本发明涉及一种颜料的制备工艺，具体涉及一种有机颜料R48:1的制备工艺。
背景技术：
随着印刷工艺的不断更新与发展及高速印刷的出现，对颜料的应用性能提出相应的特定要求，如高的颜料浓度、良好的流变性、高的着色强度、透明度及光泽度等。有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。它与染料的根本区别在于：染料能够溶解在所用的染色介质中，而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物。不少颜料和染料在化学结构上是一致的，采用不同的使用方法，可以使它们之间相互转化，比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体，则可以作为纤维染料；若不经还原，可以作为颜料用于高级油墨。有机颜料广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等，其中油墨的颜料使用量最大。目前，有机颜料的产量占染料总产量的四分之一左右。目前采用的有机颜料R48:1的生产工艺存在如下缺点：传统工艺配方需用烧碱升温至80℃以上溶解重氮组分，然后用冰或冷冻盐水降温至0℃再进行重氮化反应，费时费力费资源(NaOH+蒸汽+电力+机物料损耗)，特别是产生大量的无机盐分进入废水，加大了产品漂洗污水处理的难度和费用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种有机颜料R48:1的制备工艺，降耗、减排、节能、增效，重氮化工序极其简单，省时、省电、省原辅材料，基本无污染物排放，估算吨产品可降低成本3000至5000元人民币。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种有机颜料R48:1的制备工艺，包括如下步骤：
(1)重氮液的制备，具体步骤为：
(1-1)足量的水内加4重量份的助剂A，搅拌15min后加350重量份的2B酸再搅拌15min，然后加冰降温至0～5℃，加210重量份的盐酸继续搅拌30min，加115重量份的亚硝酸钠，保持温度≤5℃；
(1-2)助剂A：600g平平加+3400g温水溶解；
(2)偶合组分的制备：足量的水加295重量份的2.3酸搅拌20min，升温至30～40℃，加555重量份的烧碱，继续搅拌30min以上；
(3)氯化钡溶液的制备：440重量份的氯化钡加水升温至70℃，搅拌至溶清；
(4)松香液的制备：足量的水中加40重量份的烧碱升温至沸，加入76重量份的松香，搅拌至完全溶解；
(5)偶合，具体步骤为：
(5-1)加底水5000重量份后加入偶合组分，温度在15～20℃，搅拌均匀后开始加入步骤(1)制得的重氮液偶合，偶合时间5～10min，偶合之后的PH＝12.30～12.60，继续搅拌1h以上，H酸显色并渐至无色；
(5-2)加入步骤(4)制得的松香液，搅拌40min以上，升温至80～85℃，调节PH＝8.60～9.10并保温30min，滴加步骤(3)制得的氯化钡溶液，滴加时间10～15min，滴加时保持温度80～85℃，继续搅拌15min以上，经压滤、干燥、混并标准化，检验后得到成品有机颜料R48:1。
其中，所述步骤(1)中2B酸的质量浓度为99％，盐酸的质量浓度为32％，亚硝酸钠的质量浓度为98％。
其中，所述步骤(2)中2.3酸的质量浓度为98％，烧碱的质量浓度为32％。
其中，所述步骤(3)中氯化钡的质量浓度为98％。
其中，步骤(1)中重氮液制备的化学反应式为：
其中，步骤(2)中2.3酸与烧碱偶合的化学反应式为：
其中，步骤(5-2)中与氯化钡溶液色淀的反应式为：
本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明提供的制备工艺重氮化工序极其简单，省时、省电、省原辅材料，基本无污染物排放，降耗、减排、节能、增效，估算吨产品可降低成本(原辅材料+能源+后期污水处理费用)3000至5000元人民币。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种有机颜料R48:1的制备工艺，包括如下步骤：
(1)重氮液的制备，重氮液制备的化学式为：
重氮液制备的具体步骤为：
(1-1)2000kg的水内加4kg的助剂A，搅拌15min后加质量浓度为99％、350kg的2B酸再搅拌15min，然后加冰降温至0～5℃，加质量浓度为32％、210kg的盐酸继续搅拌30min，加质量浓度为98％、115kg的亚硝酸钠，保持温度≤5℃；
(1-2)助剂A：600g平平加+3400g温水溶解；
(2)偶合组分的制备：5000kg的水加质量浓度为98％、295kg的2.3酸搅拌20min，升温至30～40℃，加质量浓度为32％、555kg的烧碱，继续搅拌30min以上；
其中，2.3酸与烧碱偶合的化学反应式为：
(3)氯化钡溶液的制备：质量浓度为98％、440kg的氯化钡加水升温至70℃，搅拌至溶清；
(4)松香液的制备：1000kg的水中加质量浓度为32％、40kg的烧碱升温至沸，加入76kg的特级松香，搅拌至完全溶解；
(5)偶合，具体步骤为：
(5-1)加底水5000kg后加入偶合组分，温度在15～20℃，搅拌均匀后开始加入步骤(1)制得的重氮液偶合，偶合时间5～10min，偶合之后的PH＝12.30～12.60，继续搅拌1h以上，H酸显色并渐至无色；
(5-2)加入步骤(4)制得的松香液，搅拌40min以上，升温至80～85℃，调节PH＝8.60～9.10并保温30min，滴加步骤(3)制得的氯化钡溶液，滴加时间10～15min，滴加时保持温度80～85℃，继续搅拌15min以上，经压滤、干燥、混并标准化，检验后得到成品有机颜料R48:1。
其中，氯化钡溶液色淀的反应式为：
本实施例制得的有机颜料R48:1的水分≤1.0％，电导率≤300μs，pH＝6.50～8.50，可应用于油墨、塑胶等领域。
采用本发明提供的制备工艺制备有机颜料R48:1试投产物料消耗表如下：
本发明提供的制备工艺重氮化工序极其简单，省时、省电、省原辅材料，基本无污染物排放，降耗、减排、节能、增效，估算吨产品可降低成本(原辅材料+能源+后期污水处理费用)3000至5000元人民币。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。