本发明属于修补胶技术领域，具体涉及一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法。
背景技术：
化铣保护胶专用修补胶对化铣保护胶在施工过程中由于施工方式和环境因素产生的漆膜不完整进行密封保护，防止碱液(或酸液)通过这些缺陷与底材接触产生漏蚀，防止零件因为漏蚀发生的报废，保证零件加工的合格率，提高工作效率。
常用的化铣保护胶专用修补胶采用专用胶带修补的方式，这类修补胶带虽然有非常好的耐碱性能，粘上修补胶带后马上可以进行化铣，但这种专用胶带在化铣胶上的附着力会随着在热碱液中浸泡的时间的增加而降低，最终会从化铣胶上脱落，导致化铣胶存在缺陷的地方无法被保护，最终导致热碱液破坏底材，增加底材的报废概率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法，克服现有化铣保护胶专用修补胶长时间耐酸性和/或耐碱性差，在长时间的热酸和/或热碱中浸泡后会从化铣胶膜上脱落、干燥时间长中的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明第一方面，提供一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶，该修补胶包括以下按质量百分数计算含量的组分：
本发明一示例中，所述氯化橡胶树脂包括固体氯化橡胶、液体氯化橡胶中的一种或两种。
本发明一示例中，所述固体氯化橡胶需满足如下特性中的至少一种：分子量在3500-15000之间，粘度在0.01-0.03pa.s，氯含量在62％-65％之间。符合上述要求的市售固体氯化橡胶树脂均可适用于本发明。
本发明一示例中，所述液体氯化橡胶需满足如下特性中的至少一种：分子量在3500-5000之间，粘度在9000±10％的范围内。符合上述要求的市售固体氯化橡胶树脂均可适用于本发明。
本发明一示例中，所述液体氯化橡胶树脂可选自但不限于：俄罗斯cbk139、美国埃克森ciir1068、德国拜耳s-20中的一种或两种以上任意比例的组合。
本发明一示例中，所述增塑树脂可选自但不限于：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡中的一种或两种以上任意比例的组合。
本发明一示例中，所述液体石蜡可选自但不限于：46#液体石蜡、52#液体石蜡中的两种以上任意比例的组合。
本发明一示例中，所述填料可选自但不限于：滑石粉、偏硼酸钡、绢云母、高岭土中的一种或两种以上任意比例的组合。
本发明一示例中，所述二氧化硅可选自但不限于：美国卡博特ts-100、赢创德固赛a-200、美国卡博特cabotm-5、美国格雷斯ed-30、atms-100气硅中的一种或两种以上任意比例的组合。其他市售二氧化硅也可适用于本发明。
本发明一示例中，所述助剂具有防沉降以及消泡的效果。
本发明一示例中，所述助剂可选自但不限于：毕克公司byk-410、毅克公司yck-2160、毕克公司byk-430、毕克公司byk-431中的两种以上任意比例的组合。
本发明一示例中，所述混合溶剂可选自但不限于：丙酮、丁酮中的一种或两种以任意比例的组合。
本发明第二方面，提供所述具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶的制备方法，包括如下步骤：
将氯化橡胶树脂、增塑树脂加入部分混合溶剂中，搅拌使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解、混匀；再加入二氧化硅、填料、助剂，混合均匀后，研磨，加入剩余的混合溶剂，过滤，得到化铣保护胶专用快干修补胶。
本发明一示例中，选择所述部分混合溶剂的质量占混合溶剂的总质量的75-95％，优选的，75-80％。
本发明一示例中，选择搅拌使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解、混匀的搅拌速率为800-1500r/min。
本发明一示例中，选择加入填料、助剂后混合均匀的方法为搅拌，搅拌速率为800-1500r/min。
本发明一示例中，得到的化铣保护胶专用快干修补胶的固体份为40±2％、粘度40-60s。
本发明一些示例中，选择所述增塑树脂可取得如下技术效果中的至少一种：与所述氯化橡胶树脂搭配使用，可延长氯化橡胶的耐热酸时间和耐热碱时间，提升耐热酸性能和耐热碱性能；配方中的增塑剂可以使化铣胶膜有轻微的溶胀，在干燥过程中使修补胶和化铣胶膜紧紧粘合在一起，可提高快干修补胶在化铣胶膜上的附着力，保证修补胶在长时间的热酸和热碱热中浸泡后不会从化铣胶膜上脱落。
本发明一些示例中，选择上述助剂具有防沉降及消泡的效果，该助剂与二氧化硅形成增稠体系，可取得如下技术效果：为修补胶提供一个合适的施工粘度，保证修补胶不会在短时间内出现沉降，二氧化硅的使用可以提高修补胶的颜基比达到提高干燥时间的目的。
本发明一些示例中，得到的化铣保护胶专用快干修补胶涂覆经测试具有如下特性：在化铣胶膜上干燥时间为20分钟以内(25℃干燥)；耐碱性良好：长时间高浓度碱液浸泡后化铣胶膜上修补胶无鼓泡、隆起、漏蚀等现象；耐酸性良好：长时间高浓度酸液浸泡后化铣胶膜上修补胶无鼓泡、隆起、漏蚀等现象；在95-105℃热碱液中浸泡8个小时或在室温酸液中浸泡4个小时，修补胶还具有很好的附着力和密封性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
为克服现有技术的不完善，满足现有市场的需要，本发明提供一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶及其制备方法，本发明提供的化铣保护胶专用快干修补胶具有良好的长时间耐热碱和/或耐热酸的性能，在长时间耐热碱液和/或耐热酸后与化铣保护胶还有着非常好的附着力，对化铣保护胶在施工过程中由于施工方式和环境因素产生的漆膜不完整进行密封保护，防止碱液通过这些缺陷与底材接触产生漏蚀，防止零件因为漏蚀发生的报废，保证零件加工的合格率，提高工作效率；化铣保护胶专用快干修补胶可缩短干燥时间，不会因为涂覆快干修补胶而影响整个化铣工艺的施工时长，降低工作效率。
根据本发明的第一方面，本发明一些实施例提供了一种具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶，包括以下按质量百分数计算含量的组分：氯化橡胶树脂：12-17％；增塑树脂：3-4％；二氧化硅：6-10％；填料：8-12％；助剂：1-1.5％；混合溶剂：57-64％。
本发明通过氯化橡胶树脂、增塑树脂、二氧化硅、填料等在各原料功能上的相互配合、支撑，以及有些原料比例间的相互制约和搭配，使得该化铣保护胶专用修补胶相较于现有的化铣保护胶专用修补胶综合性能较好，克服了现有化铣保护胶专用修补胶长时间耐酸性和/或耐碱性差，在长时间的热酸和/或热碱热中浸泡后会从化铣胶膜上脱落，干燥时间长中的至少一个技术问题。
本发明的较大特征在于，在化铣保护胶专用修补胶中将所述氯化橡胶树脂与所述增塑树脂配合使用，同时限定，所述氯化橡胶树脂添加量占总质量的12-17％，增塑树脂添加量占总质量的3-4％。可提升所述化铣保护胶专用修补胶的耐热酸性能和耐热碱性能以及附着力。
进一步地，本发明某些实施例中选择所述氯化橡胶树脂包括固体氯化橡胶树脂、液体氯化橡胶树脂中的一种或两种。
更优选地，本发明某些实施例中，所述固体氯化橡胶树脂需满足如下特性中的至少一种：分子量在8500-15000之间，粘度在0.01-0.03pa.s，氯含量在62％-65％之间，可使修补胶产品具有合适的粘度，同时使该产品具有很好的耐酸、耐碱性能。符合上述要求的市售固体氯化橡胶树脂均可适用于本发明，也可以采用本领域技术人员熟知的方法自行制备。
更优选地，本发明某些实施例中，所述液体氯化橡胶树脂需满足如下特性中的至少一种：分子量在3500-5000之间，粘度在9000±10％的范围内可使修补胶产品具有合适的粘度，同时使该产品具有很好的耐酸、耐碱性能。符合上述要求的市售固体氯化橡胶树脂均可适用于本发明，也可以采用本领域技术人员熟知的方法自行制备。
更优选地，本发明某些实施例中，所述氯化橡胶树脂可选自但不限于：俄罗斯cbk139、美国埃克森ciir1068、德国拜耳s-20、液体氯化橡胶中的一种或两种以上任意比例的组合。液体氯化橡可选用胶东莞市骏松塑胶、美国陶氏等生产的满足上述特性要求的液体氯化橡胶。
进一步地，本发明一实施例中，所述增塑树脂可选自：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡中的一种或两种以上任意比例的组合。
需要说明的是，所述增塑树脂可选自：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡中的一种或两种以上任意比例的组合，也就是说，增塑树脂可以为邻苯二甲酸二丁酯，可以为邻苯二甲酸二辛酯，可以为液体石蜡，可以为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物，可以为邻苯二甲酸二丁酯和液体石蜡的混合物，可以为邻苯二甲酸二辛酯和液体石蜡的混合物，可以为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和液体石蜡的混合物。当增塑树脂为两种以上的混合物时，混合物成分的具体比例或含量不作特殊限制，例如当增塑树脂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和液体石蜡的混合物时，对于邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和液体石蜡的具体比例或含量不作特殊限制，可由本领域技术人员根据实际情况进行调控。所述增塑树脂不限于邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、液体石蜡中的一种或多种以任意比例的混合物。本发明所选用三种增塑树脂为常规树脂，常规市售产品即可。
更优选地，本发明某些实施例中，所述液体石蜡可选自：46#液体石蜡、52#液体石蜡中的两种以上任意比例的组合。所述液体石蜡不限于46#液体石蜡、52#液体石蜡中的两种以上任意比例的组合。
进一步，本发明某些实施例中，所述填料可选自：滑石粉、偏硼酸钡、绢云母、高岭土中的一种或两种以上任意比例的组合。
本发明一优先实施例中，所述填料使用偏硼酸钡可以提高快干修补胶的耐温性能，滑石粉、绢云母、高岭土均具有良好的耐酸碱性能，偏硼酸钡与其他三种填料以两种以上任意比例搭配使用可使配方具有合适的颜基比，使快干修补胶具有很好耐热酸和热碱性能，同时使修补胶在化铣胶上具有很好的附着力，在金属底材上具有良好的可剥离性。
进一步，本发明某些实施例中，所述二氧化硅可选自：美国卡博特ts-100、赢创德固赛a-200、美国卡博特cabotm-5、美国格雷斯ed-30、atms-100气硅中的一种或两种以上任意比例的组合。其他市售二氧化硅也可适用于本发明，也可以采用本领域技术人员熟知的方法自行制备。
本发明一实施例中添加二氧化硅，二氧化硅在本发明配方体系中具有防沉降作用以及调整合适的颜基比的作用。
进一步，本发明某些实施例中，所述助剂具有防沉降以及消泡的效果。
更优选地，本发明某些实施例中，所述助剂为：毕克公司byk-410、毅克公司yck-2160、毕克公司byk-430、毕克公司byk-431中的两种以上任意比例的组合。上述助剂搭配使用可以使在配方中的树脂与颜填料混合后具有很好的消泡效果和防沉降作用。
进一步，本发明某些实施例中，所述混合溶剂可选自：丙酮、丁酮中的一种或两种以任意比例的混合物，也就是说，所述混合溶剂可以为丙酮，可以为丁酮，可以为丙酮和丁酮的混合物。
更优选的，本发明一实施例中，所述混合溶剂为丙酮和丁酮的混合物，混合物中丙酮和丁酮可以以任意比例组合，优选的，丙酮和丁酮的质量比为：1：2～9，典型但非限制性的质量比例如可以为丙酮和丁酮的质量比：1:2、1:2.4、1:3、1：3.25、1：4、1：5、1:6、1:6.7、1:7、1：8或1：9。
进一步，本发明将所述氯化橡胶树脂添加到化铣保护胶专用修补胶中，氯化橡胶树脂的添加量占总质量的12-17％，优选的13-16％或14-17％。
本发明化铣保护胶专用修补胶所包含的氯化橡胶树脂的质量百分含量为12-17％，即氯化橡胶树脂的质量百分含量大于等于12且小于等于17％，典型但非限制性的含量例如可以为12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％或17％。
本发明通过对氯化橡胶树脂用量的进一步调整和优化，充分发挥各组分之间的协同配合作用，进一步使得氯化橡胶树脂与增塑树脂等组分高效配合，达到更好的耐热酸性和/或耐热碱性效果，或更好的附着力，进一步提高化铣保护胶专用修补胶的综合性能。
尤其是，在化铣保护胶专用修补胶中，若氯化橡胶树脂添加量高于17％，则产品的耐热碱性变差，漆膜变色严重；若氯化橡胶树脂添加量低于12％，则增塑剂配比超标，漆膜变软，不利于在金属底材上的剥离。
进一步，本发明将所述增塑树脂添加到化铣保护胶专用修补胶中，增塑树脂的添加量占总质量的3-4％，优选的3-3.5％或3.2-3.8％。
本发明化铣保护胶专用修补胶所包含的增塑树脂的质量百分含量为3-4％，即增塑树脂的质量百分含量大于等于3且小于等于4％，典型但非限制性的含量例如可以为3％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％或4％。
本发明通过对增塑树脂用量的进一步调整和优化，充分发挥各组分之间的协同配合作用，进一步使得氯化橡胶树脂与增塑树脂等组分高效配合，达到更好的耐热酸性和/或耐热碱性效果，或更好的附着力，进一步提高化铣保护胶专用修补胶的综合性能。
尤其是，在化铣保护胶专用修补胶中，若增塑树脂添加量高于4％，则漆膜变软，附着力太好，不利于在金属底材上的剥离；若增塑树脂添加量低于3％，则产品的耐热碱和热酸的时间变短，无法满足使用要求。
进一步，本发明将所述二氧化硅添加到化铣保护胶专用修补胶中，二氧化硅的添加量占总质量的6-10％，优选的7-9％或6.5-8％。
本发明化铣保护胶专用修补胶所包含的二氧化硅的质量百分含量为6-10％，即二氧化硅的质量百分含量大于等于6且小于等于10％，典型但非限制性的含量例如可以为6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％。
尤其是，在化铣保护胶专用修补胶中，若二氧化硅添加量高于10％，则树脂无法完全将二氧化硅包覆，会与碱反应，导致耐热碱性变差；若二氧化硅添加量低于6％，则缩短产品出现沉降的时间，同时颜基比太低导致漆膜在铝合金上的附着力太好，不好剥离。
进一步，本发明将所述填料添加到化铣保护胶专用修补胶中，填料的添加量占总质量的8-12％，优选的8.5-10％或9-11％。
本发明化铣保护胶专用修补胶所包含的填料的质量百分含量为8-12％，即填料的质量百分含量大于等于8且小于等于12％，典型但非限制性的含量例如可以为8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％或12％。
尤其是，在化铣保护胶专用修补胶中，若填料添加量高于12％，则配方颜基比太高，干燥后漆膜耐热酸和热碱性能变差，无法与化铣胶膜粘合在一起；若填料添加量低于8％，则颜基比太低，耐温性能变差，在铝合金上面的附着力太好，无法剥离。
进一步，本发明将所述助剂添加到化铣保护胶专用修补胶中，助剂的添加量占总质量的1-1.5％，优选的1.2-1.4％。
本发明化铣保护胶专用修补胶所包含的助剂的质量百分含量为1-1.5％，即助剂的质量百分含量大于等于1且小于等于1.5％，典型但非限制性的含量例如可以为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。
尤其是，在化铣保护胶专用修补胶中，若助剂添加量高于1.5％，则应用量太高降低产品的干燥速度；若助剂添加量低于1％，则产品中的气泡无法彻底消除。
进一步，本发明将所述混合溶剂添加到化铣保护胶专用修补胶中，混合溶剂的添加量占总质量的57-64％，优选的58-62％或59-63％。
本发明化铣保护胶专用修补胶所包含的混合溶剂的质量百分含量为57-64％，即混合溶剂的质量百分含量大于等于57且小于等于64％，典型但非限制性的含量例如可以为57％、57.5％、58％、58.5％、59％、59.5％、60％、60.5％、61％、61.5％、62％、62.5％、63％、63.5％或64％。
尤其是，在化铣保护胶专用修补胶中，若混合溶剂添加量高于64％，则产品的固体份以及粘度太低，不利于产品施工；若混合溶剂添加量低于57％，则产品的粘度过高，不利于消泡，气泡的存在影响产品最终的耐酸碱性。
需要说明的：如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。
本发明第二方面，某些实施例提供所述具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶的制备方法，包括如下步骤：
将氯化橡胶树脂、增塑树脂加入部分混合溶剂中，搅拌使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解、混匀；加入二氧化硅、填料、助剂，混合均匀后，研磨，加入剩余混合溶剂，过滤，包装，得到化铣保护胶专用快干修补胶。
优选的，本发明一实施例中，选择所述部分混合溶剂的质量占混合溶剂的总质量的75-95％，优选的，为75-80％，典型但非限制性的含量例如可以为：75％、76％、77％、78％、79％或80％。本发明一实施例中，所述部分混合溶剂中与所述剩余混合溶剂中丙酮和丁酮的质量比可以相同也可以不相同。
本发明实施例中在氯化橡胶树脂、增塑树脂保持在此范围内时氯化橡胶树脂、增塑树脂搅拌溶解时加入75-95％的混合溶剂，可以使搅拌时的粘度保持在最佳；若混合溶剂含量太多，不挥发分含量太低，形成的涂膜无法长时间耐热酸、热碱。
优选的，本发明一实施例中，选择搅拌使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解、混匀的搅拌速率为800-1500r/min。
优选的，本发明一实施例中，选择加入填料、助剂后混合均匀的方法为搅拌，搅拌速率为800-1500r/min，在此搅拌速度范围内可以使混合溶剂的挥发量保持在最小，保证在最终产品检测时固体份和粘度数据符合要求。
本发明一实施例中，得到的化铣保护胶专用快干修补胶的固体份为40±2％、粘度40-60s。
优选的，本发明一实施例中，提供所述具备快干性质的化铣保护胶专用修补胶的制备方法，包括如下步骤：
分别将氯化橡胶树脂、增塑树脂加入80％混合溶剂中，高速搅拌(800-1500r/min)使氯化橡胶树脂和增塑树脂完全溶解并且混匀，加入填料、助剂，用高速搅拌机(800-1500r/min)混合均匀后，在砂磨机中研磨(优选的，研磨至细度≤30μm)，用剩余20％混合溶剂调整固体份为40±2％、粘度40-60s，过滤，得到化铣保护胶专用快干修补胶。
为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
将氯化橡胶ciir1068树脂(美国埃克森)12g，氯化橡胶cbk139树脂(上海岩中实业有限公司代理)2g，增塑树脂邻苯二甲酸二丁酯2g，52#液体石蜡1g溶于丙酮5g和丁酮40g的混合溶剂中，用高速搅拌机(800-1500r/min)使树脂完全溶解，加入atms-100气硅8g；加入滑石粉7g，绢云母3g，0.4gbyk-410，0.5gyck-2160用高速搅拌机(800-1500r/min)混合后，在砂磨机中研磨至细度30μm，在用丙酮2.5g和丁酮6g调整固体份和粘度至41.3％、粘度48s，过滤出料得到化铣保护胶专用快干修补胶。
将化铣保护胶专用快干修补胶涂覆在已干燥彻底的化铣胶膜(飞机蒙皮加工中化铣工序中使用的化铣胶膜)上，测试方法及结果参见表1，表1中碱液均为氢氧化钠碱液，碱浓度150-180g/l；酸液均为硝酸，酸浓度150-300g/l)。
表1
实施例2
将氯化橡胶ciir1068树脂11g，将氯化橡胶s-20树脂4g，增塑树脂邻苯二甲酸二丁酯3.0g，邻苯二甲酸二辛酯0.5g，溶于丙酮6.5g和丁酮43.5g混合溶剂中，用高速搅拌机(800-1500r/min)使树脂完全溶解，加入ed-30气硅9.5g；加入滑石粉8g，高岭土3.5g，0.4gbyk-430，0.5gyck-2160，,0.2gbyk-431用高速搅拌机(800-1500r/min)混合后，在砂磨机中研磨至细度30μm，用丙酮2g和丁酮6.5g调整固体份和粘度至39.6％、粘度42s，过滤出料得到化铣保护胶专用快干修补胶。
将化铣保护胶专用快干修补胶涂覆在已干燥彻底的化铣胶膜(飞机蒙皮加工中化铣工序中使用的化铣胶膜)上，测试性能如表2，表2中碱液均为氢氧化钠碱液，碱浓度150-180g/l；酸液均为硝酸，酸浓度150-300g/l。
表2
实施例3
本实施例中，将氯化橡胶ciir1068树脂12g，氯化橡胶cbk139树脂2g，增塑树脂邻苯二甲酸二丁酯2g，52#液体石蜡1g溶于丙酮9g和丁酮36g的混合溶剂中，剩余混合溶剂中丙酮2.5g和丁酮6g，其余同实施例1。
将化铣保护胶专用快干修补胶涂覆在已干燥彻底的化铣胶膜(飞机蒙皮加工中化铣工序中使用的化铣胶膜)上，测试方法及结果参见表3。
表3
实施例4
将氯化橡胶ciir1068树脂11g，将氯化橡胶s-20树脂4g，增塑树脂邻苯二甲酸二丁酯3.0g，邻苯二甲酸二辛酯0.5g，溶于丙酮12.5g和丁酮37.5g混合溶剂中，剩余混合溶剂中丙酮2g和丁酮6.5g，其余同实施例2。
将化铣保护胶专用快干修补胶涂覆在已干燥彻底的化铣胶膜(飞机蒙皮加工中化铣工序中使用的化铣胶膜)上，测试方法及结果参见表4。
表4
实施例5
本实施例中，将氯化橡胶ciir1068树脂12g，氯化橡胶cbk139树脂2g，增塑树脂邻苯二甲酸二丁酯2g，52#液体石蜡1g溶于丙酮10.7g和丁酮32.1g的混合溶剂中，剩余混合溶剂中丙酮2.14g和丁酮8.56g，其余同实施例1。
将化铣保护胶专用快干修补胶涂覆在已干燥彻底的化铣胶膜(飞机蒙皮加工中化铣工序中使用的化铣胶膜)上，测试方法及结果参见表5。
表5
实施例6
将氯化橡胶ciir1068树脂11g，将氯化橡胶s-20树脂4g，增塑树脂邻苯二甲酸二丁酯3.0g，邻苯二甲酸二辛酯0.5g，溶于丙酮7.41g和丁酮37.05g混合溶剂中，剩余混合溶剂中丙酮3.51g和丁酮10.53g，其余同实施例2。
将化铣保护胶专用快干修补胶涂覆在已干燥彻底的化铣胶膜(飞机蒙皮加工中化铣工序中使用的化铣胶膜)上，测试方法及结果参见表6。
表6
本发明所述内容并不仅限于本发明所述实施例内容。本发明中应用了具体个例对本发明技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。