输送带芯胶的制备方法，具体步骤如下：
[0035] (1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁 BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼45秒 后，
[0036] (2)然后加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗 疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼60秒，
[0037] (3)然后再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼60秒，
[0038] (4)密炼到混合物料温度达到120°C时排胶，得到一段混炼胶，
[0039] (5)将步骤（4)的混炼胶冷却停放12小时后，再加入到密炼机中继续混炼45秒， [0040] (6)然后加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼40秒，
[0041] (7)密炼到混合物料温度达到100°C时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷 却，即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
[0042] 实施例2
[0043] 配方比例按重量份计，所用材料的比例是：
[0044] 天然橡胶为10份、丁苯1500橡胶为70份、顺丁 BR9000橡胶20份、防老剂BLE为 2份、防老剂4010NA为1. 5份、氧化锌为6份、氧化镁为1份、硬脂酸为1. 5份、粘合促进剂 为8份、抗疲劳剂PL600为4份、白炭黑为12份、增黏树脂为6份、粘合剂为6份、软化重油 为6份、N330炭黑为40份、硫化促进剂为1. 5份、硫磺为2. 5份。
[0045] 所述高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，具体步骤如下：
[0046] (1)将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁 BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼40秒 后，
[0047] (2)然后加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗 疲劳剂PL600、增黏树脂进行混炼50秒，
[0048] (3)然后再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼60秒，
[0049] (4)密炼到混合物料温度达到120°C时排胶，得到一段混炼胶，
[0050] (5)将步骤（4)的混炼胶冷却停放12小时后，再加入到密炼机中继续混炼50秒，
[0051 ] (6)然后加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼40秒，
[0052] (7)密炼到混合物料温度达到105°C时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷 却，即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
[0053] 上述各步骤都是在常规橡胶加工设备上进行。制得的的性能指标见表1。
[0054] 表1不同实施例的高性能钢丝绳芯输送带芯胶的性能（150°C X30分钟硫化）
[0055]
[0056] 由表1可知，本发明制备的高性能钢丝绳芯输送带芯胶按GB/T9770-2013标准进 行测试性能达到普通用途钢丝绳芯输送带的要求。芯胶具有粘合强度高，抗动态疲劳性好， 不易老化还原的性能。
[0057] 上述说明已经充分揭露了本发明的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的 技术人员对本发明的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。 相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【主权项】
1. 一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：其配方比例按重量份计包括如下各 组分：天然橡胶为20-80份、丁苯1500橡胶为0-80份、顺丁BR9000橡胶0-30份、防老剂BLE 为1-3份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为1-3份、硬脂酸为1-3份、粘 合促进剂为1. 5-8份、抗疲劳剂PL600为3-5份、白炭黑为5-15份、增黏树脂为3-8份、粘 合剂为3-8份、软化重油为5-10份、N220炭黑为0-30份、N330炭黑为10-40份、硫化促进 剂为〇. 5-3份、硫磺为1-4份。2. 根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述粘合促进剂 为环烷酸钴、硼酰化钴、葵酸钴中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述抗疲劳剂 PL600是由甲基柠糠酰亚胺、活化酚醛树脂和间甲白粘合体系组成的络合物。4. 根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述增黏树脂为 古马隆、石油树脂、酚醛树脂中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述粘合剂为间 苯二酚给予体粘合剂RE、RS、KOTA、密胺型亚基给予体粘合剂A、RA、ADA中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶，其特征在于：所述硫化促进剂 为促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DM中的一种或多种。7. -种如权利要求1-6所述的高性能钢丝绳芯输送带芯胶的制备方法，其包括如下步 骤： (1) 将天然橡胶、丁苯1500橡胶、顺丁BR9000橡胶加入到密炼机预压混炼30-60秒； (2) 继续加入防老剂BLE、防老剂4010NA、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、粘合促进剂、抗疲劳 剂PL600、增黏树脂进行混炼30-70秒； (3) 再加入白炭黑、N220炭黑、N330炭黑、软化重油进行混炼30-70秒； (4) 密炼到混合物料温度达到120-130°C时排胶，得到一段混炼胶； (5) 将步骤（4)中的混炼胶冷却停放5-16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30-50 秒； (6) 接着加入粘合剂、硫化促进剂、硫磺，进行混炼30-50秒； ⑵密炼到混合物料温度达到90-105°C时排胶，经翻炼、按厚度6-10mm加工出片冷却， 即得高性能钢丝绳芯输送带芯胶。
【专利摘要】本发明提供一种高性能钢丝绳芯输送带芯胶，该芯胶包括如下重量份的各组分：天然橡胶为20-80份、丁苯1500橡胶为0-80份、顺丁BR9000橡胶0-30份、防老剂BLE为1-3份、防老剂4010NA为1-3份、氧化锌为4-8份、氧化镁为1-3份、硬脂酸为1-3份、粘合促进剂为1.5-8份、抗疲劳剂PL600为3-5份、白炭黑为5-15份、增黏树脂为3-8份、粘合剂为3-8份、软化重油为5-10份、N220炭黑为0-30份、N330炭黑为10-40份、硫化促进剂为0.5-3份、硫磺为1-4份。同时本发明还提供了其制备方法。采用本发明高性能钢丝绳芯输送带芯胶生产的钢丝绳芯输送带，具有胶料和钢丝绳粘合力高，抗动态疲劳性好，不易老化还原等优点。
【IPC分类】C09J107/00, C09J11/08, C09J11/06, C09J109/00, C09J161/06, C09J11/04, C09J109/06
【公开号】CN104927704
【申请号】CN201510308640
【发明人】沈王平, 沈玉海, 何承霞, 顾宇飞, 夏茂华
【申请人】江苏凯嘉胶带有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月8日