一种木板制品表面涂覆用uv光油及其涂覆方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及UV光油技术领域，具体的说是一种木板制品表面涂覆用UV光油及其 涂覆方法。
【背景技术】
[0002] 现有木板加工成型后，其表面质量，如耐候性、耐磨性差及硬度低等，仍是影响木 板制品长期使用的关键因素之一。尤其是在目前，家庭使用中的环保要求及洁净度、光洁 度对于木板制品的表面具有某些特殊的功能要求；特别是在高档家具中对其表面质量要求 高。市场迫切需求外观好、性价比高的木板制品，及研发工艺简便、性能可靠的木板表面涂 覆技术，以提高木板制品对其他材料的竞争力，是目前较紧迫的一个课题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐候性和耐磨性好，且自洁能力强的木板制品表面涂覆 用UV光油，及其涂覆方法。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：一种木板制品表面涂覆用UV光油， 由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯13~26%、环氧丙烯酸酯13~26%、活性稀 释剂30~52%、无水乙醇12~20%、气相白炭黑1~4%、浆料3~5%、氮化硼1. 2~2%、硅烷偶联剂 0. 5~1%、消泡剂0. 2~1%和流平剂0. 2~1%，所述的浆料由摩尔比为1 :0. 3~0. 5 :0. 5~0. 7 :1的 钛酸丁酯、氟化钠、硝酸银和螯合剂组成。
[0005] 所述的活性稀释剂由重量比为20~30 :20~40 :5~10的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 1，6_己二醇二丙烯酸酯和1-羟基环己基苯基酮组成，该活性稀释剂具有高活性和高附着 力。
[0006] 本发明中的硅烷偶联剂为折光率为1. 418~1. 421，纯度多97%的氣基偶联剂；所述 的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂；所述的氮化硼为单层状，平均 粒径为5微米，纯度多99%。
[0007] 木板制品表面涂覆用UV光油的涂覆方法，包括以下步骤：步骤一、按照所述原料 重量百分比，将称取的氮化硼和硅烷偶联剂，以球磨分散的方式分散到部分无水乙醇中，得 到混合物A，备用；氮化硼、硅烷偶联剂和该步骤所用无水乙醇的重量比为1 :0. 5 :10 ; 步骤二、以1 :0. 3~0. 5 :0. 5~0. 7 :1的摩尔比，依次量取钛酸丁酯溶液、氟化钠、硝酸 银溶液和螯合剂，将钛酸丁酯和剩余的无水乙醇混合搅拌，然后加入氟化钠，在50~60°C下 搅拌2~3h;然后再加入硝酸银溶液、螯合剂和所称取的气相白炭黑，在450~800°C下加热 10~30min，然后超声波混合均匀，制得混合物B，备用； 步骤三、按照所述原料重量百分比，将称取的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、活性稀 释剂、消泡剂和流平剂混合均匀，然后加入混合A和混合物B，制得UV光油，备用； 步骤四、将木板基材打磨光滑后，采用喷枪将步骤三制得的UV光油均匀喷涂在木板基 材上，喷涂量为35~45g/m2,喷枪压力为0. 9MPa，喷涂完毕后，将木板基材在35~40°C下烘干 10~30min后，将木板基材通过功率为80~120W/cm的UV固化机中，当木板基材恢复至室温 时，完成涂覆作业。
[0008] 本发明中，步骤一利用氮化硼、硅烷偶联剂和无水乙醇制得改性氮化硼，使氮化硼 能够均匀地分散在聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中，使涂覆后的UV光油表面呈现出较 低的表面能和摩擦系数，可以使水汽等与UV光油表面处于不润湿状态，有效防止木板制品 的吸湿现象；而且，单层氮化硼类石墨烯结构，还能提高UV光油的的耐磨性能。
[0009] 有益效果：1、本发明的步骤二中，利用钛酸丁酯溶液、螯合剂和无水乙醇，在一定 条件下生成氧化钛，加入的氟化钠、硝酸银溶液和气相白炭黑，经过450~800°C的热处理后， 步骤三制得的UV光油中含有二维网状结构状态的多嵌段共聚物，气相白炭黑在UV光油中 形成一个致密的界面过渡层，提高UV光油的抗侵蚀性；同时，气相白炭黑具有多孔结构，比 表面积大的特点，生成的氧化钛引入钛元素，Ti进入Si-0网络中，表现出接枝效应，并形成 Si-0-Ti混合骨架，增加了Si-0键的结合强度，提高UV光油的耐候性。
[0010] 2、硝酸银溶液引入的银离子，一部分作为银离子的状态存在，在与细菌接触时，能 够穿透细菌细胞壁，使蛋白质凝固，从而破坏细胞合成酶的活性，造成细菌死亡；还有一部 分银离子被限制在Si-0网络孔内以及氮化硼海绵层中，表现出纳米银粒子特性，且能够防 止银离子从Si-0网络中脱落，延长了引入的银离子的抗菌效果。
[0011] 3、氟化钠引入的氟离子，一部分氟离子参与掺杂，使氧化钛中产生了Ti3+表面态， 该表面态能够捕获光生电子，从而抑制光生载流子的复合，提高光催化体系的量子效率；还 有一部分氟离子进入Ti02晶格，生成TiO2_XFX固溶体，该固溶体能够加快空穴氧化反应，从 而加快有机污染物的降解，使该UV光油具有自洁功能，提高其清洁度。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明的木板制品表面涂覆用UV光油及其涂覆方法作进 一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不 作为对本发明的限定。
[0013] 一种木板制品表面涂覆用UV光油，由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯丙烯酸 酯13~26%、环氧丙烯酸酯13~26%、活性稀释剂30~52%、无水乙醇12~20%、气相白炭黑1~4%、 浆料3~5%、氮化硼1. 2~2%、硅烷偶联剂0. 5~1%、消泡剂0. 2~1%和流平剂0. 2~1%，所述的浆 料由摩尔比为1 :〇. 3~0. 5 :0. 5~0. 7 :1的钛酸丁酯、氟化钠、硝酸银和螯合剂组成；其中，活 性稀释剂由重量比为20~30 :20~40 :5~10的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯 酸酯和1-羟基环己基苯基酮组成。
[0014] 实施例1 一种木板制品表面涂覆用UV光油，由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯 13%、环氧丙烯酸酯15%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯27%、1，6-己二醇二丙烯酸酯20%、1-羟基 环己基苯基酮5%、无水乙醇12%、气相白炭黑1%、浆料4%、氮化硼1. 2%、硅烷偶联剂0. 5%、有 机硅消泡剂0. 4%和有机硅流平剂0. 9%。
[0015] 一种木板制品表面涂覆用UV光油的涂覆方法，包括以下步骤：步骤一、按照所述 原料重量百分比，将称取的氮化硼和硅烷偶联剂，以球磨分散的方式分散到部分无水乙醇 中，得到混合物A，备用；氮化硼、硅烷偶联剂和该步骤所用无水乙醇的重量比为1 :0.5 : 10 ； 步骤二、以1 :0. 3 :0. 5 :1的摩尔比，依次量取钛酸丁酯溶液、氟化钠、硝酸银溶液和螯 合剂，将钛酸丁酯和剩余的无水乙醇混合搅拌，然后加入氟化钠，在50°C下搅拌3h;然后再 加入硝酸银溶液、螯合剂和所称取的气相白炭黑，在500°C下加热30min，然后超声波混合 均匀，制得混合物B，备用； 步骤三、按照所述原料重量百分比，将称取的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、活性稀 释剂、消泡剂和流平剂混合均匀，然后加入混合A和混合物B，制得UV光油，备用； 步骤四、将木板基材打磨光滑后，采用喷枪将步骤三制得的UV光油均匀喷涂在木板基 材上，喷涂量为45g/m2,喷枪压力为0. 9MPa，喷涂完毕后，将木板基材在40°C下烘干20min 后，将木板基材通过功率为l〇〇W/cm的UV固化机中，当木板基材恢复至室温时，完成涂覆作 业。
[0016] 所述的氮化硼为单层状，平均粒径