本实用新型涉及一种便于排气的压纹双面胶。
背景技术：
目前，常见双面胶面平整，排汽性能差，贴着过程及使用中容易出现气泡，特别在高温环境下，胶面产生气泡和褶皱的可能性大大提升。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于排气的压纹双面胶：
一种便于排气的压纹双面胶,从上至下依次包括上胶层、PET层、下胶层、双面离型层，所述双面离型层的上表面为设有深度为12-16um压花花纹的压花面，所述压花花纹构成流通空气的空气通道，所述下胶层与双面离型层的压花面构成紧贴配合，所述压花面用于使得下胶层经贴合后的胶面上形成压纹状。
优选的，所述双面离型层的上表面重剥离度大于双面离型层的下表面剥离度。
优选的，所述双面离型层的上表面重剥离度为30-60g/25mm；所述双面离型层的下表面剥离度为8-20g/25mm。
优选的，PET层厚度为50um。
本实用新型具有如下有益效果：本产品的压花面与下胶层的表面接触，下胶层产生压纹，在下胶层贴着过程中通过压花面压花间隙流通空气。
附图说明
附图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。
一种便于排气的压纹双面胶,从上至下依次包括上胶层1、PET层2、下胶层3、双面离型层4。双面离型层4选择120g底纸，底纸其中一面为采用淋膜+ 压花工艺的压花面，压纹深度设定12-16um，压花后底纸双面涂离型硅油，压花面的硅油重剥离度控制30-60g/25mm,另一面硅油轻剥离控制8-20g/25mm，确保先分离平面胶时，压花胶面无分离。涂胶层3与双面离型层4压花面结合，经贴合后胶面上形成压纹状。PET层2厚度为50um，PET层2的上表面紧贴上胶层1，收卷时上胶层1与双面离型层4的平面结合，最终实现对上胶层1的保护。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。