3] 固化树脂：42g加拿大能达化学公司生产的型号为AC3018(由含羟基的（甲基）丙 烯酸类单体均聚得到，羟基含量2. 8%，分子量6500);
[0054] 光敏性单体：38g季戊四醇三丙烯酸酯（含羟基的活性光敏性单体，分子量298);
[0055] 光聚合引发剂：3g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2, 4, 6_(三甲基苯甲酰 基）一苯基氧化憐；
[0056]稀释剂：IOg醋酸乙酯；
[0057] 助剂：Ig消泡剂BYK011，Ig流平剂Glide410, 3g抗静电剂HDC330。
[0058] 制备方法
[0059] 将固化树脂，活性光敏性单体，光聚合引发剂，助剂和稀释剂放入反应釜中，中速 搅拌分散2小时，过滤，即得UV减粘胶水组合物。
[0060] B)具体性能检测项目及对应的方法如下：
[0061] (1)初粘力：采用滚球斜坡停止实验法，按照GB/T4852-2002标准进行测定（倾 斜角为30° );
[0062] (2)持粘力：持粘力测试采用持粘力测试仪，按照GB/T4851-1998标准进行测定 (测试温度为40°C);
[0063] (3)UV减粘之前粘接力（180°剥离强度）：按照GB/T2792-1998标准，采用电子 拉力机进行测定（被粘基材为SUS板和GLASS板，胶带宽度为25mm，剥离速率为300mm/ min)；
[0064] (4)UV减粘之后的粘结力（180°剥离强度）按照GB/T2792-1998标准，采用电 子拉力机进行测定（被粘基材为SUS板和GLASS板，胶带宽度为25mm，剥离速率为300mm/ min)；
[0065] (5)残胶率：显微镜下测试。
[0066] C)检测结果
[0067] 性能检测结果如表1所示：
[0068]表1.
[0069]
[0070] 由上述UV减粘胶水组合物制备方法可见，除了缺少固化剂N3390外，其余原料和 配比均符合本专利权利说明书的范围，对比表1中实施例1和对比例1测试结果，双组分固 化UV减粘胶水组合物其初粘力显著提高，持粘力有所改善，UV减粘之后的粘结力和残胶率 显著降低，说明在本发明的组合物体系中，双组分固化UV减粘胶水提高了减粘胶带的综合 性能。
[0071] 实施例2
[0072] 1、配方
[0073] (1)组分 A
[0074] 固化树脂：38g美国氰特（CYTEC)公司生产的SM2810(与聚亚胺酯交联的羟基功 能型丙烯酸树脂，羟基含量4.1%，分子量8000);
[0075] 光敏性单体：45g甲基丙烯酰氧乙基琥珀酸单酯（含羧基的活性光敏性单体，分子 量 230);
[0076] 光聚合引发剂：4g2-甲基-2-(4-吗啉基）-1_[4-(甲硫基）苯基]-1-丙酮 [0077]稀释剂：7g丁酮；
[0078] 助剂：Ig消泡剂道康宁DC62, 2g流平剂Glide425, 3g科莱恩SAS93。
[0079] (2)组分B
[0080] 20g拜耳公司生产的TDI类型的芳香族聚异氰酸酯L75(TDI类型的芳香族聚异氰 酸酯，NCO含量13. 3±0. 4%，分子量315)
[0081] 2、制备方法
[0082] (1)取固化树脂，光敏性单体，光聚合引发剂，稀释剂和助剂加入反应釜中，中速搅 拌分散2小时，过滤，即得双组分固化UV减粘胶水组合物组分A;
[0083] (2)将步骤（1)所制的组分A和上述组分B进行分装便得到所述的双组分固化UV 减粘胶。
[0084] 3、性能检测
[0085] A)供试品
[0086] 样品：上述双组分固化UV减粘胶的组分A与组分B混合均匀即得。
[0087]对照品：米用下述方法制得：
[0088] 配方
[0089] (1)组分A
[0090] 固化树脂：47g美国海明斯德谦公司生产的Hyp〇merFS-1560(由含羟基的（甲基） 丙烯酸类单体八甲基）丙烯酸衍生物单体共聚得到，羟基含量0.9%，分子量7200);
[0091] 光敏性单体：25g甲基丙烯酰氧乙基马来酸单酯（含羧基的活性光敏性单体，分子 量 228);
[0092] 光聚合引发剂：4g1-羟基环己基苯基甲酮，2g2, 4, 6_(三甲基苯甲酰基）二苯基 氧化磷；
[0093] 稀释剂：IOg醋酸乙酯和5g二甲苯；
[0094] 助剂：Ig消泡剂BYK011，2g流平剂BYK361N，4g抗静电剂科莱恩FA14。
[0095] (2)组分B
[0096] 15g拜耳公司生产的TDI类型的芳香族聚异氰酸酯L75(TDI类型的芳香族聚异氰 酸酯，NCO含量13. 3±0. 4%，分子量315)
[0097] 制备方法
[0098] (1)取固化树脂，光敏性单体，光聚合引发剂，稀释剂和助剂加入反应釜中，中速搅 拌分散2小时，过滤，即得双组分固化UV减粘胶水组合物组分A;
[0099] (2)将组分A与组分B混合均勾，得到对照品。
[0100]B)具体性能检测项目及对应的方法
[0101] 与实施例1 一致。
[0102] C)检测结果
[0103] 性能检测结果如表2所示：
[0104]表 2.
[0105]
[0106] 由上述UV减粘胶水组合物制备方法可见，对比例2中所用羟丙树脂的羟基含量为 0. 9%，不在本专利权利要求1% -4. 5%之间，对比表2中实施例2和对比例2测试结果，实 施例2中初粘力显著提高，持粘力有所改善，UV减粘之后的粘结力和残胶率显著降低，说明 在本发明的组合物体系中，羟丙树脂必须在羟基含量处于1% -4. 5%之间时，才能发挥作 用，起到提高减粘胶带的综合性能的效果。
[0107] 实施例3
[0108] 1、配方
[0109] (1)组分A
[0110] 固化树脂：35g荷兰国帝斯曼（DSM)公司生产的NeoRadlKBOW(由芳香族聚氨酯和 多元醇的加成得到，酸值为8mgK0H/g，羧基含量为6%，分子量4400);
[0111] 光敏性单体：45g甲基丙烯酸羟乙酯（含羟基的活性光敏性单体，分子量130);
[0112] 光聚合引发剂：8g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-(三甲基苯甲酰 基）一苯基氧化憐；
[0113] 稀释剂：2g醋酸丁酯；
[0114] 助剂：2g消泡剂道康宁DC62, 3g流平剂BKY333, 3g抗静电剂HDC320。
[0115] (2)组分B
[0116] 5g德国巴斯夫生产的HI-190(六亚甲基二异氰酸酯三聚体，NCO含量 19. 8±0. 5%，分子量 504)。
[0117] 2、制备方法
[0118] ⑴取固化树脂，光敏性单体，光聚合引发剂，稀释剂和助剂加入反应釜中，中速搅 拌分散2小时，过滤，即得双组分固化UV减粘胶水组合物组分A;
[0119] (2)将步骤（1)所制的组分A和上述组分B进行分装便得到所述的双组分固化UV 减粘胶。
[0120] 3、性能检测
[0121] A)供试品
[0122] 样品：上述双组分固化UV减粘胶的组分A与组分B混合均匀即得。
[0123] 对照品：采用下述方法制得：
[0124] (1)组分A
[0125] 配方
[0126] 固化树脂：40g美国氰特（CYTEC)公司生产的SM515/70BAC(与聚亚胺酯交联的羟 基功能型丙烯酸树脂，羟基含量4. 5%，分子量12000);
[0127] 光敏性单体：36g1，6已二醇二丙烯酸酯（不含羟基/羧基基团的光敏性单体，分 子量226)
[0128] 光聚合引发剂：3g2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，3g2,4,6_(三甲基苯甲酰 基）一苯基氧化憐；
[0129] 稀释剂：6g二甲苯和6g醋酸乙酯；
[0130] 助剂：Ig消泡剂BYK011，Ig流平剂Glide425,4g抗静电剂HDC330。
[0131] (2)组分B
[0132] 5g日本旭成生产的TPA-90SB(HDI三聚体，NCO含量20.9±0. 1% )。
[0133] 制备方法
[0134] (1)取固化树脂，光敏性单体，光聚合引发剂，稀释剂和助剂加入反应釜中，中速搅 拌分散2小时，过滤，即得双组分固化UV减粘胶水组合物组分A;
[0135] (2)将组分A与组分B混合均匀，得到最终的双组分固化UV减粘胶。
[0136] B)具体性能检测项目及对应的方法
[0137] 与实施例1 一致。
[0138] C)检测结果
[0139] 性能检测结果如表3所示：
[0140] 表 3.
[0141]
[0143] 由上述UV减粘胶水组合物制备方法可见，对比例3中的光敏性单体为普通非含羟 基/羧基等活性基团的活性单体，对比实施例3可见，对比例3中初粘力减小，持粘效果变 差，UV减粘之后仍具有一定粘结力、残胶率显著提高，即剥离效果变差。说明在本发明的组 合物体系中，光敏性单体必须含有活性基团（羟基或羧基），才能在UV照射之前的进行双组 分加成交联反应，能很大程度上提高了胶水的初粘性，降低残胶率。
[0144] 实施例4
[0145] 1、配方
[0146] (1)组分A
[0147] 固化树脂：46g羧酸改性聚氨酯丙烯酸树脂（该树脂为长兴化学报导的DR-U110， 由芳香族聚氨酯和多元醇的加成得到，其分子量为3400,酸值为6mgK0H/g，羧基含量为 8% )；
[0148] 光敏性单体：34g丙烯酸羟丙酯（含羟基的活性光敏性单体，分子量130);
[0149] 光聚合引发剂：4g2-羟基-2-甲基-1-[4-(2_羟基乙氧基）苯基]-1-丙酮， lg2, 4, 6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯；
[0150] 稀释剂：5g醋酸丁酯和5g丁酮；
[0151]助剂：Ig消泡剂TEGOSAirex900，2g流平剂信越KP-324，2g抗静电剂阿科玛 Pebax2030〇
[0152] (2)组分B
[0153] IOg日本东丽生产的聚硫醇固化剂QE-340M(是由P-巯基丙酸与季戊四醇反应生 成多元硫醇酯，巯基含量12% )。
[0154] 2、制备方法
[0155] (1)取固化树脂，光敏性单体，光聚合引发剂，稀释剂和助剂加入反应釜中，中速搅 拌分散2小时，过滤，即得双组分固化UV减粘胶水组合物组分A;
[0156] (2) (2)将步骤（1)所制的组分A和上述组分B进行分装便得到所述的双组分固化 UV减粘胶。
[0157] 3、性能检测
[0158]A)供试品
[0159] 样品：上述双组分固化UV减粘胶的组分A与组分B混合均匀即得。
[0160] 对照品：米用下述方法制得：
[0161] (1)组分A
[0162] 配方
[0163] 固化树脂：47g荷兰国帝斯曼（DSM)公司生产的AgiSyn730(非羟丙树脂且非羧基 改性的聚氨酯丙烯酸酯，分子量5000);
[0164] 光敏性单体：24g丙烯酸羟乙酯（含羟基基团的光敏性单体，分子量116)
[0165] 光聚合引发剂：6g1-羟基环己基苯基甲酮，Ig2, 4, 6_(三甲基苯甲酰基）二苯基 氧化磷；
[0166] 稀释剂：IOg二甲苯和5g醋酸丁酯；
[0167] 助剂：Ig消泡剂BYK011，Ig流平剂Glide425, 5g抗静电剂氰特CYASTATSN。
[0168] (2)组分B
[0169] 20g美国科宁的聚硫醇固化剂Capcure3- 800 (是由(6-巯基丙酸与季戊四醇反 应生成多元硫醇酯，巯基含量5% )。
[0170] 制备方法
[0171] (1)取固化树脂，光敏性单体，光聚合引发剂，稀释剂和助剂加入反应釜中，中速搅 拌分散2小时，过滤，即得双组分固化UV减粘胶水组合物组分A;
[0172] (2)将组分A与组分B混合均勾，得到对照品。
[0173] B)具体性能检测项目及对应的方法
[0174] 与实施例1一致。
[0175] C)检测结果
[0176] 性能检测结果如表4所示：
[0177]表 4.
[0178]
[0179] 由上述UV减粘胶水组合物制备方法可见，对比例4中的固化树脂为普通非羟丙树 脂/羧基改性的聚氨酯丙烯酸酯，对比实施例4可见，对比例4中初粘力减小，持粘效果变 差，UV减粘之后仍具有一定粘结力、残胶率显著提高，即剥离效果变差。说明在本发明的组 合物体系中，固化树脂必须为羟丙树脂或羧基改性的聚氨酯丙烯酸树脂，才能在UV照射之 前的进行双组分加成交联反应，能很大程度上提高了胶水的初粘性，降低残胶率。
[0180] 实施例5
[0181] 1、配方
[0182] (1)组分A
[0183] 固化树脂：51g美国海明斯德谦公司生产的HypomerFS_2050(由含羟基的（甲 基）丙烯酸类单体八甲基）丙烯酸衍生物单体共聚得到，羟基含量1%，分子量4500)
[0184] 光敏性单体：27g季戊四醇三丙烯酸酯（含