粘合剂及其制备方法和瓦楞纸板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料粘合剂技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞纸板的粘合剂及 其制备方法和使用该粘合剂生产的瓦楞纸板。
【背景技术】
[0002] 瓦楞纸箱是目前普遍采用的包装运输容器，其是由瓦楞纸板制成的刚性纸质容 器。瓦楞纸板通常采用粘合剂将箱纸板（或称为面纸）和瓦楞原纸（或称为瓦纸）粘合 而成。箱纸板和瓦楞原纸的基材是原纸，因原纸本身材质纤维结构的特性，导致瓦楞纸板对 水分十分敏感，在雨天、潮湿、高温等复杂环境的情况下容易产生吸水受潮现象。瓦楞纸箱 一旦受潮，其强度将大幅度下降（一般来讲，瓦楞纸箱每增加1 %水分，其抗压强度会下降 9% )，严重影响商品的正常流通、贮存，并可能导致塌箱、受潮等事故产生，造成商品破损、 延迟交期、退货等一系列额外损失。
[0003] 目前，瓦楞纸板基本采用传统的生产工艺，即将箱纸板和瓦楞原纸经糊辊上浆糊 等工序复合成型。现有的瓦楞纸板生产用粘合剂大多由淀粉、水、氢氧化钠、硼砂配制而成。 然而目前制备粘合剂的工艺通常比较复杂，而且利用现有技术的配方制备的粘合剂生产的 瓦楞纸箱防潮性能较差。
[0004] 此外，为了增强瓦楞纸板的防潮性能，现有技术中通常在瓦楞纸板的面纸的外侧 表面涂设防水层。这样，虽然瓦楞纸板表面具有一定的防水效果，但瓦楞纸箱的成本会有一 定程度的提升（10%)。
【发明内容】
[0005] 本发明第一方面的一个目的是要克服现有技术存在的至少一个缺陷，提供一种新 型的瓦楞纸板生产用粘合剂。
[0006] 本发明第一方面的另一个目的是要提供一种能够显著增强瓦楞纸板的耐破和边 压等性能的粘合剂。
[0007] 本发明第二方面的目的是要提供一种粘合剂的制备方法，使得制备的粘合剂能够 显著增强瓦楞纸板的耐破和边压等性能。
[0008] 本发明第三方面的目的是要提供一种具有较好的防潮性能的瓦楞纸板。
[0009] 根据本发明的第一方面，提供了一种粘合剂，由下述重量份配比的原料混合制 成：
[0010] 水1000份，淀粉220-350份，氢氧化钠6-12份，耐潮剂红胶1-6份，耐潮剂白胶 1 _4份，架桥剂7-15份，硼砂1-4份。
[0011] 可选地，所述粘合剂由下述重量份配比的原料混合制成：
[0012] 水1000份，淀粉250-300份，氢氧化钠7-11份，耐潮剂红胶2-5份，耐潮剂白胶 1 _3份，架桥剂10-15份，硼砂2-3份。
[0013] 可选地，所述粘合剂由下述重量份配比的原料混合制成：
[0014] 水1000份，淀粉283份，氢氧化钠9份，耐潮剂红胶4份，耐潮剂白胶2份，架桥剂 12. 5份，硼砂2. 5份。
[0015] 可选地，所述淀粉为玉米淀粉。
[0016] 可选地，所述氢氧化钠由浓度为15-35%的氢氧化钠水溶液提供。
[0017] 根据本发明的第二方面，提供了一种粘结剂的制备方法，包括：
[0018] 混合搅拌步骤：将如前任一所述的粘合剂的各原料加入一搅拌容器中混合并搅 拌，以形成所述粘合剂。
[0019] 可选地，所述混合搅拌步骤包括依次执行的以下子步骤：
[0020] 子步骤A :将水加入所述搅拌容器中，加热至20-30°C ;
[0021] 子步骤B :边搅拌边向所述搅拌容器中加入占氢氧化钠总量30-70%的氢氧化钠， 再向所述搅拌容器中加入淀粉，搅拌1-10分钟；
[0022] 子步骤C :向所述搅拌容器中加入耐潮剂红胶、剩余氢氧化钠以及耐潮剂白胶，搅 拌至所述搅拌容器中的流体的粘度达到10-50秒；
[0023] 子步骤D:向所述搅拌容器中加入架桥剂，搅拌至所述搅拌容器中的流体的粘度 达到10-50秒；
[0024] 子步骤E:向所述搅拌容器中加入硼砂，搅拌至所述搅拌容器中的流体的粘度达 到10-30秒，从而形成所述粘合剂。
[0025] 可选地，在所述子步骤B中，加入的氢氧化钠占氢氧化钠总量的45-55%。
[0026] 根据本发明的第三方面，提供了一种瓦楞纸板，包括瓦纸和平行于所述瓦楞纸板 设置在所述瓦纸至少一侧的至少一层连接纸，所述瓦纸与至少一层所述连接纸由如前任一 所述的粘合剂粘接固定。
[0027] 可选地，所述连接纸包括构成所述瓦楞纸板一侧表面的面纸；和/或
[0028] 所述连接纸包括处于两层所述瓦纸之间的里纸。
[0029] 可选地，所述面纸的外侧表面涂覆有防水层。
[0030] 本发明对粘合剂配方进行了改进，在淀粉中加入耐潮剂红胶和耐潮剂白胶，耐潮 剂红胶和耐潮剂白胶胶体中含有的大量活性基团，可与淀粉羟基进行三维交联，使固化后 的胶层进一步硬化，从而显著增强了瓦楞纸板的硬度、耐破、边压等性能。此外，由于耐潮剂 红胶和耐潮剂白胶具有高渗透性，其活性基团能瞬间穿过纸纤维间隙，降低粘结层与纤维 间的接触角，增强胶糊的渗透力，提高粘结强度。有效防止瓦楞纸板受潮，提高了瓦楞纸箱 的抗压强度和耐破强度。本发明粘合剂还可有效降低瓦楞包装产品的破损率。
[0031] 本发明的粘合剂经过测试可达到如下效果：
[0032] 1、使淀粉分子更容易氧化，提高粘合强度达40%以上。
[0033] 2、做出来的瓦楞纸板挺度增加，边压强度提高5%以上。
[0034] 3、防潮效果更好，在水中浸泡时间达100小时层间结合不自然分离。
[0035] 进一步地，利用本发明的粘合剂生产的瓦楞纸板相比采用现有粘合剂生产的瓦楞 纸板，不仅提升了耐破、边压等物理性能，且具备较强耐潮防泼性能，即使泡水数十小时，仍 能保持较强粘合强度，不开胶；且在晾干后仍能保持瓦楞纸板的强度，对纸板表面外观无明 显改变，不影响印刷，封箱等相关后续工序；并且不影响其回收循环使用，且所用材料均符 合相关ROHS/EC等行业标准，对当前常规瓦楞纸箱的性能进行了强有力的完善。
[0036] 进一步地，利用本发明粘合剂生产瓦楞纸板可大幅提升各层纸（特别是里纸、瓦 纸）的强度，这样在配纸时，里纸、瓦纸可以选用价格更低的原纸，达到的效果却要高于正 常配比的原纸指标，从而可节省原材料的成本（约5%以上）。此外，本发明的瓦楞纸板在 其表面增加防水层，且在里层纸之间使用本发明实施例的粘结剂，从而使得其粘合强度、纸 纤维挺度、抗水浸蚀、抗泡能力等都大幅提升。这样，使用价格较低的原纸，却可达到使用价 格较高的原纸的效果，从而可整体上降低生产成本。
[0037] 进一步地，由于本发明的粘合剂在满足粘合强度、边压强度以及防潮要求的情况 下，又能降低瓦楞纸箱的成本，从而可多方面提升产品的竞争力。
[0038] 根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明 了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0039] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。 附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些 附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0040] 图1是根据本发明一个实施例的瓦楞纸板的示意性剖视图；
[0041] 图2是根据本发明另一个实施例的瓦楞纸板的示意性剖视图；
[0042] 图3是根据本发明又一个实施例的瓦楞纸板的示意性剖视图；
[0043] 图4是根据本发明一个实施例的粘合剂的制备方法的示意性流程图；
[0044] 图5是根据对比例1制备的瓦楞纸板耐潮测试后的照片（已做黑白处理）；
[0045] 图6是根据实施例1制备的瓦楞纸板耐潮测试后的照片（已做黑白处理）；
[0046] 图7是根据实施例1制备的瓦楞纸板表面泼水度测试的照片（已做黑白处理）。
【具体实施方式】
[0047] 本发明实施例的粘合剂可由下述重量份配比的原料混合制成：水1000份，淀粉 220-350份，氢氧化钠6-12份，耐潮剂红胶1-6份，耐潮剂白胶1-4份，架桥剂7-15份，硼 砂1-4份。在