本实用新型涉及胶带领域，特别涉及一种防静电聚酰亚胺胶带。
背景技术：
目前，胶带已在电子、电器行业中得到广泛的应用，主要用于各种电子零部件的粘贴、固定，而随着电子、电器行业中各种产品的小型化，电子元器件在工作时会产生大量的热量，因此对胶带的要求也越来越高，不但要求其在高温状态下保持很强的粘着力，另外，还要求该胶带具体良好的防静电性能，而目前常用的聚酰亚胺胶带在耐热性方面性能优良，但缺乏防静电性能。
因此，亟需一种能够耐高温，同时还能起到防静电作用的聚酰亚胺胶带。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防静电聚酰亚胺胶带，该胶带不但有耐高温的作用，同时还能起到防静电的作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种防静电聚酰亚胺胶带，由上至下依次由防静电层、聚酰亚胺薄膜层以及压敏胶层组成，防静电层为硅胶防静电液层，聚酰亚胺薄膜层的厚度为0.035～0.045mm，防静电液层的厚度为0.015～0.02mm。
优选地，聚酰亚胺薄膜层与压敏胶层之间设置有防静电层。
优选地，压敏胶的厚度为0.025～0.035mm。
优选地，位于最下层的防静电液层表面设置有保护层。
优选地，保护层为涂硅离型纸或涂硅离型膜。
采用上述技术方案，由于在聚酰亚胺薄膜层表面设置防静电层，可以使得胶带在使用的过程中能起到有效地防静电作用，而聚酰亚胺薄膜层与压敏胶层之间设置有防静电层可以获得更好的防静电作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中，1-上防静电层、2-聚酰亚胺薄膜层、3-下防静电层、4-压敏胶层、5-保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图所示，一种防静电聚酰亚胺胶带，由上至下依次由上防静电层1、聚酰亚胺薄膜层2、下防静电层3、压敏胶层4以及保护层5组成，上防静电层1和下防静电层3均为硅胶防静电液层，即通过在防静电液中添加硅胶形成混合物，再将该混合液涂覆于聚酰亚胺薄膜层2的上表面和下表面，从而形成上防静电层1和下防静电层3，聚酰亚胺薄膜层2的厚度为0.035～0.045mm，防静电液层的厚度为0.015～0.02mm，压敏胶的厚度为0.025～0.035mm，通过对厚度的控制，在保持合格粘着性的基础上，有利于降低生产成本，而在位于最下层的防静电液层表面设置有保护层5，可以避免胶带表面粘上污染物，影响其粘着力，该保护层5可以采用涂硅离型纸或涂硅离型膜。
而本实施例的胶带，其制作方法为：依次将上防静电层1、聚酰亚胺薄膜层2、下防静电层3、压敏胶层4以及保护层5对应的涂布材料准备好，首先利用涂布机在聚酰亚胺薄膜层2的上、下两面硅胶防静电液，然后在180℃条件下烘烤120s，冷却至室温后涂布压敏胶层4，在相同的条件下进行烘烤，完成后冷却至室温，并将涂硅离型纸或涂硅离型膜覆盖于压敏胶层4上，后再经模切机裁切成所需的尺寸，从而完成本实施例胶带的制作。
而在不考虑表面粘上污染物的问题，本实施例中的保护层5可以节省，从而节省生产的成本，而在满足基本防静电作用的情况下，下防静电层3可以省略，即只需在聚酰亚胺薄膜层2的上表面设置上防静电层1即可，而在不设置下防静电层3时，本发明的胶带，其表面电阻也能达到108～109Ω。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。