技术特征：
1.一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)改性剂合成：首先，向反应釜中加入丙酸三甲基硅酯，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节反应釜内温度至140-150℃，保温10min，再向反应釜内添加丙酮，快速升温至142℃后通入氮气并开启搅拌，将乙交酯、2-甲基丙烯酸甲酯、引发剂、n,n-二甲基甲酰胺依次添加到搅拌机中进行搅拌混合，混合均匀后，得到中间体液；将上述得到的中间体液滴加到反应釜内，边滴加边搅拌，滴加完成后，继续保温搅拌3-4小时，然后，快速升温至168℃蒸出溶剂，在对反应釜进行抽真空，保持2-3小时，抽真空结束后，出料，得到改性剂；(2)制备复合固化剂：将4,4
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二氨基二苯甲烷、4-甲基1,3-环己二胺依次添加到去离子水中，保温搅拌30min，然后再进行干燥，得到复合固化剂；(3)将改性剂、复合固化剂、环氧树脂、促进剂、流平剂、颜料、无机填料依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀后，得到混合料；(4)将上述得到的混合料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；(5)将片材添加到粉碎机中进行粉碎，过筛，即可。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述丙酸三甲基硅酯与丙酮混合质量比为1-2:30；所述惰性气体为氮气。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述中间体液液中按重量份计为：乙交酯14-16份、2-甲基丙烯酸甲酯25-28份、引发剂1-1.5份、n,n-二甲基甲酰胺35-40份。4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述引发剂为：过氧化二叔戊基。5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：对反应釜进行抽真空的真空度为0.07-0.09mpa。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：步骤(2)中将4,4
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二氨基二苯甲烷、4-甲基1,3-环己二胺、去离子水均添加到搅拌装置中，以10℃/min升温速率升温至60-65℃，然后再保温搅拌；其中，保温搅拌的转速为1000r/min；干燥采用喷雾干燥的方式进行干燥。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：步骤(3)中改性剂、复合固化剂、环氧树脂、促进剂、流平剂、颜料、无机填料，所述改性剂占环氧树脂质量分数为3-5％；其中，复合固化剂、环氧树脂、促进剂、流平剂、颜料、无机填料混合重量份比为5-8:70-75:1-1.6:0.8-1.2:1-3:15-18。8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述促进剂为：二硫化四甲基；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述无机填料为：插层蒙脱土。9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：所
述插层蒙脱土制备方法为：将松香树脂添加到乙醇溶液中，搅拌30min，得到松香树脂溶液；将松香树脂溶液、蒙脱土混合添加都反应釜中，调节温度至70-80℃，保温搅拌1小时，然后再进行超声处理10min，继续搅拌30min，然后进行旋蒸干燥，得到插层蒙脱土；所述乙醇溶液质量分数为30-40％；所述松香树脂、乙醇溶液混合质量比为1:10-12；所述松香树脂溶液、蒙脱土混合质量比为3:1-1.5；所述超声波频率为35khz。10.根据权利要求7所述的一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。
技术总结
本发明公开了一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，涉及粉末涂料技术领域，包括以下步骤：(1)改性剂合成；(2)得到复合固化剂；(3)得到混合料；(4)得到片材；(5)将片材添加到粉碎机中进行粉碎，过筛，即可；本发明制备的环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺制备的粉末涂料的综合性能得到大幅度的提高，尤其是具有优异的低温固化的特性，固化温度高不仅导致能耗高，还会阻碍一些不能耐高温的塑料、木材等基材的涂覆，较大地影响了粉末涂料应用领域的拓展。本发明的低温固化粉末涂料在保持温度不变的情况下，可以大大缩短固化时间，提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：阮惬冰 李俊杰
受保护的技术使用者：浙江绿环新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/11/29