技术特征：
1.一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，包括离型膜层、压敏胶层和亚克力发泡层；所述自粘性网格缓冲泡棉，从上至下依次为第一离型膜层、第一压敏胶层、亚克力发泡层、第二压敏胶层和第二离型膜层。2.根据权利要求1所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述离型膜层为带有网格形状的离型膜；所述网格形状为菱形、正方形、长方形、三角形、五边形、六边形中的一种。3.根据权利要求1所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述压敏胶层的制备原料包括：第一聚合物、增粘树脂、抗氧剂、填料、固化剂、溶剂。4.根据权利要求3所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述第一聚合物选自聚氨酯、聚丙烯、聚丙烯酸、有机硅、橡胶中的一种或多种。5.根据权利要求3或4所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述第一聚合物为丙烯酸嵌段共聚物；所述丙烯酸嵌段共聚物190℃，2.16kg的熔融流动指数为2-40g/10min，拉伸强度为5-10mpa，拉伸伸长率为300-600％。6.根据权利要求3所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述增粘树脂选自萜烯树脂、松香树脂、石油树脂、氢化松香树脂、氢化萜烯酚醛树脂、碳氢树脂中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂；所述松香树脂的酸值为9-15mgkoh/g，软化点为90-110℃。8.根据权利要求1所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述亚克力发泡层的制备原料包括第二聚合物、微球发泡剂、异氰酸酯、颜料、极性溶剂。9.根据权利要求1所述的一种自粘性网格缓冲泡棉，其特征在于，所述微球发泡剂的粒径范围d0.5为5-25μm，tma密度≤30kg/m3，抗溶剂性能为3-5。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的自粘性网格缓冲泡棉的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：s1.将压敏胶层的制备原料混合、搅拌、过滤，得到压敏胶水；s2.将亚克力发泡层的制备原料混合、搅拌、过滤，得到亚克力发泡胶水；s3.将s2得到的亚克力发泡胶水涂布于双面离型膜上，升温干燥，得到未发泡的亚克力发泡层材料；s4.将s1得到的压敏胶水涂布于离型膜上，升温干燥后与(3)得到的未发泡的亚克力发泡层材料进行贴合，并剥离(3)中双面离型膜，制得一面涂布压敏胶的未发泡单面胶带；s5.将s1得到的压敏胶水涂布于离型膜上，升温干燥后与(4)得到的一面涂布压敏胶的未发泡单面胶带进行贴合，即制得双面涂布压敏胶的未发泡双面胶带；s6.将s5制得的未发泡的双面胶带经烘箱加热发泡后，即得。
技术总结
本发明公开了一种自粘性网格缓冲泡棉，包括离型膜层、压敏胶层和亚克力发泡层，从上至下依次为第一离型膜层、第一压敏胶层、亚克力发泡层、第二压敏胶层和第二离型膜层，使制备得到的缓冲泡棉具有优异的缓冲性能、耐高温性、粘结强度、拉伸强度，在使用过程中不易发生分层现象，在产品使用需要拆解时可通过拉伸移除拆解。本发明中通过网格离型膜涂布压敏胶层使得最终的泡棉产品为带有网格形状的泡棉胶带，这样的泡棉胶带再与被贴物贴合时具有优异的排气性，极大的减少了使用时的贴合不良问题。而且自粘性网格缓冲泡棉通过涂布贴合即可得到，制备容易简单，操作便捷可行，经济成本低。低。
技术研发人员：柏喜娟
受保护的技术使用者：南京骋港电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/3/24