本发明属于粉末涂料助剂
技术领域：
，具体涉及一种粉末涂料用疏水剂的制备方法。
背景技术：
：粉末涂料是一种含有100%固体份，以粉末形态涂装的涂料，它与一般有机溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用任何有机溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质。粉末涂料是以树脂和颜填料为基础，加入必要的固化剂、添加剂等按照一定比例的混合，熔融挤出后的分散体进行冷却，然后按照既定的粒度进行微分碎，最后进行分级筛选，从而制成的粉末状涂料。粉末涂料使用范围比较广泛，经常会应用到相对复杂的环境中，尤其是水汽、空气湿度大等因素的影响导致粉末涂料涂膜的损坏，而现有的粉末涂料耐水性不佳。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种粉末涂料用疏水剂的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种粉末涂料用疏水剂的制备方法，包括以下步骤：（1）向纳米铝粉中加入4-6倍质量的去离子水，水浴加热至90-95℃，保温2小时，在采用超声波进行超声震荡30-40分钟，得到分散液；（2）待上述分散液变为白色后，加入分散液质量15-18%的聚乙烯醇和分散液质量1.5-1.8%的环氧大豆油，继续采用超声波超声震荡30-35分钟，得到改性液；（3）按照柠檬酸：水为1：5-8的质量比例混合，超声分散50-60分钟，加入柠檬酸质量12-16%的偶联剂，在80℃下搅拌反应3-5小时，得到预混液；（4）将改性液与预混液按3:1.5-2.5体积比均匀混合到一起，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，然后添加改性液质量0.01%的过硫酸钾，继续搅拌2小时，然后进行旋转蒸发浓缩，烘干，过300目，即得。进一步的，所述步骤（1）中纳米铝粉制备方法为：（1）将2.0mol的al(nh4)(co3)2溶解在500ml的质量分数为15%的碳酰胺溶液中，加热至88℃，以350r/min转速搅拌45分钟，得到白色沉淀；（2）将白色沉淀进行过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤2次，再将洗涤后的白色沉淀置于120℃真空干燥箱中干燥2.5小时，将干燥后的白色沉淀放入温度为550℃中的马弗炉中煅烧2小时，并进行充分研磨，自然冷却至室温后，即得所述纳米铝粉。进一步的，所述步骤（1）和步骤（2）中超声波功率为350w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中在80℃下搅拌反应，搅拌速度为3000r/min。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。本发明制备的粉末涂料用疏水剂使用时与粉末涂料按1:50-80质量比例混合使用。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过制备疏水剂应用到粉末涂料中，能够在粉末涂料成型过程中来构建涂膜的疏水微观结构，在粉末涂料体系成膜固化后，疏水剂中的纳米粒子在成膜过程中相互聚集，形成微观结构乳突，涂膜表面羟基数量大幅度降低，显著提高了涂膜的疏水性，通过疏水剂的应用，能够使得粉末涂料涂膜的表面粗糙度显著降低，其与水滴间的静态接触角减少，同时，粉末涂料中成分还会对乳突结构间的间隙进行填充，有效的提高了涂膜表面的光滑度；本发明制备的疏水剂应用到粉末涂料中，使得其不仅具有良好的疏水性能，同时，能够有效的解决常规涂料遇水变黄、发霉、易脱落的问题，使用寿命大幅度延长。具体实施方式实施例1一种粉末涂料用疏水剂的制备方法，包括以下步骤：（1）向纳米铝粉中加入4倍质量的去离子水，水浴加热至90℃，保温2小时，在采用超声波进行超声震荡30分钟，得到分散液；（2）待上述分散液变为白色后，加入分散液质量15%的聚乙烯醇和分散液质量1.5%的环氧大豆油，继续采用超声波超声震荡30分钟，得到改性液；（3）按照柠檬酸：水为1：5的质量比例混合，超声分散50分钟，加入柠檬酸质量12-16%的偶联剂，在80℃下搅拌反应3小时，得到预混液；（4）将改性液与预混液按3:1.5体积比均匀混合到一起，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，然后添加改性液质量0.01%的过硫酸钾，继续搅拌2小时，然后进行旋转蒸发浓缩，烘干，过300目，即得。进一步的，所述步骤（1）中纳米铝粉制备方法为：（1）将2.0mol的al(nh4)(co3)2溶解在500ml的质量分数为15%的碳酰胺溶液中，加热至88℃，以350r/min转速搅拌45分钟，得到白色沉淀；（2）将白色沉淀进行过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤2次，再将洗涤后的白色沉淀置于120℃真空干燥箱中干燥2.5小时，将干燥后的白色沉淀放入温度为550℃中的马弗炉中煅烧2小时，并进行充分研磨，自然冷却至室温后，即得所述纳米铝粉。进一步的，所述步骤（1）和步骤（2）中超声波功率为350w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中在80℃下搅拌反应，搅拌速度为3000r/min。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。实施例2一种粉末涂料用疏水剂的制备方法，包括以下步骤：（1）向纳米铝粉中加入6倍质量的去离子水，水浴加热至95℃，保温2小时，在采用超声波进行超声震荡40分钟，得到分散液；（2）待上述分散液变为白色后，加入分散液质量18%的聚乙烯醇和分散液质量1.5-1.8%的环氧大豆油，继续采用超声波超声震荡35分钟，得到改性液；（3）按照柠檬酸：水为1：8的质量比例混合，超声分散60分钟，加入柠檬酸质量16%的偶联剂，在80℃下搅拌反应5小时，得到预混液；（4）将改性液与预混液按3:2.5体积比均匀混合到一起，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，然后添加改性液质量0.01%的过硫酸钾，继续搅拌2小时，然后进行旋转蒸发浓缩，烘干，过300目，即得。进一步的，所述步骤（1）中纳米铝粉制备方法为：（1）将2.0mol的al(nh4)(co3)2溶解在500ml的质量分数为15%的碳酰胺溶液中，加热至88℃，以350r/min转速搅拌45分钟，得到白色沉淀；（2）将白色沉淀进行过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤2次，再将洗涤后的白色沉淀置于120℃真空干燥箱中干燥2.5小时，将干燥后的白色沉淀放入温度为550℃中的马弗炉中煅烧2小时，并进行充分研磨，自然冷却至室温后，即得所述纳米铝粉。进一步的，所述步骤（1）和步骤（2）中超声波功率为350w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中在80℃下搅拌反应，搅拌速度为3000r/min。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。实施例3一种粉末涂料用疏水剂的制备方法，包括以下步骤：（1）向纳米铝粉中加入5倍质量的去离子水，水浴加热至92℃，保温2小时，在采用超声波进行超声震荡35分钟，得到分散液；（2）待上述分散液变为白色后，加入分散液质量16%的聚乙烯醇和分散液质量1.7%的环氧大豆油，继续采用超声波超声震荡32分钟，得到改性液；（3）按照柠檬酸：水为1：6的质量比例混合，超声分散52分钟，加入柠檬酸质量13%的偶联剂，在80℃下搅拌反应4小时，得到预混液；（4）将改性液与预混液按3:1.8体积比均匀混合到一起，加热至80℃，以1200r/min转速搅拌2小时，然后添加改性液质量0.01%的过硫酸钾，继续搅拌2小时，然后进行旋转蒸发浓缩，烘干，过300目，即得。进一步的，所述步骤（1）中纳米铝粉制备方法为：（1）将2.0mol的al(nh4)(co3)2溶解在500ml的质量分数为15%的碳酰胺溶液中，加热至88℃，以350r/min转速搅拌45分钟，得到白色沉淀；（2）将白色沉淀进行过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤2次，再将洗涤后的白色沉淀置于120℃真空干燥箱中干燥2.5小时，将干燥后的白色沉淀放入温度为550℃中的马弗炉中煅烧2小时，并进行充分研磨，自然冷却至室温后，即得所述纳米铝粉。进一步的，所述步骤（1）和步骤（2）中超声波功率为350w，频率为30khz。进一步的，所述步骤（3）中在80℃下搅拌反应，搅拌速度为3000r/min。进一步的，所述步骤（3）中偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。通过实验对比市售丙烯酸酯粉末涂料中使用实施例疏水剂后的性能：用tma-100p接触角测定仪测定涂膜表面与4μl水滴的静态接触角和滚动角，每次测试均重复3次；表1静态接触角/°滚动角/°实施例11353.5实施例21383.2实施例31393.3对照组887.8对照组为市售丙烯酸酯粉末涂料；由表1可以看出，本发明疏水剂应用到粉末涂料中，其涂膜疏水性能得到显著提高。当前第1页12