含氨基甲酸酯添加剂的可固化涂料组合物的制作方法

专利名称：含氨基甲酸酯添加剂的可固化涂料组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料组合物，具体涉及高光泽面漆组合物，更具体地说涉及彩色透明复合涂料的透明涂料。
诸如热固性涂料的可固化涂料组合物广泛用于涂料领域。在汽车和工业涂料领域中它们常常用作面漆。彩色透明的复合涂料特别用作面漆，用于要求特殊光泽，色彩深度，影象清晰度或特殊的金属效果的场合。汽车工业已广泛使用这些涂料，用于汽车车身面板。然而彩色透明复合涂料要求透明涂料有特别高的透明性，以便得到所要求的外观效果。高光泽涂料还要求涂料表面有低程度的视觉象差，以便得到诸如高影像清晰度(DOI)的所要求的外观效果。
因此，这些涂料特别敏感的公知现象是环境侵蚀。环境侵蚀本身的表现是在涂料的罩面漆之上或之内的斑点或划痕，而且是不能擦掉的。
通常很难预计高光泽或彩色透明复合涂料所展现的抗环境侵蚀的能力。许多涂料组合物用于外用涂料时可知晓它们的耐久性和/或耐候性，例如高固态含量的瓷漆，但用于高光泽涂料时，例如彩色透明复合涂料的透明涂料，就不具有所要求的抗环境侵蚀的能力。
许多组合物的目的是用作彩色透明复合涂料的透明涂料，例如聚氨酯，酸-环氧体系等。然而许多现有技术的体系具有一些缺点，如可涂性问题，与带颜料底漆的相容性问题，溶解性问题。因此非常罕见能有单组分涂料组合物可以提供令人满意的抗环境侵蚀性，特别是在汽车涂料的环境需求方面。
许多可固化涂料组合物使用羟基官能的聚合物树脂，如羟基官能的丙烯酸树脂和固化剂诸如氨基塑料。这些涂料组合物在某些面漆应用中仍蒙受环境侵蚀。尽管如此，由于存在大量的使用这些涂料的经验，以及许多的多层涂料体系中已将这种化学性质结合进入其中的一层或多层，使用基于羟基官能或其他活性氢官能的树脂常常是合乎需要的。将这种涂料用于诸如头道底漆和底漆的各种应用以提供耐久性涂料也是合乎需要的。特别合乎需要的是将这些涂料组合物用于高光泽面漆，例如彩色透明复合涂料的透明涂料，同时又提供抗环境侵蚀性。
US4814382，5114015和5158808叙述了某些N-烷基氨基甲酸酯化合物作为反应性稀释剂用于含有羟基官能可固化聚合物树脂的涂料组合物中。但是这些化合物需要特别高含量的催化剂或特别高温度，以便在薄膜固化期间充分反应形成交联基体。
现已发现，将包括至少一种伯氨基甲酸酯或尿素基团的化合物结合进入这种涂料组合物可提供改良的抗环境侵蚀性。因此，按照本发明，提供一种可固化涂料组合物，包括(a)一种聚合物树脂，包括含有活性氢的官能基团，但不是氨基甲酸酯，(b)一种固化剂，含有与(a)上所说官能基反应的基团，和(c)一种分子量为75-2000的化合物，包括至少一种如下化学式的基团 其中X是O或NH，并且或者(a)，(b)或者(a)与(b)两者包括与(c)上所述基团反应的基团。
在另一实施方案中，本发明涉及涂覆方法，其中将上述涂料组合物涂覆在基体上并在低于150℃温度下固化。
按照本发明的组合物包括聚合物树脂(a)，含有活性氢官能基团，但不是氨基甲酸酯。这种聚合物树脂例如包括丙烯酸聚合物，改性的丙烯酸聚合物，聚酯，多环氧化物，聚碳酸酯，聚氨酯，聚酰胺，聚酰亚胺和聚硅氧烷，所有这些皆本领域公知。该聚合物优选是聚丙烯酸聚合物，改性丙烯酸聚合物或聚酯。更优选是丙烯酸聚合物。在聚合物树脂上含有活性氢的官能基也是本领域熟知的。这种基团例如包括羟基，氨基，巯基，酰肼基和活性亚甲基。
在本发明优选实施方案中，聚合物是一种丙烯酸聚合物。这种丙烯酸聚合物优选的分子量是500-1,000,000，而1500-50,000较佳。此处所用“分子量”意指数均分子量，可用标准的聚苯乙烯由GPC方法测定。这种聚合物是本领域熟知，可由如下单体制备如丙烯酸甲酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸环己酯等。活性氢官能基，例如羟基可结合进入丙烯酸单体的酯部分。例如，用来形成这种聚合物的羟基官能丙烯酸单体包括丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丁酯，甲基丙烯酸羟丁酯，丙烯酸羟丙酯等。氨基官能丙烯酸单体则包括甲基丙烯酸叔丁基氨乙酯和丙烯酸叔丁基氨乙酯。在单体酯部分含有活性氢官能基的其他丙烯酸单体也是本领域技术人员所公知的。
改性丙烯酸类也可用作本发明的聚合物(a)。这种丙烯酸类可以是聚酯改性丙烯酸类或聚氨酯改性丙烯酸类，皆本领域熟知。用ε-己内酯改性的聚酯改性丙烯酸类在Etzell等人的US4546046中有所叙述，其公开内容此处结合参考。聚氨酯改性丙烯酸类己是本领域公知，例如US4584354中所述，其公开内容此处结合参照。
含有诸如羟基的活性氢基团的聚酯也可用作本发明组合物中的聚合物。这种聚酯亦本领域熟知，可用有机多元羧酸(例如苯二甲酸，六氢苯二甲酸，己二酸，马来酸)或其酸酐与含有伯或仲羟基的有机多醇(例如乙二醇，丁二醇，新戊二醇)的聚酯化来制备。
含活性氢官能基的聚氨酯本领域亦熟知。它们可用聚异氰酸酯(如二异氰酸六亚甲基酯，二异氰酸异佛尔酮酯，MDI等)和一种多醇(例如1，6-己二醇，1，4-丁二醇，新戊二醇，三羟甲基丙烷)进行扩链反应来制备。用过量的二醇，聚胺，氨基醇等对聚氨酯链进行封端，以此来提供带有活性氢官能基的这些化合物。
本发明组合物可用反应来固化，该反应是活性氢官能化合物(a)与含有多个与成分(a)上活性氢反应的官能基的成分(b)之间进行的。这种反应基团包括氨基塑料交联剂上或其他化合物(如酚/醛加合物)上的活性羟甲基或甲基烷氧基，异氰酸酯基，硅氧烷基，环碳酸酯基和酸酐基。成分(b)的实例包括密胺甲醛树脂(包括单体的或聚合的密胺树脂以及部分或全部烷基化的密胺树脂)，嵌段或不嵌段的聚异氰酸酯(如TDI，MDI，二异氰酸异佛尔酮酯，二异氰酸六亚甲基酯及这些异氰酸酯的异氰脲酸酯三聚体，它们例如可用醇或肟来封阻)，脲树脂(如羟甲基脲类诸如脲甲醛树脂，烷氧基脲类如丁基化脲甲醛树脂)，聚酐类(如聚琥珀酐)，和聚硅氧烷(如三甲氧基硅氧烷)。氨基塑料如密胺甲醛树脂或脲甲醛树脂是特别优选的。
用作本发明组合物中成分(c)的化合物可以各种方法制备。简单地商购氨基甲酸酯或脲化合物，如氨基甲酸丁酯，氨基甲酸羟丙酯，氨基甲酸羟丁酯或羟乙基亚乙脲皆可用作本发明的成分(c)。然而由于它们可导致固化期间形成易损坏的醚桥，常常合乎需要的是避免包含羟基。氨基甲酸酯是初级的，以一NH2基团封端。一种制备用作成分(c)的化合物的方法是醇(此处定义的醇有一个或多个OH基)与脲反应形成带有氨基甲酸酯基团的化合物。完成这个反应可用加热醇与脲的混合物方式。另一技术是醇与氰酸反应，生成带有伯氨基甲酸酯基团的化合物(即未取代的氨基甲酸酯)。这个反应也在加热下实现，优选存在本领域公知的催化剂。氨基甲酸酯还可用醇与光气的反应，然后与氨反应生成带伯氨基甲酸酯基的化合物来制备，或者用醇与光气然后与伯胺反应，生成带有仲氨基甲酸酯基团的化合物。另一解决办法是异氰酸酯(如HDI，IPDI)与诸如氨基甲酸羟丙酯的化合物反应，生成氨基甲酸酯封端的异氰酸酯衍生物。最后，制备氨基甲酸酯还可用氨基甲酰基转移作用的方法，其中醇与氨基甲酸烷基酯(如氨基甲酸甲酯，氨基甲酸乙酯，氨基甲酸丁酯)反应，生成含伯氨基甲酸酯基团的化合物。实现这个反应要在加热条件下，优选存在有机金属催化剂(如二月桂酸二丁锡)。制备氨基甲酸酯的其他技术也是本领域公知并且也有叙述的，例如P.Adams和F.Baron的“Esters of Carbamic acid”，见Chemical Review，V.65，1965。
许多醇可用来制备当作本发明组合物成分(c)的氨基甲酸酯化合物。它们一般有1-200个碳原子，优选1-60个碳原子，并可以是单官能或多官能(优选2-3官能度)脂族，芳族或脂环族物质。它们可以只含有OH基，或者OH基加杂原子如O，S，Si，N，P，和其他如酯基，醚基，氨基或不饱和键的基团。可用醇的实例包括，1，6-己二醇，1，2-己二醇，2-乙基-1，3-己二醇，乙基-丙基-1，5-戊二醇，2-甲基-2，4-戊二醇，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，1，3-二羟丙酮二聚物，2-丁烯-1，4-二醇，羟泛酸，酒石酸二甲酯，五甘醇，二甲基甲硅烷基二丙醇和2，2’-硫二乙醇。
化合物(c)的分子量一般为75-2000，优选为75-1500。化合物(a)，(b)及(c)的玻璃化转变温度(Tg)要进行调节，使所得固化涂料具有可容许特殊应用的Tg。化合物(c)使用的含量优选3-50％(以涂料组合物的总树脂固体计)，较佳为5-25％。
根据本发明，成分(a)，成分(b)或成分(a)和(b)两者必须在其上具有至少一个能与成分(c)上氨基甲酸酯基团反应的基团。将其实现的优选方式是选择氨基塑料作成分(b)。根据固化条件，与以上成分(b)相同的其他化合物也可与成分(c)上的氨基甲酸酯基团反应。成分(a)也可含有与氨基甲酸酯反应的基团，如含异丁氧甲基丙烯酰胺基团的丙烯酸聚合物。
本发明实践中，所用涂料组合物中可任选地使用溶剂。尽管例如可以基本是固态粉末或分散体型使用本发明组合物，以基本为液态的组合物常常是所需要的，而液态的实现就要用溶剂。溶剂应当对氨基甲酸酯官能化合物(a)以及成分(b)两者皆起溶剂作用。根据成分(a)和(b)的溶解度特性，溶剂一般为任何有机溶剂和/或水。在一个优选方案中，溶剂是极性有机溶剂，更优选极性脂族或芳族溶剂。最优选的溶剂是酮，酯，乙酸酯，非质子性酰胺，非质子性亚砜，或非质子性胺。可用溶剂实例包括甲乙酮，甲基异丁酮，乙酸m-戊酯，乙二醇丁基醚的乙酸酯，丙二醇一甲醚的乙酸酯，二甲苯，N-甲基吡咯烷酮，或芳香烃的混合物。另一优选方案中，溶剂是水或者水与少量共溶剂的混合物。
本发明实践所用涂料组合物可包括催化剂来增强固化反应。例如当氨基塑料化合物，特别是单体密胺用作成分(b)时，可使用强酸催化剂来增强固化反应。这种催化剂是本领域公知的，例如包括对甲苯磺酸，二壬基萘二磺酸，十二烷基苯磺酸，酸式磷酸苯基酯，马来酸一丁酯，丁基磷酸酯和羟基磷酸酯。强酸催化剂常常用胺来封闭。可用于本发明组合物的其他催化剂包括路易斯酸，锌盐和锡盐。
本发明优选方案中，溶剂在涂料组合物中的存在量大约0.01-99％(重量)，优选大约10-60％(重量)，最佳为大约30-50％(重量)。
在物体上涂覆涂料组合物可以本领域任何众多公知技术进行。例如它们包括喷涂，浸涂，辊涂，幕涂等。对汽车体面板，优选喷涂。
可将任何添加剂结合进入该涂料组合物，例如表面活性剂，填充剂，稳定剂，湿润剂，分散剂，粘附促进剂，UV吸剂剂，HALS等。使用本领域公知添加剂的同时，必须控制其用量以避免对涂料特性的反作用。
本发明涂料组合物优选以高光泽涂料使用和／或用作复合彩色透明涂料的透明涂料。本文所用高光泽涂料是这种具有20°光泽(ASTM D523-89)或至少80的DOI(ASTM E430-91)的涂料。
本发明涂料组合物用作高光泽着色漆涂料时，颜料可以是任何有机或无机化合物，或染色的材料，填充剂，金属或其他无机片状材料，如云母片或铝片，以及本领域通常叫作颜料的其他材料。在组合物中颜料(P)的用量基于成分A和B总固体量为1-100％(即P∶B之比为0.1-1)。
本发明组合物用作复合彩色透明涂料的透明涂料时，着色的底涂组合物可以是本领域众多公知的任何一类，此处无需详述。用作底涂组合物的公知聚合物包括聚合的丙烯酸，乙烯基化合物，聚氨酯，聚碳酸酯，聚酯，醇酸树脂，和聚硅氧烷。优选的聚合物包括丙烯酸聚合物和聚氨酯。本发明优选方案中，底涂组合物还使用氨基甲酸酯官能丙烯酸聚合物。底涂聚合物可以是热塑性的，但优选是可交联的，并且包括一种或多种类型的可交联官能基团。这些基团包括，例如羟基，异氰酸酯基，胺基，环氧基，丙烯酸酯基，乙烯基，硅烷基，和乙酰乙酸酯基等基团。这些基团可以这种形式被遮蔽或封阻，使得它们未被封闭并且在所要求的固化条件下(一般是高温下)可用于交联反应。有用的可交联官能基团包括羟基，环氧基，酸基，酐基，硅烷基和乙酰乙酸酯基。优选的可交联官能基包括羟基和氨基官能基。
底涂组合物可以是本身可交联的，或者需要另外的交联剂与聚合物的官能基起反应。例如当聚合物包括羟基官能基时，交联剂可以是氨基树脂，异氰酸酯和封阻的异氰酸酯(包括异氰脲酸酯)，和酸或酐官能交联剂。
本文所述涂料组合物优选进行调理以便固化涂层。尽管可用各种固化方法，优选热固化。进行热固化时，一般将涂覆的物品暴露在基本由辐射热源提供的高温之下。固化温度根据交联剂中所用特定封阻基团而改变，但是它们的一般范围在93-177℃之间。按照本发明，成分(C)甚至在相当低的固化温度下仍是反应性的。因此在优选方案中，固化温度优选在115-150℃之间，较佳在115-138℃之间，这是对封阻的酸催化体系而言的。对未封阻酸催化体系，固化温度优选82-99℃之间。固化时间根据所用特定成分和诸如层厚度的物理参数而变化，但通常的固化时间范围是15-60分钟，对封阻的酸催化体系优选15-20分钟，对未封阻的酸催化体系则优选10-20分钟。
下面实施例进一步说明本发明。
制备1-羟基官能丙烯酸树脂。
三颈圆底烧瓶装备冷凝器，搅拌器，氮气入口管和热电偶。该反应器内盛入23.98克Solvesso100和2.72克二甲苯。反应器内溶剂用氮气覆盖并加热至156.0-158.0℃。与此同时，将下列单体装入单体添加罐中。
单体 重量(克)甲基丙烯酸羟丙酯25.32丙烯酸正丁酯22.93苯乙烯 15.27甲基丙烯酸 1.42Solvesso100 0.50所有单体装入单体罐之后，彻底混合溶液并且绐终保持边添加边搅拌。向引发剂罐装入下列物质引发剂 重量(克)过氧化二枯基/芳香剂100 5.00过氧化二叔丁基 0.09Solvesso100 1.45所有成分添加到引发剂罐之后，充分混合溶液并始终保持边添加边搅拌。反应器内溶剂达到回流温度时关闭氮气遮蔽。开始添加单体，同时添加引发剂，经四小时周期加完，保持均匀的添加速度。完成添加之后，用7.24克Solvesso100中洗单体和引发剂添加管路。再保持反应回流一小时。经过这个时间周期之后，物料冷却到87.0℃，开始氮气覆盖，直至反应降到室温时闭掉氮气保护。
制备2-羟基官能丙烯酸树脂三颈圆底烧瓶装备冷凝器，搅拌器，氮气入口管和热电偶。该反应器放入13.06克乙酸伯戊酯的混合异构体和8.21克二甲苯。反应器内的溶剂用氮气覆盖并回流加热(142-144℃)。同时将下列单体装入单体添加罐。
单体重量(克)甲基丙烯酸异癸酯 20.62甲基丙烯酸异冰片酯 15.16甲基丙烯酸羟乙酯 23.65
甲基丙烯酸 1.21二甲苯 0.50所有单体装入单体罐后充分混合溶液并始终边搅拌边添加。向引发剂罐装入下列物。
引发剂 重量(克)过氧乙酸丁酯(叔丁基) 5.0二甲苯 5.0所有成分装入引发剂罐后充分混合溶液并始终边搅拌边添加。反应器内溶剂达到回流温度后去掉氮气覆盖。开始添加单体并同时添加引发剂，经四小时加完，保持均衡的添加速度同时保持回流温度。完成添加后用6克二甲苯冲洗单体和引发剂两者的管路。冲洗两者管路之后使反应于142℃再保持30分钟。30分钟之后，向引发剂罐添加0.66克二甲苯和1.21克过氧乙酸丁酯。保持30分钟之后，剩余的引发剂装进这批物料之中(这部分用作残留单体的清除剂)。混合物保持另外30分钟，然后冷却到室温。
实施例1搅拌下依次加入以下组分制备透明涂料配制物。所有成分添加后充分混合，漆料过滤后放入容器待用。
组分 重量份数
1.羟基官能丙烯酸树脂 50.91见实施例12.NacureXP-243封阻的酸催化剂 1.263.Tinuvin1130苯并三唑UVA 2.36光稳定剂4.Tinuvin123 N-烷氧基受阻胺 0.945.二甲苯 0.206.密胺X-连接剂Resimene755 20.447.聚乙酸丁酯 0.528.醇，变性水合乙基 2.09.正丁基醇/正丁醇4.210.氨基甲酸丁酯 3.211.流变控制剂16.9反应中间物(IR)的官能度可以象单官能那样低并且象四官能那样高。这些IR的分子量可在50Mw变到3000Mw之间。
实施例2搅拌下依次加入以下组分制备透明涂料配制物。所有成分加入后充分混合，过滤得到的漆料装入容器待用。
组分重量份数1.经基官能丙烯酸树脂433.6见实施例1或2
2.氨基甲酸羟丙酯反应中间产物 95.23.密胺X-连接剂Cymel303 187.24.Tinuvin123N-烷氧基受阻胺 5.45.Tinuvin384B UVA光稳定剂 18.86.NacureXP-243封阻酸催化剂 15.67.Exxate600伯醇的高沸点乙酸烷基酯 185.08.正丁醇 10.0实施例3搅拌下依次添加下列组分制备透明涂料配制物。所有成分加入且充分混合后，所得漆料过滤入容器待用。
组分 重量份数1.羟基官能丙烯酸树脂 543.2见实施例1或22.氨基甲酸羟丙酯反应中间产物 95.23.密胺X-连接剂Cymel303 187.24.Tinuvin123N-烷氧基受阻胺 6.65.Tinuvin384B UVA光稳定剂 22.86.NacureXP-243封阻酸催化剂 18.47.Exxate600伯醇的高沸点乙酸烷基酯 200.58.正丁醇 10.0实施例4
搅拌下依次加入以下组分制备透明涂料配制物。所有成分加入且充分混合后，漆料过滤入容器待用。
组分 重量份数1.羟基官能丙烯酸树脂 50.91见实施例12.NacureXP-243封阻的酸催化剂1.263.Tinuvin1130苯并三唑UVA2.36光稳定剂4.Tinuvin123N-烷氧基受阻胺 0.945.二甲苯 0.206.密胺X-连接剂Resimene755 20.447.流动剂PBA0.528.醇，变性水合乙基 2.09.正丁醇 4.210.氨基甲酸丁酯6.3911.流变控制剂 16.9以上涂料组合物在通用钢面板上喷涂，此时组合物与使用羟基官能丙烯酸树脂和密胺交联剂的黑色底料一起作为复合彩色透明涂料的透明涂料。于135℃金属温度将面板固化20分钟，评估酸斑，耐溶剂性和环境侵蚀。
评估酸斑时设定1-60刻度范围，1为最好而60为最差。制备一系列的强酸，碱和有机组合物的标准溶液。这些组合物滴加到每个面板上(吸管中大约滴三滴)并且加热，第一次于120°F加热20分钟，之后于120°F再进行30分钟。随后洗涤面板上的过量试验溶液并定级。
评估耐溶剂性设定0-5刻度范围，5为最好而0最差。进行试验的步骤包括如下。首先，将四层粗滤布放在用橡胶条固定的圆锤尾端上。其次，将布端浸入甲乙酮(MEK)并在面板上静置。第三步，以前后移动称作一次双向磨擦，在面板同一位置作50次双向磨擦。第四步，50次之后将面板定级。
定级数 外观0 透到底料1 严重划痕2 中等划痕3 轻度划痕4 非常少直至无划痕5 未见划痕评估耐环境侵蚀时，面板裸露在汽车OEM侵蚀评估地点之一的自然条件下，Jacksonville，Florida。侵蚀定级为1-100，1为最好而100为最差。“＋”定为涂料体系如此之差以至于它不能在同样尺度下定级。
定级 说明1-3晴天下观察不到明显侵蚀。
4-6受过训的人员观察缺陷时才见侵蚀。
7-9未受训人员观察缺陷时见到侵蚀。
10 侵蚀特别明显。
10＋ 体系对侵蚀试验总的来说是失败。
侵蚀2Wk 4Wk 8Wk 14Wk 耐溶剂磨擦酸斑第一轮试验实施例16 7 7 10 5 20实施例26 6 8 10 5 25实施例37 7 10 25 3 28对比(无氨基甲酸酯) 8 8 10 28 4 28第二轮试验2Wk 4Wk 10Wk 耐溶剂磨擦酸斑实施例41 4 5 5 20对比(无氨基甲酸酯) 3 8 10 4 29侵蚀结果表明，和对比例相比，本发明在耐溶剂性，酸斑和环境侵蚀方面有显著改良。
参照优选实施方案详述了本发明。应当了解，在本发明精神和范围内可进行众多改变和改进。
权利要求
1.一种可固化涂料组合物，其特征在于它包括(a)一种聚合物树脂，包括活性氢官能基团，但不是氨基甲酸酯，(b)一种固化剂，具有可与(a)上所说官能基团反应的基团，和(c)一种分子量为75-2000的化合物，包括至少一种如下化学式的基团 ，其中X是O或NH，并且或者(a)，(b)或(a)与(b)两者包括可与(c)上所说基团反应的基团。
2.根据权利要求1的可固化涂料组合物，其特征在于聚合物树脂(c)的分子量为75-1500。
3.根据权利要求1的可固化涂料组合物，其特征在于化合物(c)是单或聚氨基甲酸羟烷基酯。
4.根据权利要求1的可固化涂料组合物，其特征在于聚合物树脂(a)包括羟基活性氢官能基团。
5.根据权利要求1，2，3或4的可固化涂料组合物，其特征在于固化剂(b)是氨基塑料。
6.根据权利要求5的可固化涂料组合物，其特征在于氨基塑料是密胺甲醛树脂。
7.根据权利要求1，2，3或4的可固化涂料组合物，其特征在于化合物(c)的存在量以涂料组合物的总固体重量计为3-50％。
8.根据权利要求1，2，3或4的可固化涂料组合物，其特征在于聚合物树脂(a)是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物。
9.根据权利要求1，2，3或4的可固化涂料组合物，其特征在于它进一步包括0.5-0.75％的封阻酸固化催化剂。
10.一种涂覆基底的方法，其特征在于它包括如下步骤(1)向基底涂覆涂料组合物，该组合物包括(a)一种聚合物树脂，包括活性氢官能基团，而不是氨基甲酸酯，(b)一种固化剂，含有与(a)上所说官能基团反应的基团，和(c)一种分子量为75-2000的化合物，包括至少一个如下化学式基团 其中X是O或NH，并且或者(a)，(b)或者(a)和(b)两者包括与(c)上所说基团反应的基团，和(2)将涂覆的基底在某一温度及时间下裸露以足以固化该涂料组合物。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于所说涂料组合物还包括封阻酸固化催化剂，且所说温度在115-150℃之间。
12.由涂料组合物衍生的一种涂料，其特征在于它包括(a)一种聚合物树脂，包括活性氢官能基团，而不是氨基甲酸酯，(b)一种固化剂，含有与(a)上所说官能基团反应的基团，和(c)一种分子量为75-2000的化合物，包括至少一个如下化学式基团 ，其中X是O或NH，并且或者(a)，(b)或者(a)和(b)两者包括与(c)上所说基团反应的基团。
13.一种复合彩色透明涂料，其特征在于该透明涂料衍生于涂料组合物，该涂料组合物包括(a)一种聚合物树脂，包括活性氢官能基团，而不是氨基甲酸酯基，(b)一种固化剂，具有与(a)上所说官能基团反应的基团，和(c)一种分子量为75-2000的化合物，包括至少一个如下化学式基团 ，其中X是O或NH，并且或者(a)，(b)或者(a)和(b)二者包括与(c)上所说基团反应的基团。
全文摘要
公开了一种可固化涂料组合物，包括(a)一种聚合物树脂，包括活性氢官能基团，而不是氨基甲酸酯基团，(b)一种固化剂，具有与(a)上所说官能基团反应的基团，和(c)一种分子量为75-2000的化合物，包括至少一个如下化学式基团
文档编号C09D161/28GK1132774SQ95121569
公开日1996年10月9日 申请日期1995年11月3日 优先权日1994年11月3日
发明者G·G·莫诺塞克, W·H·奥尔鲍姆, J·W·热福斯 申请人:巴斯福公司