本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料及其制备方法。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
当今社会是个信息化的社会，通信箱在当今社会使用的越来越普遍，通信箱由于长期暴露在空气中或者阳光下，使得通信箱表面容易被腐蚀，在比较干燥的季节时，通信箱表面可能会发生静电现象，这会影响通信箱的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，所生产出的涂料不仅具有耐腐蚀强的优点，还具有抗静电的优点，使得通信箱表面被腐蚀的速率降低，使其使用寿命得到延长。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，由以下重量份的原料制备而得：有机硅树脂45-56份、丙烯酸树脂25-30份、滑石粉22-27份、异丙醇20-24份、醋酸锌18-21份、纳米陶瓷粉13-17份、纳米碳酸钙11-15份、消泡剂4.5-5.4份、流平剂3.8-4.5份、表面活性剂3.2-3.8份、成膜助剂2.3-2.9份和去离子水25-30份。
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、分别将丙烯酸树脂、滑石粉和醋酸锌进行粉碎、研磨，并过300目筛，然后分别保存，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于异丙醇中，并加入去离子水，升温至50-60℃，并搅拌45-55min，得到混合组分a；
c、向混合组分a中加入一半量的表面活性剂，然后依次向混合组分a中加入消泡剂、有机硅树脂、纳米陶瓷粉和纳米碳酸钙，并升温至65-75℃，并以150-180r/min的速度搅拌35-50min，然后加入剩余原料，继续搅拌30-45min，并研磨，得到混合组分b；
d、将混合组分b超声分散40-50min，即得涂料成品。
优选的，所述消泡剂选用乳化硅油。
优选的，所述表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
优选的，所述成膜助剂选用丙二醇甲醚醋酸酯。
优选的，所述流平剂选用丁基纤维素。
优选的，所述步骤b中的搅拌速率为200-250r/min。
有益效果：
本发明提供了一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，所生产出的涂料不仅具有耐腐蚀强的优点，还具有抗静电的优点，使得通信箱表面被腐蚀的速率降低，使其使用寿命得到延长。其中，有机硅树脂、丙烯酸树脂、纳米陶瓷粉和纳米碳酸钙相互配合使得本发明制备的涂料具有优良的耐高温、耐寒、耐水性能和优良的抗户外老化性能。另外，表面活性剂的分批加入，使得各物质的分散程度得到改善，使得制所制备的涂料不会出现团聚或者结块的现象，保证可涂料的质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，由以下重量份的原料制备而得：有机硅树脂45份、丙烯酸树脂27份、滑石粉22份、异丙醇21份、醋酸锌18份、纳米陶瓷粉14份、纳米碳酸钙11份、消泡剂4.8份、流平剂3.8份、表面活性剂3.4份、成膜助剂2.3份和去离子水27份。
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、分别将丙烯酸树脂、滑石粉和醋酸锌进行粉碎、研磨，并过300目筛，然后分别保存，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于异丙醇中，并加入去离子水，升温至50℃，并搅拌45min，得到混合组分a；
c、向混合组分a中加入一半量的表面活性剂，然后依次向混合组分a中加入消泡剂、有机硅树脂、纳米陶瓷粉和纳米碳酸钙，并升温至65℃，并以150r/min的速度搅拌35min，然后加入剩余原料，继续搅拌30min，并研磨，得到混合组分b；
d、将混合组分b超声分散40min，即得涂料成品。
消泡剂选用乳化硅油。
表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
成膜助剂选用丙二醇甲醚醋酸酯。
流平剂选用丁基纤维素。
步骤b中的搅拌速率为200r/min。
实验测得，实施例1制备的涂料的表面电阻值为108kω/cm2，在湿度为50%的环境下的腐蚀率为3.21%，在ph为3.5的环境下的腐蚀率为3.32%。
实施例2：
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，由以下重量份的原料制备而得：有机硅树脂48份、丙烯酸树脂25份、滑石粉24份、异丙醇20份、醋酸锌19份、纳米陶瓷粉13份、纳米碳酸钙12份、消泡剂4.5份、流平剂4.0份、表面活性剂3.2份、成膜助剂2.5份和去离子水25份。
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、分别将丙烯酸树脂、滑石粉和醋酸锌进行粉碎、研磨，并过300目筛，然后分别保存，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于异丙醇中，并加入去离子水，升温至54℃，并搅拌48min，得到混合组分a；
c、向混合组分a中加入一半量的表面活性剂，然后依次向混合组分a中加入消泡剂、有机硅树脂、纳米陶瓷粉和纳米碳酸钙，并升温至67℃，并以160r/min的速度搅拌40min，然后加入剩余原料，继续搅拌35min，并研磨，得到混合组分b；
d、将混合组分b超声分散45min，即得涂料成品。
消泡剂选用乳化硅油。
表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
成膜助剂选用丙二醇甲醚醋酸酯。
流平剂选用丁基纤维素。
步骤b中的搅拌速率为220r/min。
实验测得，实施例2制备的涂料的表面电阻值为108kω/cm2，在湿度为50%的环境下的腐蚀率为2.93%，在ph为3.5的环境下的腐蚀率为3.14%。
实施例3：
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，由以下重量份的原料制备而得：有机硅树脂52份、丙烯酸树脂30份、滑石粉25份、异丙醇24份、醋酸锌20份、纳米陶瓷粉17份、纳米碳酸钙14份、消泡剂5.4份、流平剂4.2份、表面活性剂3.8份、成膜助剂2.7份和去离子水30份。
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、分别将丙烯酸树脂、滑石粉和醋酸锌进行粉碎、研磨，并过300目筛，然后分别保存，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于异丙醇中，并加入去离子水，升温至58℃，并搅拌52min，得到混合组分a；
c、向混合组分a中加入一半量的表面活性剂，然后依次向混合组分a中加入消泡剂、有机硅树脂、纳米陶瓷粉和纳米碳酸钙，并升温至72℃，并以170r/min的速度搅拌45min，然后加入剩余原料，继续搅拌40min，并研磨，得到混合组分b；
d、将混合组分b超声分散48min，即得涂料成品。
消泡剂选用乳化硅油。
表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
成膜助剂选用丙二醇甲醚醋酸酯。
流平剂选用丁基纤维素。
步骤b中的搅拌速率为240r/min。
实验测得，实施例3制备的涂料的表面电阻值为108kω/cm2，在湿度为50%的环境下的腐蚀率为3.36%，在ph为3.5的环境下的腐蚀率为3.42%。
实施例4：
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料，由以下重量份的原料制备而得：有机硅树脂56份、丙烯酸树脂29份、滑石粉27份、异丙醇23份、醋酸锌21份、纳米陶瓷粉16份、纳米碳酸钙15份、消泡剂5.2份、流平剂4.5份、表面活性剂3.6份、成膜助剂2.9份和去离子水28份。
一种通信箱用耐腐蚀防静电涂料的制备方法，包括以下步骤：
a、分别将丙烯酸树脂、滑石粉和醋酸锌进行粉碎、研磨，并过300目筛，然后分别保存，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于异丙醇中，并加入去离子水，升温至60℃，并搅拌55min，得到混合组分a；
c、向混合组分a中加入一半量的表面活性剂，然后依次向混合组分a中加入消泡剂、有机硅树脂、纳米陶瓷粉和纳米碳酸钙，并升温至75℃，并以180r/min的速度搅拌50min，然后加入剩余原料，继续搅拌45min，并研磨，得到混合组分b；
d、将混合组分b超声分散50min，即得涂料成品。
消泡剂选用乳化硅油。
表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
成膜助剂选用丙二醇甲醚醋酸酯。
流平剂选用丁基纤维素。
步骤b中的搅拌速率为250r/min。
实验测得，实施例4制备的涂料的表面电阻值为108kω/cm2，在湿度为50%的环境下的腐蚀率为2.86%，在ph为3.5的环境下的腐蚀率为3.08%。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。