一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料。
【背景技术】
[0002]我国目前大多数大型高温液体储罐或管道，多使用金属管材，由于管道管壁基本是一直处于潮湿或高温状态，一般在这些罐体、管道内壁均会添加衬里或直接在内壁涂上涂料，以提高这些设备的耐高温、防腐蚀性能，延长其使用寿命，但其工艺复杂、造价高，普及性低，目前采用的较为普遍的是选用合适的涂料在内壁表面形成保护涂层，简便有效，且成本低，传统的环氧涂料对基材表面要求比较高，在一些苛刻环境下，环氧涂料的防腐蚀及耐高温性能均达不到使用要求，传统的环氧涂料无法满足上述领域的要求，因此如何制备一种耐腐蚀及耐高温性能优异的环氧涂料成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料，耐腐蚀、耐高温性能优异，且安全环保。
[0004]本发明提出的一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为2-3:4-6 ；
[0005]其中A组分的原料按重量份包括:四乙烯五胺10-30份，I, 2- 二氨基环己胺1_5份，I, 4- 二氨基环己胺5-10份，苯醚2-6份，丙二醇丙醚2-4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷
0.5-1.5份，促进剂水杨酸1-1.5份，氧化铁红0.5-1.2份，磷酸锌1.5-3份，三聚磷酸铝
0.5-1份，硅微粉10-15份，改性粉煤灰5-15份，聚氨酯缔合型增稠剂0.5-1.3份，锂膨润土 3-6份，滑石粉5-10份，碳黑2-6份，水25-30份，流平剂0.5-1.5份，润湿剂1_2份，触变剂1-2份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份；
[0006]其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂45-60份，乳化剂1_2份，消泡剂1-2份，环氧丙烯酸酯树脂20-30份，水5-10份。
[0007]优选地，在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将15-30份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为110-120°0，干燥时间为30-3511^11，然后送入捏合机中，加入
0.5-2份钛酸酯偶联剂105、0.5-1份木质磺酸钠、1-1.8份柠檬酸三乙酯、0.5-1.5份液体石蜡及5-12份滑石粉，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌温度为40_50°C，搅拌时间为3_5h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
[0008]优选地，在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为115-118°C，玻璃化转变温度60-64°C，环氧当量为600_680g/mol，羟基值55_62mgKOH/g。
[0009]优选地，在A组分中，四乙烯五胺、1，2-二氨基环己胺及1，4-二氨基环己胺的重量比为 20-24:2-4:6-8o
[0010]优选地，在A组分中，苯醚、丙二醇丙醚、苯胺甲基三乙氧基硅烷及促进剂水杨酸的重量比为 3-5:2.4-3:1-1.2:1.2-1.4。
[0011]优选地，在A组分中，硅微粉、改性粉煤灰、聚氨酯缔合型增稠剂、锂膨润土、滑石粉及碳黑的重量比为 12-14:6-10:1-1.2:4-5:6-8:3_5。
[0012]优选地，其中A组分的原料按重量份包括:四乙烯五胺20-24份，I, 2_ 二氨基环己胺2-4份，I, 4- 二氨基环己胺6-8份，苯醚3-5份，丙二醇丙醚2.4-3份，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.2份，促进剂水杨酸1.2-1.4份，氧化铁红0.6-1份，磷酸锌1.6-1.8份，三聚磷酸铝0.6-0.8份，硅微粉12-14份，改性粉煤灰6-10份，聚氨酯缔合型增稠剂1_1.2份，锂膨润土 4-5份，滑石粉6-8份，碳黑3-5份，水26-28份，流平剂1-1.3份，润湿剂1.2-1.4份，触变剂1.2-1.4份，消泡剂1.2-1.5份，分散剂1.4-1.6份。
[0013]优选地，在B组分中，水性环氧树脂50-54份，乳化剂1.4-1.8份，消泡剂1.2-1.4份，环氧丙烯酸酯树脂24-26份，水6-8份。
[0014]本发明中，一定组成的环氧丙烯酸酯树脂且具有优异的防结块、降表面张力、助流平性能，通过采用水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂配合作用，并采用四乙烯五胺、1，2- 二氨基环己胺及1，4- 二氨基环己胺协同作用作为固化剂，可使得涂料具有优异的机械性能、耐腐蚀及耐高温性能，且涂膜光滑，另外通过水性环氧树脂、环氧丙烯酸酯树脂与硅微粉、改性粉煤灰、聚氨酯缔合型增稠剂、锂膨润土、滑石粉及碳黑配合作用，涂料的防腐、耐高温能极为优异，通过一定工艺制备的改性粉煤灰，明显提高各组分的分散均匀性，提高各物料间的粘连度，涂料的耐腐蚀及耐高温性能进一步增强。本发明的涂料形成的涂层具有良好的耐腐蚀及耐高温，能够经受大多数大型高温液体储罐或管道对耐高温及耐腐蚀性能的要求，可长期保护储罐或管道的管壁，便于清理和维护。本发明中挥发性有机物含量少，可满足环保要求，制品价格低，且通过降低有机物消耗，物料的储存及使用过程安全性显著提尚O
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为2.1:6 ；
[0017]其中A组分的原料按重量份包括:四乙烯五胺10份，I, 2- 二氨基环己胺5份，1，4- 二氨基环己胺6份，苯醚6份，丙二醇丙醚2.4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷1.4份，促进剂水杨酸I份，氧化铁红1.15份，磷酸锌1.6份，三聚磷酸铝0.9份，硅微粉10份，改性粉煤灰15份，聚氨酯缔合型增稠剂0.4份，锂膨润土 6份，滑石粉5份，碳黑5.5份，水26份，流平剂1.5份，润湿剂1.2份，触变剂I份，消泡剂2份，分散剂I份；
[0018]其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂60份，乳化剂I份，消泡剂2份，环氧丙烯酸酯树脂21份，水9份。
[0019]实施例2
[0020]一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为3:4.2 ;
[0021]其中A组分的原料按重量份包括:四乙烯五胺30份，I, 2- 二氨基环己胺I份，1，4- 二氨基环己胺10份，苯醚2份，丙二醇丙醚4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5份，促进剂水杨酸1.5份，氧化铁红0.5份，磷酸锌3份，三聚磷酸铝0.5份，硅微粉15份，改性粉煤灰5份，聚氨酯缔合型增稠剂1.3份，锂膨润土 3份，滑石粉10份，碳黑2份，水30份，流平剂0.5份，润湿剂2份，触变剂I份，消泡剂2份，分散剂I份；
[0022]其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂60份，乳化剂I份，消泡剂2份，环氧丙烯酸酯树脂20份，水10份。
[0023]实施例3
[0024]一种双组份耐腐蚀耐高温水性涂料，包括A组分、B组分，A组分与B组分之间的重量比为2.2:5 ；
[0025]其中A组分的原料按重量份包括:四乙烯五胺20份，I, 2- 二氨基环己胺4份，1，4- 二氨基环己胺6份，苯醚5份，丙二醇丙醚2.4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷1.2份，促进剂水杨酸1.2份，氧化铁红I份，磷酸锌1.6份，三聚磷酸铝0.8份，硅微粉12份，改性粉煤灰10份，聚氨酯缔合型增稠剂I份，锂膨润土 5份，滑石粉6份，碳黑5份，水26份，流平剂1.3份，润湿剂1.2份，触变剂1.4份，消泡剂1.2份，分散剂1.6份；
[0026]其中B组分的原料按重量份包括:水性环氧树脂50份，乳化剂1.8份，消泡剂1.2份，环氧丙烯酸酯树脂26份，水6份。
[0027]在A组分中，所述改性粉煤灰采用如下工艺制备，按重量份将30份粉煤灰置于烘箱中，烘箱温度为110°C，干燥时间为35min，然后送入捏合机中，加入0.5份钛酸酯偶联剂105、I份木质磺酸钠、I份柠檬酸三乙酯、1.5份液体石蜡及5份滑石粉，搅拌速度为100r/min，搅拌温度为40°C，搅拌时间为5h，粉碎研磨得到改性粉煤灰。
[0028]在B组分中，所述环氧丙烯酸酯树脂是以甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸单体，以过氧化二异丙苯为催化剂，共聚而成，其软化点为115°C，玻璃化转变温