专利名称：新型热熔涂胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装配与封箱领域的新型热熔胶粘合剂涂布机。
目前应市的热熔型粘合剂涂布机，请参见
图1，通常包括外壳1、贮胶槽2、电热熔胶槽3、打胶泵7、动力源及电气压回路8、配电箱及对温度、压力、时间的控制装置9、可挠性电热管保温回路4和6，熔胶喷嘴5等，打胶泵用气动活塞型的，以美国Norson牌为代表，对于机器不同型号，其重量在50～250公斤之间。由起动到预热的时间较长。开机后，熔胶一直不停地循环。由于熔胶长时间在可挠性电热管熔胶保温回路中流通，能量耗损很大。胶的质量也易劣化，产生积碳，堵塞喷嘴，造成故障和失效。
用压缩空气在进料端达到打胶功能的涂胶机，请参见图2，这种现有的产品包括可掀起的投料盖12，含贮胶与熔胶槽合二为一的本体14，热环带电热器15，固定座19，电加热器15通过导线18连接至温度控制系统装置17，盖具有锁紧手柄13，气压出入回路通过气压管11经投料盖12送压力到本体14，熔胶在适当压力下由喷嘴16涂布到工作件上。涂胶机还附有压力等其他控制装置20。但由于购置成本及机器重量的限制，包括额外的空气压缩机及加热环带与熔胶筒的直径较大，需要较大流量或连续作业时，必需要有更高的加热温度和加热功率，并且整机显得过于笨拙，约15－20公斤。故不能满足更广的使用者的要求。
应市的熔胶涂布工具中，有简化的所谓胶枪。请参见附图3，它包括PTC电热器和铸铝熔胶筒28，硅橡胶止泄阀22，胶棒前进的推挤筒23，使用圆形胶棒24，枪体握把25上带有电源线26，手控板机27及喷嘴21，胶枪的前端置有便于稳定搁置的固定支架29。该胶枪具有方便、轻型特点，它以胶棒代替了贮胶槽，用人力推进代替了泵，除电热以外，动力来自板机产生。但其轻便是牺牲了许多装配业上需要的条件而得来的。它功率不足，涂布时熔胶温度不够高。间歇时间长时，胶棒软化，推不动前面的熔胶，而推挤作用丧失，甚至产生熔胶倒流。由于板机的推挤是断续间歇的，膛内胶的温度不均匀，当第二次挤压时，胶的受热时间短，胶温及胶的流动性显然比第一次挤压时低，涂布的胶呈一段段的不均匀状态。且不正确的操作极易损坏胶枪，这对于连续涂布的装配业是不易接受的。
本实用新型的目的是提供一种新型的、节能的、能避免胶质碳化的、保持均匀涂布温度和胶的吐出量的大流量热熔涂胶机。
本实用新型的构思是根据(1)工厂管理中“零库存”的观念，(2)热传导的观念，(3)双螺杆挤压机观念整合而成。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来达到的这种新型热熔涂胶机包括进料机构，热熔机构、泵体和喷嘴。它集泵体、熔融区和预热区于一体。在铸铝做的机体内包括预热槽，管式加热器和挤压螺杆，胶料经预热再经过热螺杆挤压，加温后呈熔融状直通向喷嘴喷出。涂胶机用管式加热器及其调节装置进行加热机体和挤压螺杆及预热区，所说的由电动机带动的挤压螺杆充任了泵体，挤压螺杆在进料端螺纹深度深，在出胶端螺纹深度浅，具有明显的挤压和在瞬间内加热胶料的作用，很适合在较大流胶量时使用。
本实用新型具有如下有益效果。
1.将泵体、熔融区、预热区集成于一体，胶随用随熔，避免了现有技术笨重的熔胶槽和电热熔胶保温管路，也避免了胶在长期高温下的积碳和劣化。与现有技术相比较，耗能大幅度节约，一般已有技术的融胶进入泵中的温度约180－220℃，而本设计中胶料以80℃以下的低温进入胶泵。
2.当胶料进入熔融区，受到热挤压螺杆的挤压。该螺杆在进料端螺纹深度深，在出胶端螺纹深度浅。使出胶端的融胶压力、磨擦力，流速明显加快，以由挤压与磨擦而产生与增加的热量，使融胶的升温不完全依靠热传导的作用。在瞬间内使熔胶升温，胶的温度极为恒定。
3.由于热挤压螺杆由高扭力的电动机带动，转速恒定，因此有极稳定的挤压压力，涂数厚度均匀，不会发生间歇，尤其适用于充填、灌注等大流量融胶的场合。
4.调节管式加热器的调温装置，以调节熔胶的温度及加温速率，以适应不同的胶种与用胶速度。
以下结合附图对本实用新型实施例作详细阐述。
图1为现有技术的热熔型粘合剂涂布机的结构框图。
图2为现有技术的气动喷胶涂布机的结构框示图。
图3为现有技术的胶枪结构示意图。
图4为本实用新型的第一个实施例，固定使用的热熔涂胶机的结构示意图。其熔胶机体的加热器部分图示由图5示出。
图5为图4的熔胶机体的加热器部分的A向视图。
图6为带有挠性送料螺杆的新型热熔涂胶机结构示意图。
本实用新型第一个实施例，请参见图4和图5，这种热熔涂胶机使用胶粒，具有投料口30，胶槽31和机体36的预热区相接。所说的机体是以铝合金铸件做成，在机体36中置有胶料预热槽，管式加热器39和挤压螺杆35，集泵体、熔融区、预热区于一体。挤压螺杆35通过挠性联轴器33与高扭力电动机32相连接，在挤压螺杆35与挠性联轴器33之间置有密封件34。两个管式加热器39加热机体预热槽及挤压螺杆，管式加热器对称地设置在挤压螺杆的两侧，并在外壳表面设置有控制温度的调节器。担任泵体的挤压螺杆35在进料端的螺纹深度深，在出胶口的螺纹浅。加热的螺杆在恒速转动时，在出胶端的熔胶的流量密度加大，具有明显的挤压磨擦和在瞬间内加热胶料的作用。将熔胶在所需的工作温度点由喷嘴37喷出。在涂胶机的外壳的底部设有一个供紧固及角度调整的接头38。本机自重5－6公斤。
本实用新型的第二个实施例，参见图6。它使用挠性螺杆推进器40送料，螺杆推进口40由送料电动机43驱动。内含送料螺杆推进器的输料管与机体36的预热区相连，铸铝做的机体36内置有预热槽，管式加热器和热挤压螺杆35，胶料经预热后再经过热螺杆挤压，加温后呈熔融状直接通向喷嘴37喷出。管式加热器于挤压螺杆两侧对称地加热挤压螺杆及预热区，并在外壳表面有温度的调节器。所说的由高扭力电动机32通过挠性连轴器33驱动的挤压螺杆35，在螺杆外壳42中恒速转动，对熔胶起了挤压磨擦和升温作用。在挠性连轴器与挤压螺杆之间有密封件34。在本机的外壳后端形成供手握操作的握把41。本机自重约3公斤。本实施例用内含螺杆推进器的输料管替代了现有技术的加热输送熔胶的输送管，同样保持了涂布工作的方便。
权利要求1.一种新型热熔涂胶机，包括机体、电源、电动机及进料、泵体和喷嘴装置，其特征在于所说的机体是以铝合金铸件做成，在机体上置有胶料预热槽及按置管式加热器，挤压螺杆的空位；用二个管式加热器加热机体预热槽及挤压螺杆，管式加热器对称地设置在挤压螺杆的两侧，并在外壳表面置有控制温度的调节器；充任泵体的挤压螺杆由电动机带动，挤压螺杆在进料端的螺纹深度深，在出胶端的螺纹浅，胶料经挤压螺杆后熔融直接由喷嘴喷出。
2.根据权利要求1所规定的新型热熔涂胶机，其特征在于所说的进料装置是带有投料口(30)的料槽(31)，料槽(31)与机体(36)的预热区相连，在外壳的底部设有一个供紧固及角度调整的接头(38)。
3.根据权利要求1所规定的新型热熔涂胶机，其特征在于所说的进料装置是通过不加温的挠性送料螺杆推进器(40)送料，螺杆推进器(40)由送料电动机带动，内含送料螺杆推进器(40)的输料管与机体(36)的预热区相连；外壳的后端形成供手握操作遥握把(41)。
专利摘要本实用新型提供了一种新型热熔涂胶机。以铝合金铸件做成机体，机体内置有胶料预热槽、管式加热器和挤压螺杆，集泵体、熔融区、预热区于一体。胶料经预热区经加热的挤压螺杆挤压熔融后直接由喷嘴喷出。胶随用随熔，避免了胶在长期高温下形成的积碳和劣化。本实用新型的挤压螺杆由高扭力电动机驱动，转速恒定。涂胶机本体轻巧，并具节能功效。
文档编号B05C5/04GK2174266SQ9322617
公开日1994年8月17日 申请日期1993年8月11日 优先权日1993年8月11日
发明者俞以纯 申请人:俞以纯