一种km碳化硅研磨剂和其制作方法及使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及硬面齿轮在线加工领域，尤其涉及一种KM碳化硅研磨剂和其制作方 法及使用方法。
【背景技术】
[0002] 常规的硬面齿轮，由于其硬度高，一般为HRC58° ~62°，经磨齿机磨齿后，由于设 备加工精度；成套啮合齿轮的主动轮和被动轮两者加工、装配精度差异；使用过程中的零 部件变形导致齿轮轴线位移等因素，都将使得齿轮在传动过程中齿面受力不均匀，这就不 可避免的在运行过程中产生振动频幅剧增，极易造成损坏电动机、减速机、主动轮、被动轮 的事故发生，这些给工程技术人员造成了一种高度心理负担。对于大型设备齿轮，不易拆 卸，为避免这种弊端，常规办法只能采用电动砂轮机装上千叶片，用手工磨削的方法进行， 此方法费时费力，通常要1〇~15天，而采用手动磨削，对操作人员专业技能水平要求极高； 人工对齿轮啮合的异常工作面做出准确的判断和加工难度非常大；打磨质量受人为因素影 响很不稳定，齿面啮合极不均匀，甚至会进一步加剧齿轮振动而引发断齿及齿轮报废的恶 性事故，直接影响了整套设备正常运行。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题我公司和多家用户单位经过13年的反复摸索、探讨、研制，终于 获得了一条简单易行、便于掌握、易于操作、定性适合于推广应用的一种KM碳化硅研磨剂 和其制作方法及使用方法。该研磨剂具有加工效率高；对硬面齿轮本体伤害小；大大缩短 了新装配齿轮及修复后齿轮啮合的磨合时间；尤其适合高精度齿轮传动的在线研磨加工， 可有效减小制造(或修复）和装配误差对齿轮传动的影响，通过在线研磨加工，大幅度提高 了齿轮传动精度，保证了齿轮新件及修复件的顺利投产。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是： 一种KM碳化娃研磨剂，所述研磨剂包括如下成分：金刚砂颗粒5~30份、白铅粉10~20 份、磷酸氢钙1~4份、机油20~40份、亚麻仁油20~ 30份、硅酸钠2~5份、碳化硅32~37. 99 份。根据齿轮外径的大小、齿数、模数齿宽等综合考虑评估主动轮、被动轮轮齿涂抹的需求 量，预测估算各成分的需求量和相对配比。
[0005] 进一步的技术方案，所述金刚砂颗粒的粒度为20~100iim，金刚砂颗粒为球形，其 圆球度> 0. 6。球形的目的是在研磨中便于及时反复滚动，加速磨削。
[0006] 进一步的技术方案所述金刚砂颗粒的粒度为80~100iim。金刚砂颗粒的粒度越小， 滚动研磨效果越好，但是大模数、大齿数、大宽齿的齿轮，使用较大粒度的金刚砂颗粒为好。
[0007] 进一步的技术方案，所述金刚砂颗粒的粒度为20~50iim。金刚砂颗粒的粒度越小， 滚动研磨效果越好，因此较小的齿轮适用粒度较小的金刚砂颗粒。
[0008] 进一步的技术方案，所述金刚砂颗粒的圆球度为0. 6~0. 8。本发明所述"圆球度" 指金刚砂颗粒的形状与球体相似的程度，便于在研磨中滚动，使金刚砂颗粒对于中小型齿 轮的齿面有很好的适应性。
[0009] 进一步的技术方案，所述分散助剂为机油，所述机油粘度为37. 2~68Pa.s。其目的 是能与其配制物搅和后有一定的粘度，能将其他配置物料形成一体的粘结剂。在齿轮啮合 研磨的过程中能发挥各成份的物理机械磨合作用。机油粘度在此范围内，能起到与其它配 方均匀混合的作用 所述的KM碳化硅研磨剂的制作方法包括如下步骤： a) 原料称量：按比例精确称量配比； b) 混合搅拌：将金刚砂颗粒5~30份、磷酸氢钙1~4份、硅酸钠2~5份混合，然后加入 10~20份白铅粉、20~ 30份亚麻仁油和32~37. 99份碳化硅，再加入机油20~ 40份混合，边 加入机油边用电动机械棒搅拌，最终使研磨剂得粘度指标为37. 2-68pa.s。
[0010] 所述的KM碳化硅研磨剂的制作方法包括如下步骤： 1) 用毛刷粘着研磨剂，涂入主动轮和被动轮齿面上； 2) 厚度为l~2mm，要求均匀涂刷在齿面上。
[0011] 综上所述，金刚砂颗粒混合后，经用电动机械棒搅拌均匀，涂刷在齿轮齿面上运行 48h左右，能达到表面粗糙度Ra彡0. 32iim的要求。
[0012] 该研磨剂加工效率高；对硬面齿轮本体伤害小；大大缩短了新装配齿轮及修复后 齿轮啮合的磨合时间；尤其适合高精度齿轮传动的在线研磨加工，可有效减小制造和装配 误差对齿轮传动的影响，通过在线研磨加工，大幅提高了齿轮传动精度，保证了齿轮新件及 修复件的顺利投产。除此以外还具有无污染、不会影响润滑油的品质、大幅减小齿轮的振动 频幅达到设计的允许范围内，无任何副作用的优点。其制作和使用方法简单易行、便于掌 握、易于操作、适合于推广。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 图1-1为离合器边轴承垂直方向波形图； 图1-2为离合器边轴承垂直方向频谱图； 图2-1为离合器边轴承轴向波形图； 图2-2为离合器边轴承轴向频谱图。
【具体实施方式】
[0014] 齿轮分为小齿轮、中齿轮和大齿轮三种规格，具体分类方法如表1所示： 表1
【主权项】
1. 一种KM碳化硅研磨剂，其特征在于，包括如下重量份组分： 金刚砂颗粒5~30份、白铅粉10~20份、磷酸氢钙1~4份、机油20~40份、亚麻仁油20~ 30份、硅酸钠2~5份、碳化硅32~37. 99份。
2. 如权利要求1所述的一种KM碳化硅研磨剂，其特征在于，所述金刚砂颗粒的粒度为 20~100μπι，金刚砂颗粒为球形，其圆球度彡0.6。
3. 如权利要求1所述的一种KM碳化硅研磨剂，其特征在于，所述金刚砂颗粒的粒度为 80~100 μ m〇
4. 如权利要求1所述的一种KM碳化硅研磨剂，其特征在于，所述金刚砂颗粒的粒度为 20~50 μ m〇
5. 如权利要求2所述的一种KM碳化硅研磨剂，其特征在于，所述金刚砂颗粒的圆球度 为 0· 6~0· 8。
6. 如权利要求1所述的一种KM碳化硅研磨剂，其特征在于，所述机油粘度为 37. 2~68Pa. s〇
7. 如权利要求1所述的一种KM碳化硅研磨剂的制作方法，其特征在于，包括如下步 骤： a) 原料称量：按比例精确称量配比； b) 混合搅拌：将金刚砂颗粒5~30份、磷酸氢钙1~4份、硅酸钠2~5份混合，然后加入 10~20份白铅粉、20~ 30份亚麻仁油和32~37. 99份碳化硅，再加入机油20~ 40份混合，边 加入机油边用电动机械棒搅拌，最终使研磨剂得粘度指标为37. 2-68pa. s。
8. 如权利要求1所述的一种KM碳化硅研磨剂的使用方法，其特征在于，包括如下步 骤： 1) 用毛刷粘着配置完成混合后的研磨剂，涂入主动轮和被动轮齿面上； 2) 厚度为l~2mm，要求较均匀涂刷在齿面上。
【专利摘要】本发明提供了一种KM碳化硅研磨剂和其制作方法及使用方法，所述研磨剂包括如下成分：金刚砂颗粒5~30份、白铅粉10~20份、磷酸氢钙1~4份、机油20~40份、亚麻仁油 20~ 30份、硅酸钠2~5份、碳化硅32~37.99份。本发明加工效率高；对硬面齿轮本体伤害小；大大缩短了新装配齿轮及修复后齿轮啮合的磨合时间；尤其适合高精度齿轮传动在线的点、线、面研磨加工，可有效加速齿轮的啮合、减小制造和装配误差对齿轮传动的影响，通过在线研磨加工，除中心矩偏移、点蚀剥落、轴承损坏等以外，啮合面点、线、面的磨削工艺均具有快捷、简便、易操作、便于掌握、适合于推广的优点，大幅提高了齿轮传动精度，保证了齿轮新件及修复件的顺利投产。还具有无污染、不会影响润滑油的品质、大幅减小齿轮的振动频幅达到设计的允许范围内，无任何副作用的优点。
【IPC分类】C09K3-14, B23F19-02
【公开号】CN104629684
【申请号】CN201510055401
【发明人】张开明, 吴卫国, 樊建华, 朱思谷, 陈光磊, 陈文和, 林丽, 肖延锡, 李威, 罗文斌, 刘福全, 李江, 张骞, 王飞, 周道国
【申请人】湖北开明高新科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日