一种粘合焕彩膜和PU膜的胶水的制作方法

一种粘合焕彩膜和pu膜的胶水
技术领域
1.本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种粘合焕彩膜和pu膜的胶水。


背景技术：

2.目前，能够实现焕彩膜和聚氨酯膜(pu膜)的良好粘合的胶水是一个重要的研究方向，尤其是应用于电子产品如手机壳中。
3.cn113088239a公开了一种紫外光链式引发的自反应低粘高厚度全固化胶水。其公开的紫外光固化胶水，按质量份计由以下物质组合而成：聚氨酯(甲基)丙烯酸酯10-30份、三官能/多官能(甲基)丙烯酸酯0-10份、双官能(甲基)丙烯酸酯5-30份、单官能(甲基)丙烯酸酯50-80份、光引发剂0.1-3.0份。其公开的紫外光固化胶水粘度低、易脱泡、润湿性能好，胶水使用方便、固化速度快、放热量适中，试块透明度高、表面状态好，适用于电子产品的封装用途，尤其适用于需要快速测试的金相冷镶嵌印刷电路板封装检测用途。
4.cn112226194a公开了一种紫外固化胶及其制备方法，按重量份的原料如下组分：硅溶胶1-40份、聚氨酯丙烯酸树脂30-70份、活性稀释剂30-40份、光引发剂3-10份、消泡剂0.1-3份。通过紫外固化胶，在电子产品在贴膜的过程中，所述固化胶具有良好的自流平效果，使防爆膜与电子屏幕完美贴合，贴合性能优异，避免出现触屏不灵以及曲面边缘处出现白边的问题，解决了曲面屏贴膜难的问题，且紫外固化胶组成成分中含有聚氨酯丙烯酸树脂，使固化胶具有较高的透光度及折射率，以确保用户获得清晰的屏幕画质，在紫外固化胶中掺杂了少量的无机粒子，降低胶水的体积收缩率并提高了固化后胶层的硬度，增加贴合性和耐磨性能。
5.现有技术中，所述胶水在应用于电子产品时，不能兼具优异的粘接性、防水性和耐候性，因此，开发一种能够解决上述结束问题，适用于焕彩膜和pu膜粘合的胶水是至关重要的。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粘合焕彩膜和pu膜的胶水，所述的胶水在粘合焕彩膜和pu膜时，具有优异的粘接性、防水性和耐候性，适用于电子产品。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明提供一种粘合焕彩膜和pu膜的胶水，所述胶水包括如下a组分和b组分；
9.所述a组分包括水性聚氨酯分散体、氨基乙基氨基乙磺酸钠盐、瓜尔胶、水和助剂；
10.所述b组分包括端羟基硅油、乙烯-醋酸乙酯、纤维素和固化剂。
11.本发明中，所述胶水包括a组分和b组分，在使用前，二者单独保存，利于胶水的存储稳定性；在使用时，二者相互配合，能够更好地发挥胶水的粘接性；其中，a组分中，氨基乙基氨基乙磺酸钠盐和瓜尔胶二者相互配合，发挥协同作用，促进水性聚氨酯分散体的与其他成分的相容性以及体系的粘接性和稳定性；b组分中，端羟基硅油使各组分分散良好，乙
烯-醋酸乙酯和纤维素配合使用，促进固化剂发挥作用，而且，在a组分和b组分混合固化时，分散于端羟基硅油中的纤维素能够与氨基乙基氨基乙磺酸钠盐配合，提升a组分和b组分各组分的分散性，使所述的胶水在粘合焕彩膜和pu膜时，具有优异的粘接性、防水性和耐候性，适用于电子产品。
12.优选地，所述a组分和b组分的质量比为100：(10-30)，其中，10-30可以为12、14、16、18、20、22、24、26、28等。
13.优选地，所述a组分按照重量份数包括如下组分：
[0014][0015]
本发明中，所述水性聚氨酯分散体的重量份数为30-50份，例如32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份等。
[0016]
所述氨基乙基氨基乙磺酸钠盐的重量份数为5-15份，例如6份、8份、10份、12份、14份等。
[0017]
所述瓜尔胶的重量份数为5-15份，例如6份、8份、10份、12份、14份等。
[0018]
所述助剂的重量份数为0.1-10份，例如0.5份、1份、2份、4份、6份、8份等。
[0019]
优选地，所述氨基乙基氨基乙磺酸钠盐和瓜尔胶的质量比为1：(1.5-2.5)，其中，1.5-2.5可以为1.6、1.8、2、2.2、2.4等。
[0020]
本发明中，所述氨基乙基氨基乙磺酸钠盐和瓜尔胶的质量比在1：(1.5-2.5)范围内，能更好地发挥协同作用，使所述的胶水在粘合焕彩膜和pu膜时，具有优异的粘接性、防水性和耐候性，适用于电子产品。
[0021]
优选地，所述a组分中，所述助剂包括消泡剂、流平剂、中和剂或水性附着力促进剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：消泡剂和流平剂的组合，中和剂和水性附着力促进剂的组合，消泡剂、流平剂、中和剂和水性附着力促进剂的组合等。
[0022]
优选地，所述消泡剂的重量份数为0.1-1.5份，例如0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份等。
[0023]
优选地，所述流平剂的重量份数为0.1-3份，例如0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份等。
[0024]
优选地，所述中和剂的重量份数为0.2-2份，例如0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份等。
[0025]
优选地，所述水性附着力促进剂的重量份数为0.1-3.5份，例如0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3.0份、3.2份、3.4份等。
[0026]
优选地，所述b组分按照重量份数包括如下组分：
[0027][0028]
本发明中，所述端羟基硅油的重量份数为30-50份，例如32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份等。
[0029]
所述乙烯-醋酸乙酯的重量份数为5-15份，例如6份、8份、10份、12份、14份等。
[0030]
所述纤维素的重量份数为5-15份，例如6份、8份、10份、12份、14份等。
[0031]
所述固化剂的重量份数为10-30份，例如12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份等。
[0032]
优选地，所述固化剂包括乙烯基三胺、乙二胺、二氨基环己烷或二乙烯三胺中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：乙烯基三胺和乙二胺的组合，二氨基环己烷和二乙烯三胺的组合，乙烯基三胺、乙二胺、二氨基环己烷和二乙烯三胺的组合等。
[0033]
第二方面，本发明提供一种第一方面所述胶水的制备方法，所述胶水的制备方法包括如下步骤：
[0034]
(1)将水性聚氨酯分散体、氨基乙基氨基乙磺酸钠盐、瓜尔胶、水和助剂混合，得到所述a组分；
[0035]
(2)将端羟基硅油、乙烯-醋酸乙酯、纤维素和固化剂混合，得到所述b组分。
[0036]
第三方面，本发明提供一种第一方面所述胶水用于粘合电子产品中的焕彩膜和pu膜。
[0037]
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0038]
(1)本发明所述的胶水粘合焕彩膜和pu膜时，具有优异的粘接性、防水性和耐候性，适用于电子产品。
[0039]
(2)本发明所述胶水用于粘合焕彩膜和pu膜时，粘接强度在6.1mpa以上，在室温下的水中浸泡24h后，粘接强度的保持率在72％以上，在85％湿度以及85℃环境下放置1000h后，粘接强度的保持率在54％以上。
具体实施方式
[0040]
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0041]
本发明中，各实施例涉及的原料信息如下：
[0042]
水性聚氨酯分散体：购于重庆睿雅生物科技有限公司；
[0043]
氨基乙基氨基乙磺酸钠盐：购于康迪斯化工(湖北)有限公司，牌号为34730-59-1；
[0044]
瓜尔胶：购于江苏宜昊添生物科技有限公司，牌号为tii；
[0045]
消泡剂：购于临沂国力化工有限公司，牌号为消泡剂xs-02；
[0046]
流平剂：购于东莞市百灵新材料有限公司，牌号为112-84-5；
[0047]
中和剂：购于东莞市金世祥塑胶原料有限公司，牌号为fl5580；
[0048]
水性附着力促进剂：购于山东嘉颖化工科技有限公司，牌号为ld157；
[0049]
端羟基硅油：购于武汉楚江浩宇化工科技发展有限公司；
[0050]
乙烯-醋酸乙酯：购于西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，牌号为y0001557；
[0051]
纤维素：购于西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司，牌号为y0002021；
[0052]
固化剂：二乙烯三胺。
[0053]
实施例1-3
[0054]
实施例1-3所述的胶水的原料组成按照重量份数如表1所示：
[0055]
表1
[0056][0057][0058]
实施例1-3中，a组分和b组分的质量比分别为100:20(实施例1)、100:10(实施例2)和100:30(实施例3)。
[0059]
所述胶水的制备方法包括如下步骤：
[0060]
(1)将水性聚氨酯分散体、氨基乙基氨基乙磺酸钠盐、瓜尔胶、水和助剂混合，得到所述a组分；
[0061]
(2)将端羟基硅油、乙烯-醋酸乙酯、纤维素和固化剂混合，得到所述b组分。
[0062]
实施例4-5
[0063]
实施例4-5与实施例1的区别在于氨基乙基氨基乙磺酸钠盐和瓜尔胶的质量比不同，具体如下：
[0064]
实施例4：氨基乙基氨基乙磺酸钠盐的重量份数为12.5份，瓜尔胶的重量份数为12.5份，二者的质量比为1:1；
[0065]
实施例5：氨基乙基氨基乙磺酸钠盐的重量份数为6.25份，瓜尔胶的重量份数为18.75份，二者的质量比为1:3。
[0066]
对比例1
[0067]
本对比例与实施例1的区别在于不包括氨基乙基氨基乙磺酸钠盐，其余均与实施例1相同。
[0068]
对比例2
[0069]
本对比例与实施例1的区别在于不包括瓜尔胶，其余均与实施例1相同。
[0070]
对比例3
[0071]
本对比例与实施例1的区别在于不包括乙烯-醋酸乙酯，其余均与实施例1相同。
[0072]
对比例4
[0073]
本对比例与实施例1的区别在于不包括纤维素，其余均与实施例1相同。
[0074]
对比例5
[0075]
本对比例与实施例1的区别在于将b组分中的乙烯-醋酸乙酯调整至a组分，其余均与实施例1相同。
[0076]
性能测试
[0077]
将实施例1-5和对比例1-5所述的胶水进行如下测试：
[0078]
(1)粘接性：将所述胶水的a组份和b组份混合均匀，涂覆于焕彩膜和pu膜之间，常温固化粘接，按照astmd1002-2010的标准测试二者的粘接强度，计为初始粘接强度。
[0079]
(2)防水性：将测试(1)中粘接完好的胶片在室温下在水中浸泡24h，按照astmd1002-2010的标准测试二者的粘接强度，计算相对于初始粘接强度的保持率。
[0080]
(3)耐候性：将测试(1)中粘接完好的胶片在85％湿度以及85℃环境下放置1000h后，按照astmd1002-2010的标准测试二者的粘接强度，计算相对于初始粘接强度的保持率。
[0081]
测试结果汇总于表2中。
[0082]
表2
[0083]
粘接性防水性耐候性实施例17.2mpa85％72％实施例26.8mpa80％68％实施例36.5mpa79％63％实施例46.1mpa72％54％实施例56.2mpa74％58％对比例14.2mpa62％41％对比例23.8mpa55％36％对比例32.6mpa43％29％对比例43.9mpa56％37％对比例53.2mpa53％31％
[0084]
分析表2数据可知，本发明所述胶水用于粘合焕彩膜和pu膜时，粘接强度在6.1mpa以上，在室温下的水中浸泡24h后，粘接强度的保持率在72％以上，在85％湿度以及85℃环境下放置1000h后，粘接强度的保持率在54％以上，本发明所述的胶水在粘合焕彩膜和pu膜时，具有优异的粘接性、防水性和耐候性，适用于电子产品。
[0085]
分析对比例1-4与实施例1可知，对比例1-4性能不如实施例1，证明本发明各组分配合协同作用所形成的胶水性能更佳。
[0086]
分析对比例5、对比例3与实施例1可知，对比例5不如实施例1，略优于对比例3，证明a组分和b组分中各自的组成在对应的组分中，所形成的胶水性能更佳。
[0087]
分析实施例4-5与实施例1可知，实施例4-5性能不如实施例1，证明所述氨基乙基氨基乙磺酸钠盐和瓜尔胶的质量比为1：(1.5-2.5)，形成的胶水性能更佳。
[0088]
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。