专利名称：烘盘输送式明胶烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型一般涉及明胶生产的烘干单元设备，更具体地说是将已浓缩之明胶用烘盘输送传递进行烘干的明胶烘干机。
明胶液制成后，须经浓缩、烘干、粉碎才能得到固体粒状成品。迄今为止，我国大部分明胶厂均在使用六十年代设计的平床烘干机，其包括一“床”式纱网明胶置放台，下部由散热回风机进风干燥，其只能进行间歇式生产；近年来少数明胶厂从国外引进的长网烘干机，其包括一可在烘干管道系统中环行输送浓胶的带状长网，烘干机分若干机段，散热器风机组分置其中，这种长网烘干机虽能进行连续生产，但其存在下列各种缺点1.带状长网为不锈钢丝或尼龙丝网绕成扁弹簧串接而成，前者新时十光亮，但应用一二月后就变得高低不平，寿命不长。
2.烘干机分隔为七段，每段温度逐步升高，但每一段中各处风温不一致，使自控温度没有代表性，为避免温度过高使明胶熔化，只能将温度调低，干燥效力就下降。
3.在夏季含有空调仍无法将明胶正常烘干，往往使明胶在网上熔化造成烘干机难以收拾；另一做法是将风温降低，在人工出烘房时还是半干的，须转到其它烘干机中继续烘干之，造成人力物力浪费及产品质量下降。
4.设备生产能力是配合国外明胶厂需要最小的是年产750吨，使近年来国内的中小型厂无法应用。
5.长网烘干机价值400多万元，即使购买国产仿制品每台应价格也在150万元左右。
因此，本实用新型的目的是提供一种造价低(仅是国产仿进口设备价的1／5左右)、能连续化生产、提高产品质量、降低消耗、可全年四季生产的烘盘输送式烘干机。
本实用新型的构思是通过以下方式实现的。
一种明胶烘干机，包括带有透风口、出风口的机壳、浓胶输送机构、若干散热器风机组，所述机壳用上下隔板分隔成若干烘干机段，进风口出风口均设有风机各散热器风机组分别设置在各烘干机段之间使热风按预定方向流动以烘干明胶，其特征在于所述浓胶输送机构包括一纵向设置在机壳侧壁上的轨道、许多可在轨道上行进的烘盘以及一使烘盘由机头行进至机尾的烘盘驱动装置；所述每一烘盘包括四滚轮、至少一根受推棒以及由金属丝网、尼龙丝网构成的浓胶盛接面；所述烘盘驱动装置包括至少二个由电机动力推动的链轮、其中轴与轨道平面平行，其传动链条上间隔设置有与烘盘受推棒57配合的推块。
图1是根据本实用新型的明胶烘干机结构正面示意图；图2是
图1的明胶烘干机俯视图；图3是
图1的A－A剖面图；图4是与图3相应的
图1局部剖图；图5是
图1的B－B剖面图；图6是与图5相应的
图1局部剖图；图7、图8是烘干机位于机头处的烘盘驱动装置示意图；图9是烘干机机尾部分(带粗粉碎器)示意图；
图10、11为单个烘盘的正视图、仰视图；
图12、13为
图10所示烘盘的Ⅰ、Ⅱ部放大图；
图14为烘干机中六个分隔段的湿表温度曲线。
图1图2示出的烘干机结构示意图，图中包括设置在烘干机的入口上部的浓胶槽1、有槽冻胶机2，烘盘驱动装置3、进风口4(自来空调机风量15300m／h，温度32℃、含温量6－8g／kg干空气)、视镜5(带手动照明按钮共6个)、入孔(400×100带铰链及把手共6个)、第一散热器风机组7(散热器SRZ7×72风机DZ－13－8C动力4kw上下有隔板、上端不到顶以便回风)、第二散热器风机组8(散热器SRZ6×6×风机DZ－13－7C动力3kw上下有隔板)、机架柱9(4×50×50角钢)、轨道10(及平盘28)、第三散热器风机组(同第二机组)11、回风管12(400×600附第四风机DZ－13－5C0.8kw)、第五散热器风机组13(散热器SRZ5×5×风机DZ－13－5C0.8kw)、机身墙14(0.5mm钢板内衬25mm硬泡沫塑料保温层)、第六散热器风机组15(散热器SRZ6×6×风机DZ－13－6B.1.1kw)、机架垫层16(砖及水泥，将机架垫至水平)、第二回风管17(400×600附第七风机DZ－13－15C0.8kw)设于烘干机尾部的粗粉碎器18、机架梁19(4×50×50角钢)、机身平顶20(0.5mm钢板内衬25mm硬泡沫塑料保温层)、粗粉碎器传动设备21。本实用新型的轨道10是倾斜式的，先下斜后上倾。烘盘28在进入烘干机时高度为1500，下降到第二散热器风机组上部为最低点，其高度约为900－1100，然后成弧形上升到机尾出口处高度又恢复到1500。前半段的下滑轨道与水平面夹角为2°，后半段的上升轨道之夹角为4°。
来自空调机的干燥热风从进风口4以方向a进入烘干机向下吹过烘盘上明胶层到b处被第一散热器风机组7吸入加热，同时又从d处吸来回风使a处风量为15300m／h到C处变为2300m／h，温度上升到35℃，吹到烘盘上面被第二散热器风机组8吸入2升温到38℃然后向下吹过烘盘28，被第三散热回风机组11吸去升温到45℃，再向上吹过烘盘28经风机组吸去升温到55℃，最后而被第六风机15吸过升温到60℃，分别在中途及底部从排风管12、17排出。
以下结合图3、图4进一步说明烘干机中第一散热器风机组7部分的结构。如图3、4所示，整个横截面由机身平顶20、回风孔22，上隔板23软板24、烘盘28、下隔板26散热器风机组构成其中，回风孔22(宽150、每小时回风7700m)上隔板23(＃22镀锌钢板上下边板转加强)、上隔下部软板24(聚氯乙烯人造革下端拖在胶冻表面)、压条25、下隔板26(＃22镀锌铁板)烘盘滚轮27(4×50×50角钢焊3×20扁钢两条作轨道槽)散热器风机组由散热器29、风机导风圈30、散热回导风圈31、轴流风机32、人造革制的方圆接管34、风机脚35散热器脚36、风机避震器37、组成。外壳还设有保温层33(25mm厚硬泡沫塑料，用白胶与机壳胶住)。
机身平顶20和机身墙14组成烘干机的长方体状机壳如图3所示的A－A剖面，内角钢构成的轨道10设于矩形截面的中上部，烘盘28(由扁钢架3×50镀锌铁丝烘盘上面包12目×0.5尼龙丝网一可加粗至8目×1.0尼龙丝网构成，详见后述)通过滚轮27而可在轨道10传输。烘盘轨道的下方设置第一散热器风机组7，现同时参见图4，第一散热器风机组由散热器29、风机导风圈30、散热器导风圈31、轴流风机32方圆接管34、风机脚35散热器脚35、风机避震器37组成。烘盘28和散热器风机组之间设置下隔板26，平盘10与机身平顶20之间分别为上隔板软板24、上隔板23(二者用压条25固连，从而人造革软板可拖在冻胶表面上以防漏气)、上隔板23与机身平顶20之间留有一回风孔22以供热风回流。电机39利用风叶38向里送风。
下面结合图5、图6参见烘干机中央回风管处的结构如图所示，机壳的上部设置一回风管41，其中设一轴流风机42；轨道10及烘盘28上方有上隔板29和软板24它们用压条25固定，烘盘28上方的边壁设有视镜43和照明灯46(通过按钮47控制)，边壁下部设有人孔门45，其用密封条44安装在门框48上。
现在参见图7、8所示的机头驱动装置，其设在烘盘28进入烘干机段前的轨道10下部(如
图1中的标号3示)因轨道两头高中间在近尾端1／3处低些的折线形，所以带轮子的烘盘在进入烘干机段后有2／3的轨道能自动前进，到尾部1／3轨道处才需少量动力推动，轨道下坡倾斜角为2°上坡斜角为4°，在机头处装一只驱动装置3就可使烘盘按一定速度(一般每分钟前进速度可无级调整为8－20cm)。
如图7、8所示，其中图7为烘干机头处驱动装置部分的正视图，图8为截剖图，烘盘驱动装置3的整套传动设备由下列零部件组成(1)电动机用皮带盘减速比例12拖动、(2)＃2蜗轮减速器，其比速为141，蜗轮出轴以链轮拖动第二只蜗轮进轴链0.5转／分。(3)＃4蜗轮减速器出轴为0.24转／分，最后用3／4″链轮拖动拖动轴，使该转速为0.28转／分，相当于烘盘前进速度112.8mm／分。如图所示，电机55动力经蜗轮减速器54减速后传至拖动轴56，从而拖动轴56带动两个平置在轨道下方的链轮50转动，两链轮50之间的传动链条51上每隔一定间隔(略大于两烘盘受推杆之间距)固定一推块52，推块52向前推动即将进入烘干机段的两个烘盘下的受推棒57(每个平盘均有一受推棒57)，从而驱动整个烘干机段的烘盘向前行进，直至到达机尾部在已烘干的明胶块与烘盘分开后脱卸出烘干机(详见后述)。
下面请参见图9所示的烘干机段尾部及粗粉碎器18。图9相应于
图1的烘干机尾部截面示意图，其中标号为干燥明胶层58(明胶条烘干后结成疏松坚硬脆性的长条带)、斜板59(将偶然落下胶粉送出机外以免入内打扫)、机尾回风管60(将废热风排到室外弧形轨道10′，(尾部原来向上翘起的轨道在出口处做成向下的弧形，使烘盘到此与干胶脱离分两处输出，然后烘盘可用小车送回到机头循环使用)、减速传动装置61(设在机身外侧以传动粗粉碎器滚)、干胶托板62(不锈钢制将干胶托住以便粗粉碎)、干胶出口63、刺滚64(带尖刺的压滚在低速转动可将干胶层向后送出)烘盘出口及挡风薄膜65粗粉碎器66(带短钉转滚可将干胶粉碎)、可折卸顶板67，可折卸盖板68、震动斜槽(将粗胶粉经电磁振动送出)、机身右侧壁71、接烘盘器72(带有弹性，接落下的烘盘)、碎胶出口处73(外罩有透明布)碎胶粉槽74(盛接少量偶然落下的胶粉)。
下面我们通过
图10、11、12、13来清楚地了解本实用新型的烘盘之结构。如
图10、11所示的烘盘正视图，仰视图，烘盘以扁钢制成烘盘框61，上设两端向上翘起的镀锌铁丝网59、铁丝网59上再扎上一层尼龙丝网58网的表可喷涂一层聚三氟氮乙烯使明胶与烘盘毫无粘着力。盘框61由扁钢制撑架60支撑。两侧各设二滚轮27。如
图12所示的滚轮部分局剖图，其由铸铁制滚轮27，球轴承62、轴承盖63、螺钉64、外卡簧65构成，滚轮27的轴57穿过撑架60延伸入烘盘衣部形成烘盘的交推棒，它与烘盘驱动装置3的推块5配合将烘盘推动。本实用新型中每个烘盘受推棒有四根(当然亦可以只有一根，但这种情况下在机头放置烘盘时要考虑其配置而能与推块配合)。
图13为烘盘两端上翘部分之放大图，构成烘盘的镀锌铁丝网59、尼龙丝网58在两端上翘，以挡住由上落下的浓胶不致落入滚轮27结构中。
综上所述可归纳出本实用新型(最佳实施例)的以下特点1.将网带改为扁平烘盘，在烘平机内只通过带物料的平烘盘，而空盘在机外返回使烘干机减少风的阻力及漏风机会。
2.烘盘不是在水平轨道上前进而将轨道的前半段下段，在后半段(较短部分)向上翘起，以便于后端粗粉碎，同时使正个烘干过程烘盘前进的阻力很小，只要在机首装一驱动设备就可将几十只烘盘推动前进。
3.烘干机中在烘盘上面及下面分段布置散热器及风机组共五组，其风量分比为前大后小，以符合物体烘干过程中等速干燥及降速干燥的需要，可使烘干迅速而能源消耗限节省。
4.将烘干机隔成6段，烘盘可以依次通过而风则须上下反复穿过烘盘上物料而前进，每个散热器及风机组可促使风通过一次物料，使物料不断烘干。分隔时前面几段短，后面长，使前面风速高后面风速低，这也是符合物料干燥时的要求。
5.在每段烘干机中风温为逐步升高，按烘干明胶胶冻需要温度分别自控如段数123456温度32℃35℃38℃45℃55℃60℃6.要求在空气调节送入烘干机的干空气每公斤中含水份不超过8克，风温在32°左右。
7.要求挤条机挤出胶条温度在13－18℃，每条不相粘结，胶冻中干胶量须大于30％。
8.干燥热风在烘干中反复通过物料6次，其绝对湿度在开初时增加较多，以后每次增加较小，但空气的相对湿度则固风温提高而曲拆地减少，绝大部分时间中相对湿度是在25％－50％范围内波动，所以可使烘干工作迅速而顺利，情况为
图14所示。
9.每次提高温是根据明胶冻的熔点而定，必须将风温保持在低于明胶冻的熔点才能使明胶不会熔化，但须注意明胶在烘干过程中其表面温度是与空气的湿表温度相同的尤其是在等速干燥阶段，按图所示烘干机中各段湿表温度为段数12345湿表温度19°22.5°24°26.4°30°胶冻熔点(估计)25－3028－3430－404560可见在烘干机中提高每段烘干温度既是安全，而且是加速干燥所必要。
10.在烘干机中间排出一半热风在夏季可回到空调室中处理后再用。
权利要求1.一种明胶烘干机，包括带有透风口4、出风口(12、17)的机壳(14、20)、浓胶输送机构、若干散热器风机组(7、8、11、13、15)，所述机壳(14、20)用上下隔板(23、26)分隔成若干烘干机段，进风口出风口均设有风机，各散热器风机组分别设置在各烘干机段之间使热风按预定方向流动以烘干明胶，其特征在于所述浓胶输送机构包括一纵向设置在机壳侧壁14上的轨道10、许多可在轨道上行进的烘盘28以及一使烘盘由机头行进至机尾的烘盘驱动装置3，所述每一烘盘28包括四滚轮27、至少一根受推棒57以及由金属丝网58、尼龙丝网59构成的浓胶盛接面；所述烘盘驱动装置3包括至少二个由电机动力推动的链轮50、其中轴与轮道10平面平行，其传动链条51上间隔设置有与烘盘受推棒57配合的推块52。
2.如权利要求1所述的明胶烘干机，其特征是所述烘盘轨道10在大致前三分之二段处倾斜向下，与水平面之斜角为1－4°，后之三分之一段向上倾斜，斜角为3－6°。
3.如权利要求1所述的明胶烘干机，其特征是所述散热器风机组(7、8、11、13、15)交替间隔设置在轨道10的下部、上部以控制热风穿过轨道10上的烘盘28而烘干其中浓胶。
4.如权利要求1或2所述的明胶烘干机，其特征是轨道10尾部呈向下弯弧形连至机壳上的烘盘出口65，出口下方设有一烘盘接受器72。
5.如权利要求1所述的明胶烘干机，其特征是所述烘干机段的上下隔板23、26由金属板制成，上隔板23下部设有聚氯乙烯人造革制软板24拖在烘盘28中的浓胶表面上以防漏风。
6.如权利要求1所述的明胶烘干机，其特征是烘盘的丝网58、59表面上喷涂一层使明胶与烘盘毫无粘着力的聚三氯乙烯涂层。
专利摘要烘盘输送式明胶烘干机，包括带有进风口和出风口的机壳、若干分置在各烘干机段的散热器风机组使干热风按定方向流动以烘干明胶，其中浓胶输送机构包括一纵向设置在机壳侧壁上的轨道、若干可在轨道上行进的烘盘以及使烘盘由机头行进至机尾的烘盘驱动装置。因烘(平)盘以扁钢作盘架、镀锌铁丝网作盘，透风性好漏风损失小，个别平盘如有明胶粘住或损坏可随时调换，降低了生产成本和造价，适用于中小型明胶厂。
文档编号C09H9/00GK2043241SQ89200208
公开日1989年8月23日 申请日期1988年12月31日 优先权日1988年12月31日
发明者王师俊 申请人:王师俊