物；
[0128] 将所述甜菜碱复配物、a-締控横酸钢、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、横酸盐型全氣 表面活性剂和水按重量比为25% : 28% : 5% : 22% : 20%加入烧杯中，揽拌均匀，然后 装入反应蓋中；
[0129] 将该反应蓋加热至45°C;
[0130] 启动该反应蓋，在45°C条件下揽拌1-1. 5小时，即制得本实施例的泡排剂。 阳131] 本实施例制得的泡排剂为淡黄色透明、均匀的液体。 阳132] 实施例8
[0133] 本实施例提供一种泡排剂，W重量百分比计，该泡排剂包括：
[0134] 起泡组分：甜菜碱复配物50% ;
[0135] 助泡组分：a-締控横酸钢（南风化工集团股份有限公司提供，商品名A0S)6% ;
[0136] 稳泡组分：挪子油脂肪酸二乙醇酷胺14%，氣碳表面活性剂10% ;W及水20%。
[0137] 其中，上述氣碳表面活性剂为横酸盐型全氣表面活性剂，即上海赢正科技有限公 司提供的产品FC-15。
[0138] 本实施例的甜菜碱复配物根据表2所示，W第28组实验的配比条件十二烷基二甲 基甜菜碱A、十四烷基二甲基甜菜碱B、十六烷基二甲基甜菜碱C按照质量比3 : 1 : 3混 合配制而成。
[0139] 本实施例的泡排剂通过下列步骤制备得到：
[0140] 将十二烷基二甲基甜菜碱A、十四烷基二甲基甜菜碱B、十六烷基二甲基甜菜碱C 按照质量比A:B:C= 3:1:3制备甜菜碱复配物； 阳141] 将所述甜菜碱复配物、a-締控横酸钢、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、横酸盐型全氣 表面活性剂和水按重量比为50% : 6% : 14% : 10% : 20%加入烧杯中，揽拌均匀，然后 装入反应蓋中； 阳142] 将该反应蓋加热至45°C; 阳143]启动该反应蓋，在45°C条件下揽拌1-1. 5小时，即制得本实施例的泡排剂。
[0144] 本实施例制得的泡排剂为淡黄色透明、均匀的液体。 阳145] 实施例9 阳146] 本实施例提供一种泡排剂，W重量百分比计，该泡排剂包括：
[0147] 起泡组分：单一甜菜碱50% ;
[0148] 助泡组分：a-締控横酸钢（南风化工集团股份有限公司提供，商品名A0S)6% ; 阳149] 稳泡组分：挪子油脂肪酸二乙醇酷胺14%，氣碳表面活性剂10% ;W及水20%。
[0150] 其中，上述氣碳表面活性剂为横酸盐型全氣表面活性剂，即上海赢正科技有限公 司提供的产品FC-15。 阳151] 本实施例的单一甜菜碱是根据表1数据显示，选用泡沫性能相对较好的十二烷基 二甲基甜菜碱A作为起泡组分。
[0152] 将所述十二烷基二甲基甜菜碱A、a-締控横酸钢、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、横 酸盐型全氣表面活性剂和水按重量比为50% : 6% : 14% : 10% : 20%加入烧杯中，揽拌 均匀，然后装入反应蓋中； 阳153] 将该反应蓋加热至45°C;
[0154]启动该反应蓋，在45°C条件下揽拌1-1. 5小时，即制得本实施例的泡排剂。 阳155] 本实施例制得的泡排剂为淡黄色透明、均匀的液体。 阳156] 对上述实施例1-9制得的泡排剂进行模拟实验
[0157] 起泡能力测试：采用warring揽拌器，转速为6000巧m，剧烈揽拌60秒；测试矿 化度为lOOOOOmg/l，凝析油含量为30%，室溫测试；泡排剂配液量为IOOmU质量浓度为 0. 5%。
[0158] 泡沫携液量测试：采用一套自行研制的泡沫携液仪；测试条件为氮气流速化/ min,测试时长15分钟，矿化度lOOOOOmg/l，凝析油含量30%，室溫测试；泡排剂配液量为 200mU质量浓度为0. 5%。 阳159] 将实施例1-9制得的泡排剂在150°C高溫老化12小时后冷却至室溫，再分别加 lOOOOOmg/L的矿化水配制成矿化度为lOOOOOmg/L、泡排剂质量浓度为0. 5%、凝析油含量 30%的溶液，在室溫条件下进行起泡能力测试和泡沫携液能力测试，各泡排剂的发泡能 力、泡沫稳定性和携液能力的测试结果如表3 (实施例1-9泡排剂的泡沫性能测试）所示。 起始泡沫高度W毫升（mL)计量，析液半衰期W秒（S)计量，携液率W百分比（％)计量。
[0160] 表 3
[0161]
[0162] 由表3数据可知，由实施例1-9所得的泡排剂配制的溶液具有较高的起泡高度和 15分钟携液率及较长的析液半衰期。其中，由实施例1-3所得的泡排剂配制的溶液，其起泡 高度均> 650mU发泡体积达6倍W上，15分钟携液率均在80 %W上，由此可见，在上述该些 实施例中，W重量百分比计，由43-50%的甜菜复配物作为起泡成分，由6-12%的a-締控 横酸钢作为助泡成分，由9-14%的挪子油脂肪酸二乙醇酷胺和10-16%的横酸盐型全氣表 面活性剂作为稳泡成分和水混合配制的耐溫、耐矿化度、抗凝析油泡排剂，具有更优异的起 泡能力和更高的携液能力。
[0163] 开采现场实施泡排工艺时泡排剂的配制浓度范围优选0. 6% -1. 2%，现将上述起 泡性能和携液性能较优的实施例1-3的泡排剂分别加lOOOOOmg/L的矿化水配制成矿化度 为lOOOOOmg/L、凝析油含量30%、泡排剂质量浓度为0. 6%和1. 2%的溶液，在室溫条件 下进行起泡能力测试和泡沫携液能力测试，其测试方法及条件参考上述模拟实验的测试方 法及条件，测试结果如表4 (实施例1-3按照开采现场试验浓度配制泡排剂溶液泡沫性能 测试）所示。起始泡沫高度W毫升（mL)计量，析液半衰期W秒（S)计量，携液率W百分比 (% )计量。
[0164] 表 4 阳1化]
阳 166]
[0167] 综上所述，本发明采用发泡性、增稠性、耐高矿化度性优良的甜菜碱类表面活性剂 作为起泡组分，采用起泡性好、耐高溫的a-締控横酸钢作为助泡组分，采用增稠性好的挪 子油脂肪酸二乙醇酷胺和氣碳表面活性剂作为稳泡组分，与水混合配制成耐高溫、耐高矿 化度、抗凝析油泡沫排水剂，其在高溫、高矿化度、含凝析油井筒积液中能够迅速起泡，泡沫 细腻稳定，携液能力强，抗矿化度能力达lOOOOOmg/l，耐溫能力达150°C，抗凝析油能力达 30 %，适用于高溫、高矿化度、高含凝析油产水气井。且本发明的泡排剂具有原料易得，低 毒、易降解的特点，与气液组分不发生反应，利于现场气井的规模化应用。
【主权项】
1. 一种泡排剂，其特征在于，以重量百分比计，所述泡排剂包括如下组分：甜菜碱 5-50%，a-烯烃磺酸钠6-28%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-14%，氟碳表面活性剂 10-22%，其余为水。2. 根据权利要求1所述的泡排剂，其特征在于，以重量百分比计，所述泡排剂包括如下 组分：甜菜碱43-50%，a -烯烃磺酸钠6-12%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺9-14%，氟碳表面 活性剂10-16%，其余为水。3. 根据权利要求1或2所述的泡排剂，其特征在于，所述氟碳表面活性剂包括磺酸盐型 全氟表面活性剂。4. 根据权利要求1或2所述的泡排剂，其特征在于，所述甜菜碱包括十二烷基二甲基甜 菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十六烷基二甲基甜菜碱中的一种或几种的组合。5. 根据权利要求4所述的泡排剂，其特征在于，所述甜菜碱为十二烷基二甲基甜菜碱、 十四烷基二甲基甜菜碱、十六烷基二甲基甜菜碱的组合，三者的质量比为3: (1-3) : (1-3)， 优选为3:3:2。6. 根据权利要求1所述的泡排剂，其特征在于，所述a _烯烃磺酸钠包括碳链长度为 〇14_(：18的a -烯烃磺酸钠，优选为碳链长度为C 16的a -烯烃磺酸钠。7. 权利要求1-6任一项所述泡排剂的制备方法，包括以下步骤： 将甜菜碱、a -烯烃磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氟碳表面活性剂和水加入反应 釜中； 将反应釜加热至40-50°C ; 在45_50°C条件下搅拌1-1. 5小时，制得所述泡排剂。8. 权利要求1-6任一项所述泡排剂在天然气井处理中的应用，其特征在于，所述天然 气井处理为排水采气工艺中的泡沫排水采气工艺。9. 根据权利要求8所述的泡排剂在天然气井处理中的应用，其特征在于，所述泡排剂 在水溶液中的质量浓度为〇. 2-1. 2%。10. 根据权利8或9所述的泡排剂在天然气井处理中的应用，其特征在于，所述泡排剂 在水溶液中的质量浓度为〇. 6-1. 2%。
【专利摘要】本发明提供了一种泡排剂及其制备方法与应用。以重量百分比计，该泡排剂包括如下组分：甜菜碱25-50％，α-烯烃磺酸钠6-28％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-14％，氟碳表面活性剂10-22％，其余为水。本发明还提供了上述泡排剂的制备方法及其在天然气井处理中的应用。本发明的泡排剂具有耐高温、耐高矿化度、抗凝析油的优点，在矿化水中的使用浓度为0.2-1.2％。此外，本发明的泡排剂具有原料易得，低毒、易降解的特点，与气液组分不发生反应，有利于现场气井的规模化应用。
【IPC分类】E21B43/22, C09K8/584
【公开号】CN105154053
【申请号】CN201510629655
【发明人】杨晓鹏, 郭东红, 辛浩川, 孙建峰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月29日