一种粉状涂料生产线的制作方法

本实用新型涉及一种涂料加工设备，具体涉及一种粉状涂料生产线，属于涂料加工设备技术领域。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料；具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点；粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的；由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料；粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点；粉末涂料制作工艺涂料由特制树脂、颜色填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成；它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的；现有的粉末涂料生产过程中一般是各个单元单独工作的，工作效率比较低，例如中国专利申请号：201320628123.0公开的粉末涂料生产用原料筛选机，涉及粉末涂料生产设备，具体涉及粉末涂料生产用原料筛选机；包括原料罐、橡胶座和机座；原料罐上部是圆柱形、底部是半球面，原料罐内设置有筛网；橡胶座设置于机座上面，橡胶座上有向下凹的球面槽，原料罐设置于橡胶座上面，原料罐底面与橡胶座上面的球面槽相吻合；在橡胶座和机座上有一个相互贯通的竖向设置的通孔，在原料罐底部中心位置连接有一个出料管，出料管设置于通孔中；电机设置于原料罐侧下方，电机的转轴上安装有偏心轮，偏心轮顶在原料罐底面边沿的下方；其无法形成完整的处理系统，现有的粉状涂料加工设备处理效果一般，处理效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种能够一次性完成从原料预处理到粉状涂料制备的粉状涂料生产线。

本实用新型的粉状涂料生产线，包括支架，及安装于支架顶部的预处理架；所述预处理架顶部设置有多个原料储仓；每一所述原料储仓下部设置有中间储仓；所述中间储仓外部设置有加热套；所述中间储仓通过上电控阀连接到计量仓；所述支架顶部安装有螺旋输送机；每一所述计量仓底部均与螺旋输送机其螺筒连通；所述螺旋输送机其螺筒下部设置有出料管；所述出料管另一端与高速混料机其料斗连通；所述高速混料机其出料端通过出料阀与挤出螺杆连通；所述挤出螺杆输出端安装有压片对辊；所述压片对辊下部设置有冷却带；所述冷却带另一侧安装有切片对辊；所述切片对辊通过下料斗连接到提料机构；所述提料机构另一端连接到夹层研磨釜；所述夹层研磨釜上设置有冷介质入管和冷介质回管；所述夹层研磨釜内侧安装有研磨轮；所述夹层研磨釜下部设置有滤网；所述滤网通过吸风机连接到旋风分离器；所述旋风分离器其微粉尘端连接到旋风除尘器；其下料端连接到分级筛；先通过中间储仓对各个原料进行加热，完成加热后，直接通过计量仓进行称量后，送至螺旋输送机混合，完成初步混合后，通过高速混料机进行充分混料，并将完成配比和混合的原料送至挤出螺杆机进行熔融，并通过压片对辊先进行压片，完成压片后通过冷却带将原料送至切片对辊进行切片，完成切片后，通过提料机构将完成切料的原料送至夹层研磨釜进行超低温研磨；完成研磨的细粉通过滤网和吸风机进入到旋风分离器；通过旋风除尘器将旋风分离器内侧的微粉尘抽离，并将成品送至分级筛进行筛分，筛下物为成品。

作为优选的实施方案，所述冷介质入管和冷介质回管通过循环泵连接到冷冻机组。

作为优选的实施方案，所述提料机构包括与下料斗安装的传送带，及与传送带另一端安装的提料斗。

作为优选的实施方案，所述冷却带为水冷却传送带。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的粉状涂料生产线；能够一次性完成从原料预处理到粉状涂料制备，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的粉状涂料生产线，包括支架1，及安装于支架顶部的预处理架2；所述预处理架2顶部设置有多个原料储仓3；每一所述原料储仓3下部设置有中间储仓4；所述中间储仓4外部设置有加热套5；所述中间储仓4通过上电控阀41连接到计量仓6；所述支架1顶部安装有螺旋输送机7；每一所述计量仓6底部均与螺旋输送机7其螺筒连通；所述螺旋输送机7其螺筒下部设置有出料管8；所述出料管8另一端与高速混料机9其料斗连通；所述高速混料机9其出料端通过出料阀与挤出螺杆10连通；所述挤出螺杆10输出端安装有压片对辊11；所述压片对辊11下部设置有冷却带12；所述冷却带12另一侧安装有切片对辊13；所述切片对辊13通过下料斗连接到提料机构；所述提料机构另一端连接到夹层研磨釜14；所述夹层研磨釜14上设置有冷介质入管15和冷介质回管16；所述夹层研磨釜14内侧安装有研磨轮17；所述夹层研磨釜14下部设置有滤网18；所述滤网18通过吸风机19连接到旋风分离器20；所述旋风分离器20其微粉尘端连接到旋风除尘器21；其下料端连接到分级筛22；先通过中间储仓对各个原料进行加热，完成加热后，直接通过计量仓进行称量后，送至螺旋输送机混合，完成初步混合后，通过高速混料机进行充分混料，并将完成配比和混合的原料送至挤出螺杆机进行熔融，并通过压片对辊先进行压片，完成压片后通过冷却带将原料送至切片对辊进行切片，完成切片后，通过提料机构将完成切料的原料送至夹层研磨釜进行超低温研磨；完成研磨的细粉通过滤网和吸风机进入到旋风分离器；通过旋风除尘器将旋风分离器内侧的微粉尘抽离，并将成品送至分级筛进行筛分，筛下物为成品。

再一实施例中，所述冷介质入管15和冷介质回管15通过循环泵连接到冷冻机组。

再一实施例中，所述提料机构包括与下料斗安装的传送带23，及与传送带另一端安装的提料斗24。

再一实施例中，所述冷却带12为水冷却传送带。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。