本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料。
背景技术：
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在国外被称为液体橡胶，上世纪90年代起源于美国镭纳公司，由于其优异的防水可靠性、施工便利性以及环保性，在世界范围得到快速推广。近年来，美国、加拿大、俄罗斯、以色列、比利时、韩国、泰国以及中东地区都有该产品的生产和应用。
目前研究喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的一个方向是在于专用乳化沥青的配制和生产上。例如中国专利文献CN105949480A公开了一种喷涂橡胶沥青涂料专用乳化沥青，由下述质量份的组份组成：沥青80～120，水40～80，阴离子沥青乳化剂2～5，pH剂0～3，和稳定剂0.1～1；所述pH剂的添加量不为零；所述阴离子沥青乳化剂由磺酸盐类表面活性剂、羧酸盐类表面活性剂和硫酸盐类表面活性剂中的至少两种复配得到。
CN105949480A提供的喷涂橡胶沥青防水涂料专用乳化沥青在-10℃储存稳定，能在-5℃的温度下配合橡胶乳液进行喷涂作业。
技术实现要素：
有鉴于此，发明人并不选择专用乳化沥青的研究方向，目的不在于研究出一种专用乳化沥青，其仍是在常规的乳化沥青的基础上，研究出一种能使产品的整体性能都得到提高的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
为此，发明人做出了许多次的试验，试验了许多种不同的组分和用量，付出了创造性劳动，才得到了本发明。
本发明的目的在于提供一种能使产品的整体的各个性能都得到提高的石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料。
所采用的技术方案为：
一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料，其由A组份和B组份组成，其中，
A组份由以下组分和重量份组成：
B组分由以下组分和重量份组成：
氯化钙15-20份。
进一步地，现场施工时，B组分添加75-80重量份的水后的整体重量，与A组分的重量比为1：6来配合使用。
石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料在喷涂施工时，采用专用的双喷嘴高压喷枪设备高压扇形喷射，将A组分和B组份按比例在喷枪外呈扇面交叉、混合反应，涂料可以一次性喷涂、瞬间破乳和固化成膜，生成的涂膜综合性能优异。其中A组份为主剂，由乳化沥青和阴离子型合成橡胶如氯丁胶乳与丁苯胶乳作为连续相，能极大地增强防水涂料成膜后的延伸性和抗穿刺性。B组份为固化剂，为了保证该组份的稳定性和运输的便捷性，选择氯化钙的固体粉状。在施工时，现场添加75-80重量份的水于B组分中。
在本发明技术方案中，氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物，氧化石墨烯是单一的原子层，可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米。氧化石墨烯具有聚合物、胶体、薄膜，以及两性分子的特性和优异的力学性能，可以显著提高产品整体的拉伸强度和断裂伸长率。
经过氧化处理后，氧化石墨烯仍保持石墨烯的层状结构，但在每一层的石墨烯单片上引入了许多氧基功能团。这些氧基功能团的引入使得其比单一的石墨烯结构性质更加活泼，增加与其他组分的交联度。由乳化沥青和阴离子型合成橡胶如氯丁胶乳与丁苯胶乳作为连续相存在于石墨烯的层状结构中，形成改性橡胶沥青微网状结构，氧化石墨烯具有的两性(亲水性和疏水性)性质，能够改善整体各个组分的相容性，从而使产品在低温下，例如在严寒地区气候环境条件下也能适应。
同时这种微网状结构的分子与分子之间的间隙,其宽度仅为几个纳米,阻止了自然界中的水分子的透过,从而具备了较好的防水性。
并在氧化石墨烯的作用下，涂层干燥成膜后具有较高的低温柔性、拉伸强度、耐高温性和断裂伸长率。
本发明的阻燃剂，增加了产品的阻燃性能。本发明的阻根剂，又使产品具有了优良的耐根穿刺性。
本发明的有益效果在于：
通过多次的调整试验，本发明得到了一种能使产品的整体的各个性能都得到提高的石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但只是从申请人众多实验中例举的部分实施例，本发明要求的保护范围并不局限于此。
实施例1
本实施例的一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料，其由A组份和B组份组成，其中，
A组份由以下组分和重量份组成：
B组分由以下组分和重量份组成：
氯化钙 15份。
现场施工时，B组分添加75重量份的水后的整体重量，与A组分的重量比为1：6来配合使用。
实施例2
本实施例的一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料，其由A组份和B组份组成，其中，
A组份由以下组分和重量份组成：
B组分由以下组分和重量份组成：
氯化钙 20份。
现场施工时，B组分添加80重量份的水后的整体重量，与A组分的重量比为1：6来配合使用。
实施例3
本实施例的一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料，其由A组份和B组份组成，其中，
A组份由以下组分和重量份组成：
B组分由以下组分和重量份组成：
氯化钙 18份。
现场施工时，B组分添加77重量份的水后的整体重量，与A组分的重量比为1：6来配合使用。
实施例4
本实施例的一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料，其由A组份和B组份组成，其中，
A组份由以下组分和重量份组成：
B组分由以下组分和重量份组成：
氯化钙 15-20份。
现场施工时，B组分添加76重量份的水后的整体重量，与A组分的重量比为1：6来配合使用。
实施例5
本实施例的一种石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料，其由A组份和B组份组成，其中，
A组份由以下组分和重量份组成：
B组分由以下组分和重量份组成：
氯化钙 18份。
现场施工时，B组分添加78重量份的水后的整体重量，与A组分的重量比为1：6来配合使用。
对比例1
CN107043598A公开了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的实施例：
步骤1：硫化橡胶胶乳的制备：
以硫化橡胶胶乳的质量为100％计算，将99.1％的天然橡胶胶乳加热，升温到40℃；搅拌，依次加入0.3％的质量浓度为50％硫磺分散体、0.1％的质量浓度为50％氧化锌分散体、0.2％的质量浓度为50％促进剂ZDC分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂DNP分散体、0.15％的质量浓度为50％防老剂MB分散体；降温，使温度降到室温。
步骤2：液体橡胶沥青胶乳的制备：
制备100kg液体橡胶沥青胶乳，将以步骤1所述方法制备所得的硫化橡胶胶乳50kg、丁苯胶乳10kg、阴离子乳化50#石油沥青30kg、脂肪酸皂4kg、聚羧酸铵盐2kg、金属皂消泡剂1kg、防老剂DNP1kg、十二烷基二甲基苄基氯化铵2kg混合加入搅拌釜中，控制pH在9-12，转速300转/分条件下搅拌40min，即可获得100kg的液体橡胶沥青胶乳。
步骤3：凝结剂的制备：
将1kg氯化铝溶于19kg水中，搅拌5min后，获得质量浓度为5％的凝结剂20kg。
使用时，将步骤3制得的凝结剂与步骤2制得的液体橡胶沥青胶乳按质量比1/5的比例喷涂。
将以上实施例1-5制得的石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料及对比例1的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，施工时进行喷涂，对涂层干燥成膜后进行性能检测，得下表1：
表1
本各个实施例制得的石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料和对比例1的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的检测方法一致，例如均采用JC/T 2215-2015的标准进行测试。
从上表可知，本发明的石墨烯喷涂速凝阻根橡胶沥青防水涂料在不透水性、拉伸强度、低温柔性和断裂伸长率和上，均比对比例1(CN107043598A的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料)的性能要好很多，达到了一种预料不到的技术效果。