本发明涉及材料腐蚀与防护领域，具体是一种富锌带锈涂料及其制备的方法。
背景技术：
钢铁的腐蚀是最常见的腐蚀现象，是造成钢结构失效的首要因素。涂装防腐蚀涂料是目前最为简单方便的防腐蚀方法，富锌防腐涂料是其中重要的重防腐粉末涂料。但是涂刷富锌涂料对钢铁表面的预处理要求很严格，需要对钢铁表面处理达到sa2.5级以上，表面处理不合格会直接影响涂层在基体的附着力以及会有裂纹倾向。富锌涂料还存在着微观多孔等缺点，因此开发一种低表面处理要求以及致密性更好的富锌防腐涂料迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种富锌带锈涂料及其制备的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种富锌带锈涂料由甲乙两组分构成，甲组分，包括以下成分及含量(按重量份计)，环氧树脂：10-20份；
颜料：65-85份；溶剂一：5-15份；助剂：3-8份；
乙组分：包括以下成分及含量(按重量份计)；固化剂：30-80份；溶剂二：20-70份；甲组分与乙组分配比为100:(10-20)。
优选的环氧树脂为双酚a型环氧树脂，进一步的，环氧树脂牌号为e20、e44、e51等。
优选的颜料主要为玻璃鳞片、锌粉和磷酸酯；各成分含量为玻璃鳞片3-10份，锌粉60-75份，磷酸酯5-10份。
进一步的玻璃鳞片为500-800目；进一步的玻璃鳞片需要经过以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为5-10％氢氧化钠溶液中，65-80℃温度下水浴加热0.5-2小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以3000-5000r/min转速离心10-20min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液ph为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应1-3小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
进一步的，钛酸酯偶联剂为单烷氧基型钛酸酯，进一步的钛酸酯偶联剂牌号为kr-tts。
优选的锌粉由粒度为600目与1000目的锌粉混合而成；进一步的，600目锌粉与1000目锌粉的质量比为(2-3):1。
优选的助剂为消泡剂、防沉剂。消泡剂如byk公司的byk-1790、byk-1794、byk-392等，防沉剂如byk公司的byk-430、byk-7410et等。
优选的固化剂为聚酰胺树脂，优选的溶剂一、溶剂二为有机溶剂，进一步的有机溶剂为二甲苯与乙醇中的一种或两种。
所述一种富锌带锈涂料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)取一定量锌粉、玻璃鳞片进行混合放入球磨机中，研磨10-20分钟。
2)步骤a处理锌粉、玻璃鳞片与环氧树脂、磷酸酯、溶剂一、助剂进行混合，采用分散机以900-3000r/min的转速搅拌10-20分钟，得到甲组分。
3)将固化剂溶解至溶剂二中得到乙组分。
4)在涂装之前，按100:(10-20)的质量比将甲、乙组分混合均匀，即可得到富锌带锈涂料。
本发明的有益效果是：
1、涂料中采用不同粒度的锌粉，小粒度的锌粉可以填充在大粒度锌粉之间的缝隙中，提高了涂层的致密性；
2、玻璃鳞片涂料中形成鳞片排列，填补了涂层的微观孔洞，使腐蚀介质很难渗透到基材；
3、玻璃鳞片改性所采用kr-tts为单烷氧钛酸酯偶联剂，可以显著增加玻璃鳞片的分散性，增加了涂层的强度以及涂层与基体的粘结性；
4、磷脂酸能够与活泼的锈蚀产物进行结合形成稳定的络合盐，强有力的吸附在基材的表面，同时磷脂酸还可以与环氧树脂进行结合，确保了涂层能够牢固的粘附在基体表面，从而达到了带锈涂装的目的。
具体实施方式
实施例1
本实施例中所提供的富锌带锈涂料包括甲组分和乙组分：
a、取600目锌粉50份、1000目锌粉25份、800目玻璃鳞片3份进行混合，放入球磨机中研磨15分钟。
b、步骤a处理的锌粉、玻璃鳞片与e44环氧树脂10份、磷酸三辛酯7份、二甲苯3份、乙醇6份、byk-1790消泡剂2份、byk-430防沉剂6份进行混合，采用分散机以1500r/min的转速搅拌20分钟，得到甲组分。
所述的玻璃鳞片经以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为10％氢氧化钠溶液中，65℃温度下水浴加热1小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以5000r/min转速离心10min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液ph为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的kr-tts钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应3小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
c、将聚酰胺树脂40份溶解至二甲苯40份、乙醇20份溶液中得到乙组分。
d、将甲组分、乙组分按100:20比例混合搅拌均匀得到富锌带锈涂料。
e、准备除去浮锈的碳钢试样，用漆刷将涂料涂装在试样表面。
待涂层固化后，测试涂层各项性能，结果如表格所示。
实施例2
本实施例中所提供的富锌带锈涂料包括甲组分和乙组分：
a、取600目锌粉46份、1000目锌粉23份、600玻璃鳞片5份进行混合，放入球磨机中研磨10分钟。
b、步骤a处理的锌粉、玻璃鳞片与e44环氧树脂15份、磷酸三辛酯10份、二甲苯4份、乙醇8份、byk-1790消泡剂2份、byk-430防沉剂4份进行混合，采用分散机以2000r/min的转速搅拌15分钟，得到甲组分。
所述的玻璃鳞片经以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为8％氢氧化钠溶液中，70℃温度下水浴加热2小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以4000r/min转速离心20min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液ph为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的kr-tts钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应2小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
c、将聚酰胺树脂60份溶解至二甲苯25份、乙醇15份溶液中得到乙组分。
d、将甲、乙组分按100:10比例混合搅拌均匀得到富锌带锈涂料。
e、准备除去浮锈的碳钢试样，用漆刷将涂料涂装在试样表面。
待涂层固化后，测试涂层各项性能，结果如表格所示。
实施例3
本实施例中所提供的富锌带锈涂料包括甲组分和乙组分：
a、取600目锌粉40份、1000目锌粉20份、500目玻璃鳞片10份进行混合，放入球磨机中研磨20分钟。
b、步骤a处理的锌粉、玻璃鳞片与e44环氧树脂20份、磷酸三辛酯5份、二甲苯5份、乙醇10份、byk-1790消泡剂2份、byk-430防沉剂2份进行混合，采用分散机以3000r/min的转速搅拌10分钟，得到甲组分。
所述的玻璃鳞片经以下处理：
1)取一定量玻璃鳞片放入浓度为5％氢氧化钠溶液中，80℃温度下水浴加热0.5小时。
2)将步骤1)中溶液转移至离心管，放入离心机中，以3000r/min转速离心15min，去除上清液，得到离心后的沉淀。
3)将步骤2)所得沉淀加入纯净水，按照步骤2)进行离心。
4)重复步骤3)至离心后上清液ph为7-8，得到预处理玻璃鳞片。
5)将步骤4)所得预处理玻璃鳞片，加入到15％的kr-tts钛酸酯偶联剂乙醇溶液中，50℃水浴加热反应2.5小时，过滤后得到钛酸酯偶联剂改性的玻璃鳞片。
c、将聚酰胺树脂80份溶解至二甲苯12份、乙醇8份溶液中得到乙组分。
d、将甲、乙组分按100:10比例混合搅拌均匀得到富锌带锈涂料。
e、准备除去浮锈的碳钢试样，用漆刷将涂料涂装在试样表面。
待涂层固化后，测试涂层各项性能，结果如表格所示。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。