本发明属于金属颜料技术领域，具体涉及一种环保型凹印用条状铜金粉，本发明还涉及上述环保型凹印用条状铜金粉的制备方法。
背景技术：
铜金粉是一种具有金色金属光泽的箔状的以铜锌合金为主要原料制成的超细粉末，作为金属颜料而广泛应用，其粒径大小在200目到1500目之间，当锌含量在10wt％-30wt％之间时呈金色色相。随着生产效率提高，铜金粉的品质不断改进，从起先的涂装装饰，再到印刷业上的印金油墨，其应用领域也逐渐拓宽。目前，各种不同色光、细度和特性的铜金粉种类繁多，广泛应用于工艺品，油漆，油墨，涂料，建筑、印刷等行业。
凹版印金因具有辉煌的金属光泽，有烘托主体和引人注目的效果，在高级画报、高档包装、香烟外壳、证券印刷等方面得到广泛应用。铜金粉作为一种极细粉末，不便于包装和运输，而且其比表面积大，化学性质活泼，在运输、储存及使用过程中，很容易氧化，影响其光泽度和装饰效果；另外，随着工业化的发展，环境污染问题越来越严重，尤其在最近几年，雾霾的加剧，引发了人们对大气污染治理的关注，铜金粉作为一种粒径在微米级的箔状粉末，质量极轻，使用时很容易像灰尘一样漂浮，造成车间内空气污染，影响工人的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型凹印用条状铜金粉，能够减少现有铜金粉的易被氧化和污染。
本发明的另一目的在于提供上述环保型凹印用条状铜金粉的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是：一种环保型凹印用条状铜金粉，按照质量百分比由以下组份组成：铜金原粉75％-85％，粘接剂15％-25％，上述组分质量百分比之和为100％；所述粘接剂按质量百分比由以下组份组成：树脂7％-15％，醇加脂类溶剂85％-93％，上述组分质量百分比之和为100％。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
铜金原粉为800目-1000目的青光、青红光或红光的凹印铜金粉。
树脂为聚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或两种的混合物。
醇加脂类溶剂由醇类溶剂和脂类溶剂组成，醇类溶剂为异丙醇，脂类溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或两种的混合物。
本发明所采用的第二种技术方案是：一种环保型凹印用条状铜金粉的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按照质量百分比称取树脂7％-15％，醇加脂类溶剂85％-93％，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1中称取的树脂溶入醇加脂类溶剂得到粘接剂；
步骤3：按照质量百分比称取铜金原粉75％-85％和步骤2中得到的粘接剂15％-25％，上述组分质量百分比之和为100％，将上述组分放入搅拌机中，搅拌混合均匀得到混合料；
步骤4：将步骤3中得到的混合料加入造粒机进行制粒，得到条状铜金粉；
步骤5：将步骤4中得到的条状铜金粉干燥即得凹印用条状铜金粉。
本发明第二种技术方案的特点还在于，
按照质量百分比称取铜金原粉75％-85％和步骤2中得到的粘接剂15％-25％，上述组分质量百分比之和为100％，将称取的铜金原粉投入jb300-d混合搅拌机，以35-60r/min的速率一边搅拌一边加入粘接剂，加入完成后继续搅拌5-15min，得到混合料。
步骤3中的搅拌机采用jb300-d混合搅拌机。
步骤4中的造粒机采用yk-100型摇摆式颗粒机，筛网孔径2-6mm。
步骤5中干燥的方式为风干、烘干或真空干燥。
步骤5中干燥温度为30-60℃，干燥时间为1-3h。
本发明的有益效果是：
1.本发明所采用树脂不含有毒成分，属环保型树脂，可溶于乙醇、乙酸乙酯等无毒溶剂，印件不残留异味，且用量少，完全可用于油溶性印刷介质，符合环保要求。
2.本发明解决了铜金粉使用过程中的粉尘污染问题，减小了铜金粉氧化变色的风险，降低了粉尘爆炸的风险，便于包装和运输。
3.本发明所采用的溶剂和树脂并不破坏凹印铜金粉表面的活性层，采用低剪切速度的常温混合，使得活性剂在铜金粉表面的均匀化，其条状铜金粉的印金光泽度较原料粉有不同程度的提高，最高提高20％，具有更加优异的金属质感。
4.本发明的凹印条状铜金粉，具有较优的保存稳定性，经过实验室敞口存放一年，其印金光泽度未出现下降(粉量减少30％)。
5.本发明的凹印条状铜金粉易于分散到调金油或油漆中，不需特殊分散设备。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种环保型凹印用条状铜金粉，按照质量百分比由以下组份组成：铜金原粉75％-85％，粘接剂15％-25％，上述组分质量百分比之和为100％；所述粘接剂按质量百分比由以下组份组成：树脂7％-15％，醇加脂类溶剂85％-93％，上述组分质量百分比之和为100％。其中，铜金原粉为800目-1000目的青光、青红光或红光的凹印铜金粉；树脂为聚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或两种的混合物；醇加脂类溶剂由醇类溶剂和脂类溶剂组成，醇类溶剂为异丙醇，脂类溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或两种的混合物。
上述环保型凹印用条状铜金粉的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：按照质量百分比称取树脂7％-15％，醇加脂类溶剂85％-93％，上述组分质量百分比之和为100％；
步骤2：将步骤1中称取的树脂溶入醇加脂类溶剂得到粘接剂；
步骤3：按照质量百分比称取铜金原粉75％-85％和步骤2中得到的粘接剂15％-25％，上述组分质量百分比之和为100％，将称取的铜金原粉投入jb300-d混合搅拌机，以35-60r/min的速率一边搅拌一边加入粘接剂，加入完成后继续搅拌5-15min，得到混合料；
步骤4：将步骤3中得到的混合料加入yk-100型摇摆式颗粒机，筛网孔径2-6mm进行制粒，得到条状铜金粉；
步骤5：将步骤4中得到的条状铜金粉风干、烘干或真空干燥，干燥温度为30-60℃，干燥时间为1-3h即得凹印用条状铜金粉。
实施例1
取聚醛树脂1.75kg，将12.5kg的异丙醇和10.75kg的乙酸乙酯混合配制成溶剂，先将树脂溶入溶剂制成粘结剂备用，取75kg铜金粉，投入搅拌机，以35r/min的速率在一边搅拌一边加入粘结剂，搅拌10分钟后用造粒机将混合物放入机器中压制成直径为2mm，长度为10mm的条状铜金粉，制备完成后将其在60℃条件下热风干燥2h制得凹印用条状铜金粉。
实施例2
取聚醛树脂2.5kg，聚乙烯醇缩丁醛树脂1.25kg，将10kg异丙醇和11.25kg乙酸丁脂混合后配制成溶剂，先将树脂溶入溶剂制成粘结剂备用，取75kg铜金粉，投入搅拌机，以40r/min的速率在一边搅拌一边加入粘结剂，搅拌15分钟后用造粒机将混合物放入机器中压制成直径为4mm，长度为15mm的条状铜金粉，制备完成后将其在40℃条件下烘箱干燥3h制得凹印用条状铜金粉。
实施例3
取聚醛树脂1.2kg，聚乙烯醇缩丁醛树脂0.8kg，取8kg异丙醇和10kg乙酸乙酯混合后配制成溶剂，先将树脂溶入溶剂制成粘结剂备用，取80kg铜金粉，投入搅拌机，以45r/min的速率在一边搅拌一边加入粘结剂，搅拌15分钟后用造粒机将混合物放入机器中压制成直径为4mm，长度为15mm的条状铜金粉，制备完成后将其在30℃条件下真空干燥3h制得凹印用条状铜金粉。
实施例4
取聚醛树脂2.25kg，将7.5kg的异丙醇和3kg的乙酸乙酯以及2.25kg的乙酸丁脂混合配制成溶剂，先将树脂溶入溶剂制成粘结剂备用，取85kg铜金粉，投入搅拌机，以45r/min的速率在一边搅拌一边加入粘结剂，搅拌5分钟后用造粒机将混合物放入机器中压制成直径为6mm，长度为20mm的条状铜金粉，制备完成后将其在60℃条件下热风干燥1h制得凹印用条状铜金粉。
实施例5
取聚乙烯醇缩丁醛树脂1.5kg，将4.5kg的异丙醇和9kg的乙酸乙酯混合配制成溶剂，先将树脂溶入溶剂制成粘结剂备用，取85kg铜金粉，投入搅拌机，以60r/min的速率在一边搅拌一边加入粘结剂，搅拌5分钟后用造粒机将混合物放入机器中压制成直径为5mm，长度为20mm的条状铜金粉，制备完成后将其在60℃条件下干燥箱干燥1h制得凹印用条状铜金粉。
结果分析
为了检验处理效果，测定了实施例1中制备的凹印用条状铜金粉的光泽度，且测定其在2.0％稀硝酸溶液中反应后cu2+的含量，对其进行酸腐蚀实验再与铜金原粉进行对比，结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明的凹印用条状铜金粉的光泽度较铜金原粉有提高，具有更加优异的金属质感；经过实验室敞口存放一年，其印金光泽度未出现下降。
通过上述方式，本发明一种环保型凹印用条状铜金粉通过表面包覆一层树脂，使内部的铜金原粉接触不到外界环境，大大减少了铜金原粉的氧化与飞起，提高其光泽度和储存稳定性。