米S120.5%，纳米Ti024%，纳米氧化镧0.5%,以及用于微米级颗粒改性的复合交联剂4%、复合补强剂8% -10%、表面活性剂1.5%、六甲基二硅氮烷7.5%、氟硅树脂消泡剂0.5%、催化剂0.6% ;复合钛酸酯偶联剂11%、复合阻燃剂6%、其余为溶剂。
[0023]微米级(10μηι-200 μηι)复合颗粒和用于微米级颗粒改性的复合交联剂，复合补强剂，纳米级(25nm-75nm)复合颗粒:和用于微米级颗粒改性的复合交联剂充分混合1.5h，形成胶液，放置于烘干箱内80°C，烘干Ih ;氟硅树脂与微米级(10μπι-200 μπι)复合颗粒、丙二醇甲醚醋酸酯充分混合0.5h，形成胶液，将复合阻燃剂和复合补强剂、表面活性剂进行表面处理，在表面处理后的复合补强剂中添加六甲基二硅氮烷进行进一步的疏水改性处理
1.5h ;将处理后的所有填料添加进胶液中，在15000rpm速度下高速分散2h，然后添加消泡剂、催化剂、交联剂等，在3000rpm速度下搅拌3h均勾。制备出的涂料成膜性好、粘度适中，固化后表面光洁、附着力强、憎水性好。
[0024]实施例2:重污秽区防污闪绝缘涂层制备工艺如下:
[0025]氟娃树脂52 % ;微米级(10 μ m-200 μπι)复合颗粒:主要有气相白炭黑3%、CaCO30.5%、CeO20.3%和氟化鋪0.5%复合颗粒以及用于微米级颗粒改性的复合交联剂2%、复合补强剂5%、纳米级(25nm_75nm)复合颗粒:主要有纳米S12I %，纳米Ti022%，纳米氧化镧0.3%，以及用于微米级颗粒改性的复合交联剂2%、表面活性剂0.5%、六甲基二硅氮烷3.5%、氟硅树脂消泡剂0.2%、催化剂0.3%、复合钛酸酯偶联剂4%、复合阻燃剂2%、其余为溶剂。
[0026]微米级(10μηι-200 μηι)复合颗粒和用于微米级颗粒改性的复合交联剂，复合补强剂，纳米级(25nm-75nm)复合颗粒:和用于微米级颗粒改性的复合交联剂充分混合0.6h，形成胶液，放置于烘干箱内85°C，烘干0.5h ;氟硅树脂与微米级(10 μ m-200 μπι)复合颗粒、丙二醇甲醚醋酸酯充分混合0.5h，形成胶液，将复合阻燃剂和复合补强剂、表面活性剂进行表面处理，在表面处理后的复合补强剂中添加六甲基二硅氮烷进行进一步的疏水改性处理Ih ;将处理后的所有填料添加进胶液中，在13000rpm速度下高速分散lh，然后添加消泡剂、催化剂、交联剂等，在2000rpm速度下搅拌2h均勾。制备出的涂料成膜性好、粘度适中，固化后表面光洁、附着力强、憎水性好。
[0027]本发明所述重污秽区的防污闪绝缘涂层表面光洁、憎水性好，且与电力设备表面的结合度高、附着力好。经憎水迀移性实验结果显示其耐污闪电压高、耐污闪性能好，电晕人工老化实验结果显示使用时间长、寿命长，耐漏电起痕实验结果显示该涂层耐电蚀能力强、耐漏电起痕性能好，划圈实验法结果显示该涂层与绝缘子表面的附着力强。因此，氟硅树脂基料具有表面能低、耐老化、高憎水的原始性能。通过表面改性处理后的填料的加入，提高其强度、阻燃性能、耐紫外线、耐老化等力学、电学、光学、热学性能，憎水性、憎水迀移性明显提高，耐污压和耐电蚀能力显著增强，解决了重污秽区电力设备易污闪的难题。本发明添加微-纳复合颗粒的重污秽区防污闪绝缘涂层制备工艺采用分段制备、模块结合的方式，可工业化生产，耐污闪性能优异，能广泛适用于重污秽区的特高压输电线路的电力设备。
[0028]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种添加微-纳复合颗粒的防污闪绝缘涂层，其特征在于，包括如下重量百分比的原料组分，氟硅树脂36% -52%，微米级复合颗粒4.3% _9%，用于微米级颗粒改性的复合交联剂2% -6%和复合补强剂3% -8%，纳米级复合颗粒2.5% -4.5%，用于纳米级颗粒改性的复合交联剂2% -4%和表面活性剂0.5% -1.5%，六甲基二硅氮烷3.5% -1.5%，氟硅树脂消泡剂0.2 % -0.5 %，催化剂0.3 % -0.6 %，复合钛酸酯偶联剂4 % -1 I %，复合阻燃剂2% _6%，其余为溶剂。2.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述微米级复合颗粒的粒径为10 μ m-200 μ m。3.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述纳米级复合颗粒的粒径为25nm_75nm04.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述微米级复合颗粒气相白炭黑3-5份、CaCO30.5-1.5 份、CeO20.3-1 份和氟化鈾 0.5-1.5 份。5.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述纳米级复合颗粒由下列重量份数比的原料组成:纳米S120.3% -1%，纳米Ti022% -4%，纳米氧化镧0.2% -0.5%。6.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述催化剂为二月桂酸二丁己锡，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。7.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述复合阻燃剂为纳米氧化铝与十溴联苯醚的混合物，其质量比为11:2。8.如权利要求1所述的绝缘涂层，其特征在于，所述复合补强剂为纳米S12与微米〇&0)3的混合物，其质量比为1:6。9.一种添加微-纳复合颗粒的防污闪绝缘涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:微米级复合颗粒和用于微米级颗粒改性的复合交联剂，复合补强剂，纳米级复合颗粒，和用于纳米级颗粒改性的复合交联剂充分混合0.5h-l.5h，形成胶液，放置于烘干箱内80-85 °C，烘干0.5h-lh ;氟硅树脂与微米级复合颗粒、丙二醇甲醚醋酸酯充分混合0.5h-lh，形成胶液，将复合阻燃剂和复合补强剂、表面活性剂进行表面处理，在表面处理后的复合补强剂中添加六甲基二硅氮烷进行进一步的疏水改性处理0.5h-l.5h ;将处理后的所有填料添加进上述胶液中，在13000-15000rpm速度下高速分散lh_2h，然后添加消泡剂、催化剂、交联剂，在2000-3000rpm速度下搅拌lh_3h，即得。10.—种重污秽区防污闪绝缘子，其特征在于，.将权利要求1-8任一所述的添加微-纳复合颗粒的防污闪绝缘涂层喷涂在清洁后的陶瓷绝缘子表面，在25°C ±2°C，40% -70% RH条件下，自然固化96h，即得。
【专利摘要】本发明公开了一种添加微-纳复合颗粒的防污闪绝缘涂层及制备工艺。各原料重量百分数如：氟硅树脂36％-52％；微米级(10μm-200μm)复合颗粒：主要有气相白炭黑3％-5％CaCO3？0.5％-1.5％、CeO2？0.3％-1％和氟化鈰0.5％-1.5％复合颗粒以及用于微米级颗粒改性的复合交联剂2％-6％、复合补强剂3％-8％、纳米级(25nm-75nm)复合颗粒：主要有纳米SiO2？0.3％-1％，纳米TiO2？2％-4％，纳米氧化镧0.2％-0.5％，以及用于微米级颗粒改性的复合交联剂2％-4％、表面活性剂0.5％-1.5％、六甲基二硅氮烷3.5％-7.5％、氟硅树脂消泡剂0.2％-0.5％、催化剂0.3％-0.6％、复合钛酸酯偶联剂4％-11％、复合阻燃剂2％-6％、其余为溶剂。本发明提供的添加微-纳复合颗粒的重污秽区防污闪绝缘涂层制备工艺采用分段制备、模块结合的方式，可工业化生产，耐污闪性能优异，能广泛适用于重污秽区的特高压输电线路的电力设备。
【IPC分类】C09D5/18, C09D7/12, C09D183/08, C09D5/16, C09D5/25
【公开号】CN105086826
【申请号】CN201510494557
【发明人】郭凯, 李辛庚, 苏建军, 吉翠萍, 张振军, 岳增武, 王晓明, 王学刚, 闫风洁, 傅敏, 曹建梅, 王菲菲
【申请人】国网山东省电力公司电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日