一种散热粉末涂料改性助料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料改性助料，尤其涉及一种散热粉末涂料改性助料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 散热粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料，其具有不用溶剂、 无污染、良好散热效果、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，已被广 泛的应用于电脑、笔记本电脑、LED照明、通信、整流器，医疗及工业设备等有散热要求的领 域，主要涂覆在散热器的表面。
[0003] 目前生产的散热粉末涂料一般多应用于CPU等电子产品的元器件的散热及LED灯 具散热，对于涂刷的介质要求较高，对于较粗糙、疏松的物体表面附着力不强，使用效果不 理想，适用范围较小。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂 料助料，增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。
[0005] 本发明的另一个目的在于提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热 粉末涂料助料的制备方法。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20-30,刚玉 3-5,磷矿石8-10,聚丙烯酸酯3-10,磷酸二氢铝5-8、石灰石5-8、硅烷偶联剂1-1. 5、杀菌剂 0-0? 7〇
[0008] 优选的，所述聚丙烯酸酯为含有叔胺基的聚丙烯酸酯。
[0009] 优选的，所述石灰石为轻质碳酸钙。
[0010] 优选的，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
[0011] 优选的，包括以下步骤：
[0012] A、将纳米高岭石和刚玉在650-750°C下煅烧1-2小时，出料冷却后与石灰石混合 研磨成粉末，得预混料a ;
[0013] B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85-90°C下保 温搅拌5-8分钟，得预混料b;
[0014] C、将预混料a和预混料b混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；
[0015] D、烘干，获得涂料改性助料。
[0016] 本发明的有益效果：1、提高涂料对物体表面附着力，提高涂层的耐磨性；2、纳米 高岭石磷灰石与刚玉三者共混改性，增强涂层的导热效果，提高涂层表面的物料机械性能； 3、不影响涂料的呈色效果，且耐老化。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0018] 在制备散热粉末涂料时加入本发明的改性助料，将纳米高岭石、磷灰石与刚玉三 者结合辅料共混改性，增强涂层的导热效果，提高涂层表面的物料机械性能。
[0019] 实施例组1 一散热涂料改性助料的应用
[0020] 散热涂料改性助料的制备
[0021] 各原料按以下重量份数来称量：纳米高岭石25份，刚玉3份，磷矿石9份，聚丙烯 酸酯6份，磷酸二氢铝6份、轻质碳酸钙6份、硅烷偶联剂1. 3份、异噻唑啉酮0. 4份，称量 后进入制备工序：
[0022] A、将纳米高岭石和刚玉在750°C下煅烧1小时，出料冷却后与轻质碳酸钙混合研 磨成粉末，得预混料a ;
[0023] B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85°C下保温 搅拌8分钟，得预混料b;
[0024] C、将预混料a和预混料b混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；
[0025] D、烘干，获得涂料改性助料，备用。
[0026] 实施例1-1使用散热涂料改性助料的耐磨LED散热涂料
[0027] 将4-环己烷二甲醇10份、乙二醇15份、甲基丙烯酸甲酯12份、聚四氟乙烯粉末 6份混合，在1100-1300转/分下搅拌反应10-20分钟，然后升温至40-50°C，加入丙烯酸树 脂42份、聚乙二酰胺树脂8份、脂肪胺5份、丙烯基缩水甘油醚2份、交联剂TAIC1份、三丁 基三氯化锡2份，继续搅拌20-30分钟，再加入11份散热涂料改性助料和2. 5成膜助剂，继 续搅拌反应30-40分钟，研磨得到浆料，进行喷雾干燥获得散热粉末涂料。
[0028] 其中成膜助剂的制备是将乙二醇乙醚醋酸酯8份、六甲基磷酰三胺4份、乙酸香叶 酯4份、羟甲基丙基纤维素2. 5份、纳米甲壳素0. 4份、可塑性淀粉1. 5份、丙二醇单甲醚乙 酸酯17份混合，搅拌8分钟，加热至65°C，在5000转/分下搅拌20分钟，再加入2-氧乙 酸基丁导酸3份、丙烯酸4份、聚乙烯醇缩丁醛3份、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛 酸酯〇. 7份，搅拌反应26分钟；再降温至24°C，再加入过氧化乙酰0. 3份和纳米甲壳素0. 4 份，搅拌反应50分钟，即得成膜助剂。
[0029] 将上述获得的涂料用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到LED壳体的表 面，获得具有耐磨散热涂层的LED壳体。
[0030] 实施例1-2未使用散热涂料改性助料的LED散热涂料
[0031] 将4-环己烷二甲醇10份、乙二醇15份、甲基丙烯酸甲酯12份、聚四氟乙烯粉末 6份混合，在1100-1300转/分下搅拌反应10-20分钟，然后升温至40-50°C，加入丙烯酸树 脂42份、聚乙二酰胺树脂8份、脂肪胺5份、丙烯基缩水甘油醚2份、交联剂TAIC1份、三丁 基三氯化锡2份，继续搅拌20-30分钟，再加入2. 5成膜助剂，继续搅拌反应30-40分钟，研 磨得到浆料，进行喷雾干燥可得散热粉末涂料。
[0032] 将上述获得的散热粉末涂料用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到LED壳 体的表面。
[0033] 将实施例1-1获得的涂装使用改性助料涂料的壳体与实施例1-2获得的未加入使 用改性助料涂料的壳体进行多个测试对比，测试结果见下表1。
[0034]
【主权项】
1. 一种散热粉末涂料改性助料，其特征在于：包括以下组分的重量份数：纳米高岭石 20-30,刚玉3-5,磷矿石8-10,聚丙烯酸酯3-10,磷酸二氢铝5-8、石灰石5-8、硅烷偶联剂 1-1. 5、杀菌剂 0-0. 7。
2. 根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料改性助料，其特征在于：所述聚丙烯酸酯 为含有叔胺基的聚丙烯酸酯。
3. 根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料改性助料，其特征在于：所述石灰石为轻 质碳酸钙。
4. 根据权利要求1所述的一种散热粉末涂料改性助料，其特征在于：所述杀菌剂为异 噻唑啉酮。
5. 制备权利要求1所述的一种散热粉末涂料改性助料的制备方法，其特征在于：包括 以下步骤： A、 将纳米高岭石和刚玉在650-750°C下煅烧1-2小时，出料冷却后与石灰石混合研磨 成粉末，得预混料a; B、 将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85-90°C下保温搅 拌5-8分钟，得预混料b; C、 将预混料a和预混料b混合，加入剩余原料，进行搅拌分散； D、 烘干，获得涂料改性助料。
【专利摘要】一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。
【IPC分类】C09D7-12
【公开号】CN104845430
【申请号】CN201510217487
【发明人】不公告发明人
【申请人】佛山市禾才科技服务有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日