粘合剂及其制备方法和瓦楞纸板的制作方法_2

文档序号:8523431阅读:来源:国知局
进一步优选的实施例中,粘合剂可由下述重量份配比的原料混合制成:水1000 份,淀粉250-300份,氢氧化钠7-11份,耐潮剂红胶2-5份,耐潮剂白胶1-3份,架桥剂10-15 份,硼砂2-3份。
[0048] 本发明对现有粘合剂配方进行了改进,在淀粉中加入耐潮剂红胶(或称为耐潮剂 红乳胶)和耐潮剂白胶(或称为耐潮剂白乳胶),耐潮剂红胶和耐潮剂白胶胶体中含有的大 量活性基团,可与淀粉羟基进行三维交联,使固化后的胶层进一步硬化,从而显著增强了瓦 楞纸板的硬度、耐破、边压等性能。此外,由于耐潮剂红胶和耐潮剂白胶具有高渗透性,其活 性基团能瞬间穿过纸纤维间隙,降低粘结层与纤维间的接触角,增强胶糊的渗透力,提高粘 结强度。
[0049] 本发明实施例所用原料均可在市场上采购到。本发明的实施例中所用的耐潮剂红 胶可例如购自美国MICHELMAN公司生产的防潮添加剂等。耐潮剂白胶可例如购自青岛宏达 纸制品拒水剂厂生产的HF-2型拒水剂等。架桥剂可例如购自上海尤恩化工有限公司生产 的架桥剂。其他原料均为制备粘合剂制品的常规选择。其中淀粉优选为玉米淀粉。氢氧化 钠可直接以固体形式与其他原料进行混合,也可由浓度为15-35%的氢氧化钠水溶液提供。
[0050] 本发明还提供了利用本发明实施例的粘合剂制备的瓦楞纸板。瓦楞纸板包括瓦纸 和平行于瓦楞纸板设置在瓦纸至少一侧的至少一层连接纸,瓦纸与至少一层连接纸由根据 本发明任一实施例的粘合剂粘接固定。瓦纸的横截面可为波浪形型或锯齿型,本发明对此 不做限定。在一些实施例中,连接纸包括构成瓦楞纸板一侧表面的面纸。在一些实施例中, 连接纸也可包括处于两层瓦纸之间的里纸。在一些实施例中,连接纸也可包括处于两层瓦 纸之间的里纸和构成瓦楞纸板一侧表面的面纸。
[0051] 图1是根据本发明一个实施例的瓦楞纸板10的示意性剖视图。参见图1,瓦楞纸 板10共有三层,自上向下依次为面纸14、瓦纸16和面纸14。瓦纸16和至少一层面纸14和 由前述任一实施例中的粘合剂粘接固定。在替代性实施例中,瓦楞纸板10也可共有两层, 即仅包括一层面纸14和一层瓦纸16,该面纸14和瓦纸16由前述任一实施例中的粘合剂粘 接固定。
[0052] 图2是根据本发明另一个实施例的瓦楞纸板10的示意性剖视图。参见图2,瓦楞 纸板10共有五层,自上向下依次为面纸14、瓦纸16、里纸18、瓦纸16以及面纸14。瓦楞纸 板10的至少一层瓦纸16与里纸18或面纸14由前述任一实施例中的粘合剂粘接固定。
[0053] 进一步地,在图3所示的实施例中,还可在面纸14的外侧表面涂覆防水层12。在 图3所示的实施例中,瓦楞纸板10共有七层,自上向下依次为防水层12、面纸14、瓦纸16、 里纸18、瓦纸16、面纸14以及防水层12。防水层12可为PE淋膜无纺布纸或PE涂塑纸,或 者本领域常用的其他防水层。本领域技术人员可以理解,除了图1-图3所示的实施例外, 本发明实施例的瓦楞纸板也可设置为其他层数且各层可以以其他形式进行组合。本发明实 施例的瓦楞纸板可利用现有瓦楞纸板的生产线制备,只需将现有生产线中涂覆在两层纸之 间的至少一种粘合剂中的一种替换为本发明实施例的粘合剂即可。
[0054] 本发明实施例还提供了上述任一实施例中的粘合剂的制备方法,其包括混合搅拌 步骤:将前述任一实施例粘合剂的原料加入一搅拌容器中混合并搅拌,以形成所述粘合剂。 在本发明实施例的制备方法中,可不特别限定各原料的添加顺序以及添加方式,例如可将 所有原料同时或者以不定顺序加入搅拌容器中搅拌。
[0055] 特别地,在本发明优选实施例中,优选以设定添加顺序和添加方式制备粘合剂。图 4是根据本发明一个实施例的粘合剂的制备方法的示意性流程图。参见图4,本发明实施例 粘合剂的制备方法中的混合搅拌步骤可包括步骤S102-步骤S110。
[0056] 步骤S102,将水加入搅拌容器中,加热至20-30°C。
[0057] 步骤S104,边搅拌边向搅拌容器中加入占原料中氢氧化钠总量30-70%的氢氧化 钠,再向搅拌容器中加入淀粉,搅拌1-10分钟。
[0058] 步骤S106,向搅拌容器中加入耐潮剂红胶、剩余氢氧化钠以及耐潮剂白胶,搅拌至 搅拌容器中的流体的粘度达到10-50秒。
[0059] 步骤S108,向搅拌容器中加入架桥剂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到 10-50 秒。
[0060] 步骤S110,向搅拌容器中加入硼砂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到10-30 秒,从而形成所述粘合剂。
[0061] 在步骤S104中,加入的氢氧化钠优选占原料中氢氧化钠总量的45-55%。
[0062] 在本发明中,相比将原料直接混合,按照步骤S102-步骤S110制备的粘合剂的粘 合性能更加优异。
[0063] 为了进一步理解本发明,下面结合更具体的实施例对本发明制备方法的优选实施 方案进行描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0064] 实施例1
[0065] 按下述重量称取原料:水1000kg,玉米淀粉283kg,浓度为25%的氢氧化钠水溶 液35. 8kg(相当于氢氧化钠9kg),耐潮剂红胶4kg,耐潮剂白胶2kg,架桥剂12. 5kg,硼砂 2. 5kg〇
[0066] a、向搅拌容器中加入1000kg水,并加温至25°C左右;
[0067] b、边搅拌边向搅拌容器中加入18. 8kg氢氧化钠水溶液,再向搅拌容器中加入 283kg玉米淀粉,搅拌约2分钟;
[0068] c、向搅拌容器中加入4kg耐潮剂红胶,剩余的17kg氢氧化钠水溶液,以及2. 4kg 耐潮剂白胶,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到20秒左右;
[0069] d、向搅拌容器中加入12. 5kg架桥剂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到16秒 左右;
[0070] e、向搅拌容器中加入2. 5kg硼砂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到20秒左右 即可。
[0071] 实施例2
[0072] 按下述重量称取原料:水1000kg,玉米淀粉220kg,浓度为20%的氢氧化钠水溶液 30kg (相当于氢氧化钠6kg),耐潮剂红胶lkg,耐潮剂白胶lkg,架桥剂7kg,硼砂lkg。
[0073] a、向搅拌容器中加入1000kg水,并加温至20°C左右;
[0074] b、边搅拌边向搅拌容器中加入9kg氢氧化钠水溶液,再向搅拌容器中加入220kg 玉米淀粉,搅拌约5分钟;
[0075] c、向搅拌容器中加入1kg耐潮剂红胶,21kg氢氧化钠水溶液,以及1kg耐潮剂白 胶,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到10秒左右;
[0076] d、向搅拌容器中加入7kg架桥剂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到30秒左 右;
[0077] e、向搅拌容器中加入1kg硼砂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到30秒左右即 可。
[0078] 实施例3
[0079] 按下述重量称取原料:水1000kg,玉米淀粉350kg,氢氧化钠12kg,耐潮剂红胶 6kg,耐潮剂白胶4kg,架桥剂15kg,硼砂4kg。
[0080] a、向搅拌容器中加入1000kg水,并加温至30°C左右;
[0081] b、边搅拌边向搅拌容器中加入5. 4kg氢氧化钠,再向搅拌容器中加入350kg玉米 淀粉,搅拌约10分钟;
[0082] c、向搅拌容器中加入6kg耐潮剂红胶,6. 6kg氢氧化钠,以及4kg耐潮剂白胶,搅拌 至搅拌容器中的流体的粘度达到40秒左右;
[0083]d、向搅拌容器中加入15kg架桥剂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到40秒左 右;
[0084] e、向搅拌容器中加入4kg硼砂,搅拌至搅拌容器中的流体的粘度达到25秒左右即 可。
[0085] 实施例4
[0086] 按下述重量称取原料:水1000kg,玉米淀粉250kg,氢氧化钠7kg,耐潮剂红胶2kg, 耐潮剂白胶lkg,架桥剂10kg,硼砂2kg。
[0087] a、向搅拌容器中加入1000kg水,并加温至25°C左右;
[0088] b、
当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1