本发明涉及功能材料技术领域，更具体地，涉及一种涂料及其制备方法。
背景技术：
在现代的高技术条件下，各种类型的雷达、红外等先进探测器以及精确的制导武器等对装备构成了严重的威胁。雷达与红外是两种最主要的军事探测和制导技术，由于单一功能的隐身材料已经难以满足需要，多波段的兼容隐身材料已成为隐身材料研究的发展方向，因此红外/雷达兼容隐身材料成为研究热点。
雷达隐身的主要手段是降低目标物体的微波反射率，而红外隐身的主要手段是降低目标物体的红外发射率。目前最常用的雷达隐身和红外隐身兼容的手段是采用双层涂覆方法，即在雷达隐身涂层表面涂覆一层红外隐身涂层。研究表明，当红外隐身涂层厚度固定时，其发射率随着金属填料含量的增加而降低。对于单层结构的红外隐身涂层，要实现发射率小于0.2并且具有雷达隐身兼容性，金属填料的填充量至少在40％以上。在《红外隐身涂层及对雷达吸波性能的影响》的研究中，使用HW-3型的片状铝粉为填料，当填充的质量分数为30％时，红外发射率达到0.25。该方案不但铝粉的添加量高，且红外发射率较大。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明采用具有特殊的二维平面结构、较大的径厚比以及优异的光反射能力的铝银浆，通过将筛选的高径厚比的铝银浆和聚氨酯无色清漆混合，采用双层涂覆结构，在实现红外隐身涂层的厚度20um左右的同时，降低了铝粉填充量及红外发射率，同时具有较高的雷达隐身兼容性。
本发明提供了一种制备涂料的方法，包括：将铝银浆加入至聚氨酯无色清漆，通过分散机搅拌分散，用稀释剂调整粘度，得到混合物；以及将聚酰亚胺膜贴在基板上，用溶剂擦洗，表面干洁后，将所述混合物喷涂在所述聚酰亚胺膜上，固化得到涂料的涂层。
在上述方法中，其中，所述铝银浆为经过筛选的高径厚比铝银浆，所述铝银浆的径厚比＞100。
在上述方法中，其中，所述铝银浆和所述聚氨酯无色清漆的质量比为75:25～77:23。
在上述方法中，其中，所述分散机的转速为400～600rpm。
在上述方法中，其中，所述分散机的搅拌时间为5-10min。
在上述方法中，其中，所述稀释剂为聚氨酯专用稀释剂。
在上述方法中，其中，所述粘度调整为17～19Pa·s。
在上述方法中，其中，所述溶剂为无水乙醇。
在上述方法中，其中，所述喷涂为有气喷涂。
在上述方法中，其中，所述涂层的干膜厚度为20μm。
在上述方法中，其中，所述固化的温度为室温。
在上述方法中，其中，所述固化的时间为10-14h。
本发明还提供了一种根据以上方法制备的涂料。
本发明通过对铝银浆的填充量进行探讨，获得了同时具有低红外发射率和低微波反射率的铝银浆的最低填充量24％，同时实现了红外发射率＜0.2，具有红外-雷达兼容隐身性能。
附图说明
图1为兼容雷达隐身和红外低发射率涂料的原理图，其中，1为雷达吸波板，2为红外低发射率涂层。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
将经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至聚氨酯无色清漆中，分散机中用400～600rpm的转速搅拌5-10min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂(例如，无色透明的甲苯或二甲苯)调整粘度为17～19Pa·s，所得产物待喷涂，铝银浆和聚氨酯无色清漆的质量比可以为75:25～77:23。
将300*300的PI(聚酰亚胺)膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化10-14h。
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
实施例一
将25g经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至75g聚氨酯无色清漆中，分散机中用400rpm的转速搅拌5min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂调整粘度为18Pa·s，所得产物待喷涂；
将300*300的PI膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化12h；
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
实施例二
将25g经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至75g聚氨酯无色清漆中，分散机中用500rpm的转速搅拌10min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂调整粘度为17Pa·s，所得产物待喷涂；
将300*300的PI膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化14h；
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
实施例三
将24g经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至76g聚氨酯无色清漆中，分散机中用600rpm的转速搅拌8min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂调整粘度为18Pa·s，所得产物待喷涂；
将300*300的PI膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化12h。
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
实施例四
将24g经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至76g聚氨酯无色清漆中，分散机中用400rpm的转速搅拌8min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂调整粘度为18Pa·s，所得产物待喷涂；
将300*300的PI膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化10h。
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
实施例五
将23g经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至77g聚氨酯无色清漆中，分散机中用400rpm的转速搅拌10min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂调整粘度为18Pa·s，所得产物待喷涂；
将300*300的PI膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化12h。
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
实施例六
将23g经过筛选的高厚径比的铝银浆加入至77g聚氨酯无色清漆中，分散机中用500rpm的转速搅拌10min进行分散，用聚氨酯专用稀释剂调整粘度为17Pa·s，所得产物待喷涂；
将300*300的PI膜贴在平整基板上，用无水乙醇擦洗，表面干洁后，采用有气喷涂，控制涂层干膜厚度为20μm，室温下固化12h。
将固化后的涂层贴在雷达吸波板上进行微波反射率测试，然后将涂层揭下用IR-2型发射率测量仪进行红外发射率测试。
将测定的上述数据与未喷涂红外隐身涂层的雷达吸波板的反射率差值及红外发射率的测定结果如下：
表1、测试结果：
由表1可见，本发明的通过通过对铝银浆的填充量进行探讨，发现，当铝银浆的填充量为25％时，虽然该红外发射率小于填充量为24％的红外发射率，但是S波段(2～4GHz)、C波段(4～8GHz)、X波段(8～12GHz)和Ku波段(12～18GHz)的微波反射率差值大于填充量为24％时的微波反射率差值，因此雷达隐身性能影响较大；当铝银浆的填充量为23％时，虽然S波段(2～4GHz)、C波段(4～8GHz)、X波段(8～12GHz)和Ku波段(12～18GHz)的微波反射率差值小于填充量为24％时的微波反射率差值，对雷达隐身性能影响较小；但该红外发射率大于填充量为24％的红外发射率。
综上所述，当铝银浆的填充量为24％时，在2～18GHz的微波透过率较高，且红外发射率＜2％，具有良好的红外-雷达兼容隐身性能。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。