉熔块较含na的玻璃粉熔块化学稳定性好，印制的条纹油墨对钢化油墨层腐蚀较小，不会造成条纹油墨烧结后塌陷。

本发明还在配方引入了zn元素，zn可以降低玻璃粉熔块的熔点，在含碱玻璃中zn以[zno4]结构存在，进入硅氧四面体网络中充当网络形成体，从而降低玻璃的膨胀系数，提高化学稳定性。第二玻璃粉熔块（低熔点玻璃粉熔块）属于高bi玻璃粉熔块，这可以有效提高油墨在680℃-720℃的流动性，第二玻璃粉熔块可以在此温度下添堵针孔，由于其粘度低，墨层中气泡也可以快速浮于表面并破泡。普通的水性钢化玻璃油墨采用单一熔块配制，印制钢化玻璃后油墨层（如图3所示）中含有气孔7、内部气泡8和表面凹陷9，这些缺陷对表面声波的传导有很大的阻碍作用（表面声波在空气中传导速度为340m/s，在玻璃介质中的传播速度为3980~5640m/s），而本发明所制得触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，印制钢化玻璃后油墨层（如图4所示）致密，几乎没有针孔或气泡，这对表面声波的传导是非常有利的。

传统钢化玻璃油墨采的调墨油为二甲苯，环己酮，异氟尔酮溶解树脂得到，这种调墨油含有大量的有毒性挥发性溶剂，这对人及周围环境损害较大。本发明采用环境友好型的水溶性调墨油，印刷或滚涂后可以用水来清洗设备，相比用有机溶剂清洗设备，可有效减少对环境的污染，同时也可以节约成本。

本发明的有益效果是：

所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨具有遮盖力好的特点，将其印刷至触摸屏玻璃钢化之后，形成的波导层的表面声波传播速度快、能量衰减小、条纹油墨腐蚀也较小、不会产生相位变化，而且表面声波灵敏度也得到了提高。

附图说明

图1是表面声波触摸屏正视图；

图2是表面声波触摸屏剖视图；

图3是传统钢化玻璃油墨印刷后剖视图；

图4是本发明所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨印制后剖视图；

图5是表面声波分别通过印有传统钢化油墨的触摸屏和印有本发明所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的触摸屏的后接受回波能量的示意图；

图中：1、发射换能器；2、接收换能器；3、玻璃油墨层；4、条纹阵列；5、表面声波；6、玻璃基材；7、气孔；8、内部气泡；9、表面凹陷；10、发射脉冲波的波能量；11、发射脉冲波通过印有本发明所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的触摸屏后接收的回波能量；12、发射脉冲波通过印有传统钢化玻璃油墨的触摸屏后接收的回波能量。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施案例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料12份、第一玻璃粉熔块40份、第二玻璃粉熔块10份、水性调墨油37份、润湿分散剂0.5份，消泡剂0.5份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio230%、b2o36.8%、al2o32%、na2o4.5%、k2o2.5%、cao3.8%、li2o6%、tio23.8%、f1.5%，sb2o30.5%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio212%、b2o313%、al2o31.5%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：25%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、1%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、14.6%乙醇、8%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为铜铬黑（湖南巨发科技有限公司，b2856）。

所述润湿分散剂为hx-5030（华夏奔腾）。

所述消泡剂为afcona-2035（埃夫科纳）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在400r/min下球磨8h，在60℃下干燥24h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置85℃的水浴中，在1500r/min下高速分散30min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂和消泡剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨5次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡30min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结120s。

实施例2

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料12份、第一玻璃粉熔块32份、第二玻璃粉熔块16份、水性调墨油38.2份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.5份、流平剂0.8份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio235%、b2o312%、al2o31.5%、na2o8.2%、k2o0.3%、cao3.8%、bao3.7%、li2o12%、tio20.5%、f1.8%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio26%、b2o314%、al2o31.5%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：32%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、1.5%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、10%乙醇、5%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为铁铬棕（华山高新陶瓷材料有限公司，bp311）。

所述润湿分散剂为uniq®sperse691u（英国优卡化学）。

所述消泡剂为afcona-2035（埃夫科纳）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在350r/min下球磨20h，在90℃下干燥15h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置70℃的水浴中，在1500r/min下高速分散45min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨3次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡60min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结160s。

实施例3

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料12份、第一玻璃粉熔块38份、第二玻璃粉熔块12份、水性调墨油37份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.5份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio228.2%、b2o38.2%、al2o34%、na2o6.5%、k2o2.1%、cao0.8%、bao7.2%、li2o9%、tio21.2%、f3%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio212%、b2o313%、al2o31.5%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：35%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、0.8%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、15%乙醇、10%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为钛镍黄（华山高新陶瓷材料有限公司，bp531，bp532，bp533）。

所述润湿分散剂为uniq®sperse650u（英国优卡化学）。

所述消泡剂为uniq®foam182s（英国优卡化学）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在300r/min下球磨5h，在100℃下干燥4h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置85℃的水浴中，在1500r/min下高速分散30min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂和消泡剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨5次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡30min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结200s。

实施例4

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料12份、第一玻璃粉熔块30份、第二玻璃粉熔块20份、水性调墨油36.5份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio236%、b2o36%、al2o33%、na2o7.2%、k2o1.4%、mgo1.3%、li2o7.1%、tio22.5%、f2.7%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio25%、b2o312%、al2o31.8%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：26%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、1.5%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、10%乙醇、5%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为钛铬黄（佛山市昂泰陶瓷颜料有限公司，at-136073，at-136014）。

所述润湿分散剂为hx-5042（华夏奔腾）。

所述消泡剂为有机硅乳液afcona-2035（埃夫科纳）。

所述流平剂为有机硅类afcona-3035（埃夫科纳）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在400r/min下球磨2h，在68℃下干燥24h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置68℃的水浴中，在1200r/min下高速分散60min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨5次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡90min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结160s。

实施例5

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料8份、第一玻璃粉熔块20份、第二玻璃粉熔块10份、水性调墨油60份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.5份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio232.2%、b2o36.2%、al2o32.5%、na2o5.2%、k2o2.1%、cao3.8%、mgo2%、bao2.6%、li2o5.1%、tio20.5%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio25%、b2o322%、al2o32%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：32%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、2%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、15%乙醇、10%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为tio2（杜邦，706）。

所述润湿分散剂为有机硅hx-5041（华夏奔腾）。

所述消泡剂为矿物油与蜡混合物afcona-2035（埃夫科纳）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在300r/min下球磨4h，在100℃下干燥2h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置85℃的水浴中，在1500r/min下高速分散30min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂和消泡剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨4次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡45min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结200s。

实施例6

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料28份、第一玻璃粉熔块40份、第二玻璃粉熔块16份、水性调墨油13.95份、润湿分散剂2份、消泡剂0.05份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio236.4%、b2o38.9%、al2o33%、k2o4.2%、cao3.8%、bao1.9%、li2o11%、tio20.5%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio28%、b2o320%、al2o32%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：22%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、1.5%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、18%乙醇、10%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为钴绿（江西金环颜料有限公司，jhg-8401，jhg-8403）。

所述润湿分散剂为uniq®sperse691u（英国优卡化学）。

所述消泡剂为uniq®foam282w（英国优卡化学）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在350r/min下球磨5h，在80℃下干燥20h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置85℃的水浴中，在1000r/min下高速分散120min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散剂和消泡剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨4次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡30min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结160s。

实施例7

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料6份、第一玻璃粉熔块50份、第二玻璃粉熔块31份、水性调墨油10份、消泡剂1份、流平剂2份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio218%、b2o315%、al2o38%、na2o10%、mgo4.8%、bao7.2%、li2o12%、tio25%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio25%、b2o328%、al2o33%，余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：12%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、2%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、20%乙醇、25%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为铁铬红（江西金环颜料有限公司，jhg-212）。

所述消泡剂为uniq®foam282w（英国优卡化学）。

所述流平剂为有机硅类afcona-3035（埃夫科纳）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1250℃的熔炉中熔融，保温55min后水淬，将水淬后的熔块渣在100r/min下球磨24h，在50℃下干燥24h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置50℃的水浴中，在1500r/min下高速分散30min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、消泡剂和流平剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨3次；将研磨后油墨放于真空脱泡机中真空脱泡120min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，680℃烧结180s。

实施例8

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料28份、第一玻璃粉熔块20份、第二玻璃粉熔块40份、水性调墨油12份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio242%、b2o315%、al2o38%、k2o10%、li2o12%、tio25%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio215%、b2o310%、al2o31%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：35%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、0.5%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、10%乙醇、5%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为钴绿（江西金环颜料有限公司，jhg-8401，jhg-8403）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1450℃的熔炉中熔融，保温35min后水淬，将水淬后的熔块渣在600r/min下球磨1h，在110℃下干燥2h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置85℃的水浴中，在600r/min下高速分散120min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨7次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡30min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，700℃烧结140s。

实施例9

一种触摸屏专用水性钢化玻璃油墨，由下述重量份数的原料制成：无机颜料17份、第一玻璃粉熔块35份、第二玻璃粉熔块11份、水性调墨油35份、润湿分散剂1份、流平剂1份。

第一玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio230%、b2o310%、al2o34.5%、k2o5.5%、cao3%、bao3%、li2o7%、sb2o31%，余量为zno。

第二玻璃粉熔块由下述重量百分比的成分组成：sio210%、b2o319%、al2o31.5%余量为bi2o3。

所述水性调墨油由下述重量百分比的成分组成：23.5%水性改性丙烯酸聚合物homaac^tm5224d(金团化学品)、1.25%水性羟乙基纤维素hbr250（亚仕兰）、15%乙醇、15%丁醇，余量为乙二醇。

所述无机颜料为钴蓝（江西金环颜料有限公司，jhg-419）。

所述润湿分散剂为uniq®sperse650u（英国优卡化学）。

所述流平剂为有机硅类afcona-3035（埃夫科纳）。

上述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）熔块的制备：按照比例称取第一玻璃粉熔块的原料和第二玻璃粉熔块的原料，用混料机混合均匀，混合后的原料在1350℃的熔炉中熔融，保温45min后水淬，将水淬后的熔块渣在350r/min下球磨12h，在80℃下干燥13h，即得到第一玻璃粉熔块和第二玻璃粉熔块，备用；

2）调墨油的制备：按照比例称取水性调墨油的原料，置68℃的水浴中，在1050r/min下高速分散75min，备用；

3）触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的制备：按照比例称取水性调墨油、第一玻璃粉熔块、第二玻璃粉熔块、无机颜料、润湿分散和流平剂，并置于机械搅拌机中混合均匀；将混合后的油墨用三辊研磨机研磨5次；将研磨后油墨置于真空脱泡机中真空脱泡75min。

将制备的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨用丝网印刷至触摸屏，690℃烧结160s。

将经过实施例1-9制得的触摸屏专用水性钢化玻璃油墨与传统钢化玻璃油墨分别印制于触摸屏并进行表面声波传导试验，发射脉冲波分别通过印有所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的触摸屏和印有传统钢化玻璃油墨后表面声波通过触摸屏后用接收器接收回波并对波强度进行检测，检测结果如图5所示，图5中的三条波强度分别为发射脉冲波的波能量10、发射脉冲波通过印制所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的触摸屏后接收回波的能量11和发射脉冲波通过印制传统钢化玻璃油墨的触摸屏后接收回波的能量12，可以看出发射脉冲波通过印制所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨的触摸屏后接收的回波能量11要明显高于发射脉冲波通过印制传统钢化玻璃油墨的触摸屏后接收的回波能量12，这也说明了本发明所述触摸屏专用水性钢化玻璃油墨印制后形成的波导层不会产生相位变化，所以具有传播速度快、能量衰减小、接收表面声波的灵敏度高。