末涂料的原料重量份组成如下：
[0046] 不饱和聚酯漆废料粉 35~45份； 饱和聚酯树脂 20~40份； 阻燃剂 1~3份； 固化剂 3~8份; 抗老化剂 0~2份； 填料 10~25份；
[0047] 其他助剂 1~3份。
[0048] 进一步优选，粉末涂料的原料重量份组成如下：
[0049] 不饱和聚酯漆废料粉 35~45份； 环氧树脂 10~30份； 饱和聚酯树脂 10~40份； 阻燃剂 1~3份； 固化剂 3~8份; 抗老化剂 0~2份； 填料 10~25份； 其他助剂 1~3份。
[0050] 本发明提供的粉末涂料的制备方法中，优选地，所述熔融挤出中，混料段温度为 70~110°C，塑化段温度为110~130°C，挤出段温度为110~120°C。
[0051] 进一步优选，所述熔融挤出中，混料段温度为80~KKTC，塑化段温度为115~ 125°C，挤出段温度为115~120°C。
[0052] 本发明将需要消耗资源处理的不饱和聚酯漆废料进行循环利用，将其作为聚酯粉 末涂料或者聚酯环氧粉末涂料的主要组分，并能提高这两类粉末涂料的性能，使其更加适 合静电喷涂作业的需要。
[0053] 本发明提供的粉末涂料能够使粉末涂料的原料成本降低1/3左右，同时提高了粉 末涂料中高分子成膜物质的浓度，使涂膜更加致密，提高了涂膜的光泽和性能。
【具体实施方式】
[0054] 下面结合实施例和试验数据，对本发明作更详细的说明。
[0055] 实施例1
[0056] 不饱和聚酯漆废料粉的制备方法如下：
[0057] 将块状或者钟乳石状的固体不饱和聚酯漆废料用粉碎机进行粗粉碎，得到粗粉， 然后将粗粉用梯形磨粉机进行精磨，将不饱和聚酯漆废料研磨至1250目（即12 μ m，泰勒 制）窄分布粉料，然后利用高速混合机搅拌升温至120°C，并在该温度保持60min，将不饱和 聚酯漆废料中的挥发性物质除去。
[0058] 除去挥发性物质后，降温到IKTC在密闭真空条件下，真空度小于200Pa，对偶联 剂γ-(2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液（乙醇与偶联剂的质量比为1:1)进 行增压雾化，通过真空喷雾方法使偶联剂均匀附着在粉料的表面，偶联剂与不饱和聚酯 漆废料的质量比为1 :1〇〇,偶联剂喷雾8min后，降温至80°C以下，再喷雾法加入催化剂 1，5, 7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯乙醇溶液（乙醇与催化剂的质量比为2:1)，催化剂与 不饱和聚酯漆废料的质量比为1 :1〇〇，，高速搅拌4min后，通惰性气体N2恢复到常压后搅拌 3~5min出料，得到不饱和聚酯漆废料粉。
[0059] 实施例2
[0060] 将45份实施例1制备得到的不饱和聚酯漆废料粉、30份饱和聚酯树脂、2份 FT-808J阻燃剂，3. 5份异氰脲酸三缩水甘油酯，15份硫酸钡，1份钛白粉颜料，0. 2份流平剂 放入高速混合机中搅拌均匀后，用SH标准化全新双螺杆挤出造粒机组进行挤出造粒。
[0061] SH标准化全新双螺杆（螺杆直径65mm，长径比40)挤出造粒机组的挤出温度：混 料段90°C，塑化段125°C，挤出段120°C。
[0062] 挤出风冷后，利用空气旋风分级磨进行粉碎，经180目滤网，过筛分级后，进行包 装，得到静电喷涂粉末涂料，该粉末涂料的性能测试见表2。
[0063] 实施例3
[0064] 与实施例2的不同之处在于，原料以及原料的重量份组成不同，本实施中，原料的 重量份组成如下：
[0065] 实施例1制备得到的不饱和聚酯漆废料粉 60份; 饱和聚酯树脂 30份; FT-808J阻燃剂 2份； 异氰脲酸三缩水甘油酯 3.5份； 钛白粉颜料 1份; 流平剂 0.2份。
[0066] 本实施例中使用的饱和聚酯树脂的生产厂家为扬州市欣宝树脂有限公司，酸值为 70mgK0H/g〇
[0067] 本实施例制备得到的粉末涂料的性能测试见表2。
[0068] 实施例4
[0069] 与实施例2的不同之处在于，原料以及原料的重量份组成不同，本实施中，原料的 重量份组成如下：
[0070] 实施例1制备得到的不饱和聚酯漆废料粉 45份； 饱和聚酯树脂 15份； 环氧树脂 丨5份； FT-808J阻燃剂 2份； 异氰脲酸三缩水甘油醋 3份； 硫酸钡 15份 钦白粉颜料 2份； 流平剂 0.2份。
[0071] 本实施例中使用的饱和聚酯树脂的生产厂家为：张家港市宝田新型材料科技有限 公司，牌号9855。
[0072] 本实施例制备得到的粉末涂料的性能测试见表2。
[0073] 实施例5
[0074] 与实施例2的不同之处在于，原料以及原料的重量份组成不同，本实施中，原料的 重量份组成如下：
[0075] 实施例1制备得到的不饱和聚酯漆废料粉 45份； 环氧树脂 30份; FT-808J阻燃剂 2份； 双氰胺 1份; 异氰脲酸三缩水甘油醋 2份; 硫酸钡 15份 钦白粉颜料 2份； 流平剂 0.2份。
[0076] 本实施例制备得到的粉末涂料的性能测试见表2。
[0077] 对比例1
[0078] 与实施例2的不同之处在于，原料以及原料的重量份组成不同，本实施中，原料的 重量份组成如下：
[0079] 饱和聚酯树脂 60份； FT-808J阻燃剂 2份； 异氰脲酸三缩水甘油酯 4.5份； 硫酸钡 15份 钦白粉颜料 2份; 流平剂 0.2份。
[0080] 本对比例中使用的饱和聚酯树脂的生产厂家为扬州市欣宝树脂有限公司，酸值为 70mgK0H/g〇
[0081] 本对比例制备得到的粉末涂料的性能测试见表2。
[0082] 对比例2
[0083] 与实施例2的不同之处在于，原料以及原料的重量份组成不同，本实施中，原料的 重量份组成如下：
[0084] 不饱和聚酯漆废料粉 45份； 饱和聚酯树脂 30份； FT-808J阻燃剂 2份； 异氰脲酸三缩水甘油酯 3.5份； 硫酸钡 15份 钦白粉颜料 2份； 流平剂 0.2份。
[0085] 本对比例中使用的不饱和聚酯漆废料粉的制备方法与实施例1的区别在于：没有 加入催化剂。
[0086] 本对比例中使用的饱和聚酯树脂的生产厂家为扬州市欣宝树脂有限公司，酸值为 70mgK0H/g〇
[0087] 本对比例制备得到的粉末涂料的性能测试见表2。
[0088] 各实施例以及对比例中使用的原料或设备厂家列表如表1所示：
[0089] 表 1
[0090]
【主权项】
1. 一种利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：原 料按如下重量份进行混合： 不饱和聚酯漆废料粉 10~75份； 饱和聚酯树脂 0~45份； 环氧树脂 0~3 5份； 阻燃剂 O~3份; 固化剂 0~10份； 抗老化剂 0~2份； 填料 10~45份； 颜料 0~2份； 催化剂A 0~2份； 其他助剂 0~2份； 其中，饱和聚酯树脂和环氧树脂的用量不同时为零； 然后，依次经熔融挤出、冷却、粉碎，得到所述的粉末涂料。
2. 如权利要求1所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于，粉 末涂料的原料重量份组成如下： 不饱和聚酯漆废料粉 35~45份； 饱和聚醋树脂 20~45份； 环氧树脂 0~30份； 阻燃剂 1~3份； 固化剂 3~8份； 抗老化剂 0~2份； 填料 10~25份； 颜料 0~2份； 催化剂A 1~2份； 其他助剂 1~3份。
3. 如权利要求1或2所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于， 所述不饱和聚酯漆废料粉按如下方法制备： 将不饱和聚酯漆废料粉碎后，除去挥发性物质，然后依次加入偶联剂和催化剂B进出 改性，得到所述的不饱和聚酯漆废料粉。
4. 如权利要求3所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于，所 述不饱和聚酯漆为PE漆固化料、环氧聚酯漆、聚氨酯漆中的至少一种。
5. 如权利要求3所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于，所 述不饱和聚酯漆废料粉的粒径为80~2500目。
6. 如权利要求3所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于，所 述催化剂A为1，5, 7-三氮杂二环[4. 4. 0]癸-5-烯、辛酸亚锡、三苯基膦、乙酰丙酮锌、有 机钛催化剂中的至少一种；催化剂B为1，5, 7-三氮杂二环[4. 4. 0]癸-5-烯、辛酸亚锡、三 苯基膦、乙酰丙酮锌、有机钛催化剂中的至少一种。
7. 如权利要求1或2所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于， 所述饱和聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂，端羧基饱和聚酯树脂的酸值为10~200mgK0H/ g°
8. 如权利要求1或2所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在于， 所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，环氧树脂的环氧值为0. 08~0. 15mol/100g。
9. 如权利要求1或2所述的利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，其特征在 于，所述熔融挤出中，混料段温度为70~IKTC，塑化段温度为110~130°C，挤出段温度为 110 ~120。。。
【专利摘要】本发明公开了一种利用不饱和聚酯漆废料制作粉末涂料的方法，包括以下步骤：将粉末涂料的原料混合后，依次经熔融挤出、冷却、粉碎，得到所述的粉末涂料；粉末涂料的原料重量份组成如下：不饱和聚酯漆废料粉10～75份；饱和聚酯树脂0～45份；环氧树脂0～35份；阻燃剂0～3份；固化剂0～10份；抗老化剂0～2份；填料10～45份；颜料0～2份；催化剂A0～2份；其他助剂0～2份；其中，饱和聚酯树脂和环氧树脂的用量不同时为零。本发明将需要消耗资源处理的不饱和聚酯漆废料进行循环利用，将其作为聚酯粉末涂料或者聚酯环氧粉末涂料的主要组分，并能提高这两类粉末涂料的性能，并使其适合静电喷涂作业的需要。
【IPC分类】C09D163-00, C09D5-03, C09D167-06, C09D167-00
【公开号】CN104877531
【申请号】CN201510323723
【发明人】江永波
【申请人】江永波
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月12日