本发明涉及一种具备净化空气性能的粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
空气污染是目前社会面临的一个普遍问题，其中空气污染物中既有有机污染物如甲醛、苯类等，也有细菌等微生物。传统的抗菌型粉末涂料功能比较单一，只有抗菌性能，不能降解空气中的非生物性污染物。
技术实现要素：
为解决现有传统的抗菌型粉末涂料存在的功能比较单一、不能降解空气中的非生物性污染物等问题，本发明提供了一种具备净化空气性能的粉末涂料及其制备，涂装后可帮助降解空气中的有机污染物以及杀灭细菌等微生物，具备有广泛的抗菌性能和有机污染物降解性能，持续广泛对空气起到净化作用。
一种具备空气净化性能的粉末涂料，其组成包括：聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料；
所述聚酯树脂的重量份数为50-80；所述聚酯树脂为酸值30-50的耐候型饱和羧基聚酯树脂；
所述固化剂的重量份数为3-7；所述固化剂为β-羟烷基酰胺(haa)或者三缩水甘油基异氰尿酸酯(tgic)的一种或多种组合；
所述流平剂的重量份数为0.5-2；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；
所述脱气剂的重量份数为0.1-1；所述脱气剂为安息香；
所述润滑剂的重量份数为0.2-1；所述润滑剂为熔点100-110℃的聚乙烯蜡；
所述填料的重量份数为5-30；所述填料为硫酸钡、氢氧化铝的一种或多种组合；
所述颜料的重量份数为0.5-30；所述颜料为无机或者有机颜料的一种或多种组合；
所述功能性材料的重量份数为1-5；所述功能性材料为二氧化锌；所述二氧化锌的中值粒径小于30nm。
本发明所述的具备净化空气性能的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
步骤s1：将聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料加入高速混合机，在转速为300-500rpm下混合3-5分钟，得混合料；
步骤s2：将步骤1所得混合料经双螺杆挤出机挤出，得片料；
步骤s3：步骤s2所得片料先冷却，然后破碎，经空气分级磨acm研磨成中值粒径30-50um的粉末成品；
步骤s4：步骤s3所得粉末成品经静电喷涂，高温180-200℃条件下烘烤10-30分钟固化，形成一层均匀覆盖有纳米二氧化锌的涂层，即一种具备净化空气性能的粉末涂料。
本发明具备净化空气性能的粉末涂料及其制备的有益技术效果是：步骤s4所得涂层即一种具备净化空气性能的粉末涂料，在紫外光或者可见光的光照下，涂层中的二氧化锌会产生光催化作用从而分解空气中的有机污染物和细菌，达到净化空气的作用；总的来说，本发明在光照或者日光灯照射下，纳米二氧化锌产生光催化作用，可持续净化空气中的污染物。
具体实施方式
为解决现有传统的抗菌型粉末涂料存在的功能比较单一、不能降解空气中的非生物性污染物等问题，本发明提供了一种具备净化空气性能的粉末涂料及其制备，涂装后可帮助降解空气中的有机污染物以及杀灭细菌等微生物，具备有广泛的抗菌性能和有机污染物降解性能，持续广泛对空气起到净化作用。
一种具备空气净化性能的粉末涂料，包括：聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料；所述聚酯树脂的重量份数为50-80；所述聚酯树脂为酸值30-50的耐候型饱和羧基聚酯树脂；所述固化剂的重量份数为3-7；所述固化剂为β-羟烷基酰胺(haa)或者三缩水甘油基异氰尿酸酯(tgic)的一种或多种组合；所述流平剂的重量份数为0.5-2；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述脱气剂的重量份数为0.1-1；所述脱气剂为安息香；所述润滑剂的重量份数为0.2-1；所述润滑剂为熔点100-110℃的聚乙烯蜡；所述填料的重量份数为5-30；所述填料为硫酸钡、氢氧化铝的一种或多种组合；所述颜料的重量份数为0.5-30；所述颜料为无机或者有机颜料的一种或多种组合；所述功能性材料的重量份数为1-5；所述功能性材料为二氧化锌；所述二氧化锌的中值粒径小于30nm。
本发明所述的具备净化空气性能的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
步骤s1：将聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料加入高速混合机；所述高速混合机的转速为300-500rpm；所述高速混合机的混合时间为3-5分钟；得混合料；
步骤s2：将步骤1所得混合料经双螺杆挤出机挤出，得片料；
步骤s3：步骤s2所得片料先冷却，然后破碎，经空气分级磨acm研磨成中值粒径30-50um的粉末成品；
步骤s4：步骤s3所得粉末成品经静电喷涂，高温180-200℃条件下烘烤10-30分钟固化，形成一层均匀覆盖有纳米二氧化锌的涂层，即一种具备净化空气性能的粉末涂料。
实施例1
一种具备空气净化性能的粉末涂料，包括：聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料；所述聚酯树脂的重量份数为50；所述聚酯树脂为酸值30的耐候型饱和羧基聚酯树脂；所述固化剂的重量份数为3；所述固化剂为β-羟烷基酰胺(haa)；所述流平剂的重量份数为0.5；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述脱气剂的重量份数为0.1；所述脱气剂为安息香；所述润滑剂的重量份数为0.2；所述润滑剂为熔点100℃的聚乙烯蜡；所述填料的重量份数为5；所述填料为硫酸钡；所述颜料的重量份数为0.5；所述颜料为无机；所述功能性材料的重量份数为1；所述功能性材料为二氧化锌；所述二氧化锌的中值粒径小于30nm。
本发明所述的具备净化空气性能的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
步骤s1：将聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料加入高速混合机；所述高速混合机的转速为300rpm；所述高速混合机的混合时间为3分钟；得混合料；
步骤s2：将步骤1所得混合料经双螺杆挤出机挤出，得片料；
步骤s3：步骤s2所得片料先冷却，然后破碎，经空气分级磨acm研磨成中值粒径30um的粉末成品；
步骤s4：步骤s3所得粉末成品经静电喷涂，高温180℃条件下烘烤10分钟固化，形成一层均匀覆盖有纳米二氧化锌的涂层，即一种具备净化空气性能的粉末涂料。
实施例2
一种具备空气净化性能的粉末涂料，包括：聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料；所述聚酯树脂的重量份数为80；所述聚酯树脂为酸值50的耐候型饱和羧基聚酯树脂；所述固化剂的重量份数为7；所述固化剂为三缩水甘油基异氰尿酸酯(tgic)；所述流平剂的重量份数为2；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述脱气剂的重量份数为1；所述脱气剂为安息香；所述润滑剂的重量份数为1；所述润滑剂为熔点110℃的聚乙烯蜡；所述填料的重量份数为30；所述填料为氢氧化铝；所述颜料的重量份数为30；所述颜料有机颜料；所述功能性材料的重量份数为5；所述功能性材料为二氧化锌；所述二氧化锌的中值粒径小于30nm。
本发明所述的具备净化空气性能的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
步骤s1：将聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料加入高速混合机；所述高速混合机的转速为500rpm；所述高速混合机的混合时间为5分钟；得混合料；
步骤s2：将步骤1所得混合料经双螺杆挤出机挤出，得片料；
步骤s3：步骤s2所得片料先冷却，然后破碎，经空气分级磨acm研磨成中值粒径50um的粉末成品；
步骤s4：步骤s3所得粉末成品经静电喷涂，高温200℃条件下烘烤30分钟固化，形成一层均匀覆盖有纳米二氧化锌的涂层，即一种具备净化空气性能的粉末涂料。
实施例3
一种具备空气净化性能的粉末涂料，包括：聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料；所述聚酯树脂的重量份数为60；所述聚酯树脂为酸值40的耐候型饱和羧基聚酯树脂；所述固化剂的重量份数为6；所述固化剂为β-羟烷基酰胺(haa)和三缩水甘油基异氰尿酸酯(tgic)；所述流平剂的重量份数为1；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述脱气剂的重量份数为0.5；所述脱气剂为安息香；所述润滑剂的重量份数为0.5；所述润滑剂为熔点105℃的聚乙烯蜡；所述填料的重量份数为15；所述填料为硫酸钡和氢氧化铝；所述颜料的重量份数为15；所述颜料为无机和有机颜料；所述功能性材料的重量份数为4；所述功能性材料为二氧化锌；所述二氧化锌的中值粒径小于30nm。
本发明所述的具备净化空气性能的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
步骤s1：将聚酯树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、润滑剂、填料、颜料和功能性材料加入高速混合机；所述高速混合机的转速为400rpm；所述高速混合机的混合时间为4分钟；得混合料；
步骤s2：将步骤1所得混合料经双螺杆挤出机挤出，得片料；
步骤s3：步骤s2所得片料先冷却，然后破碎，经空气分级磨acm研磨成中值粒径40um的粉末成品；
步骤s4：步骤s3所得粉末成品经静电喷涂，高温190℃条件下烘烤15分钟固化，形成一层均匀覆盖有纳米二氧化锌的涂层，即一种具备净化空气性能的粉末涂料。
本发明的具备净化空气性能的粉末涂料经检测，具有以下数据。
一、抗菌数据：
抗细菌性能实验
测试方法：hg/t3950-2007附录a抗菌涂料——抗细菌性能试验方法
实验菌种：大肠杆菌as1.90，金黄色葡萄球菌as1.89
注：对照样由sgs实验室提供
二、净化空气中甲醛测试数据：
试验条件：样品检测用量8块试验舱体积为1m3
本发明具备净化空气性能的粉末涂料及其制备的有益技术效果是：步骤s4所得涂层即一种具备净化空气性能的粉末涂料，在紫外光或者可见光的光照下，涂层中的二氧化锌会产生光催化作用从而分解空气中的有机污染物和细菌，达到净化空气的作用；总的来说，本发明在光照或者日光灯照射下，纳米二氧化锌产生光催化作用，可持续净化空气中的污染物。