热性和刚性产生 影响。 【【附图说明】】
[0032] 图1是本发明的工艺流程图；
[0033] 图2是环氧树脂胶粘剂复合材料拉伸试样图；
[0034] 图3是环氧树脂胶粘剂复合材料压缩试样图；
[0035] 图4是环氧树脂胶粘剂复合材料弯曲试样图；
[0036] 图5是环氧树脂胶粘剂复合材料无缺口冲击试样图。 【【具体实施方式】】
[0037] 下面结合本发明工艺流程图对具体实施例进行具体说明。 阳0測 实施例1
[0039] 一种活性碳酸巧晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法，包括W下步骤：
[0040] S1、碳酸巧晶须的表面改性：将碳酸巧晶须预热至25°C后，保溫lOmin，然后加入 碳酸巧晶须质量的1 %的侣酸醋偶联剂（W待改性化C〇3晶须干基的质量计算），在溫度为 25°C，揽拌速率为50化pm下进行表面改性60min，制得活性碳酸巧晶须；
[0041]S2、制备环氧树脂胶粘剂复合材料：向步骤S1制得的活性碳酸巧晶须中添加环氧 树脂E-51，所述活性碳酸巧晶须与环氧树脂E-51的质量比为4:100,在转速为3化/min的 =漉研磨机中充分混合均匀得环氧树脂复合材料初品，然后再向环氧树脂复合材料初品中 加入环氧树脂E-51质量一半的聚酷胺树脂固化剂651，在转速为30r/min的S漉研磨机中 揽拌lOmin后充分混合均匀，制得环氧树脂胶粘剂复合材料。
[0042] 其中，步骤S1中碳酸巧晶须的制备可采用如下方法：将生石灰或氧化巧经消化、 陈化后得浆料，将所述浆料注入超重力反应器中，通入二氧化碳反应得到碳酸巧晶须，采用 憐酸控制碳酸巧晶须的晶型。 柳43] 实施例2
[0044] 一种活性碳酸巧晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法，包括W下步骤：
[0045] S1、碳酸巧晶须的表面改性：将碳酸巧晶须预热至60°C后，保溫lOmin，然后加入 碳酸巧晶须质量的2. 5%的侣酸醋偶联剂（W待改性化C〇3晶须干基的质量计算），在溫度 为60°C，揽拌速率为70化pm下进行表面改性40min，制得活性碳酸巧晶须；
[0046] S2、制备环氧树脂胶粘剂复合材料：向步骤S1制得的活性碳酸巧晶须中添加环氧 树脂E-51，所述活性碳酸巧晶须与环氧树脂E-51的质量比为4:100,在转速为7化/min的 =漉研磨机中充分混合均匀得环氧树脂复合材料初品，然后再向环氧树脂复合材料初品中 加入环氧树脂E-51质量一半的聚酷胺树脂固化剂651，在转速为79r/min的S漉研磨机中 揽拌lOmin后充分混合均匀，制得环氧树脂胶粘剂复合材料。
[0047] 其中，碳酸巧晶须的制备采用实施例1的制备方法。 引实施例3
[0049] 一种活性碳酸巧晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法，包括W下步骤：
[0050] S1、碳酸巧晶须的表面改性：将碳酸巧晶须预热至90°C后，保溫lOmin，然后加入 碳酸巧晶须质量的3. 5%的侣酸醋偶联剂（W待改性化C〇3晶须干基的质量计算），在溫度 为90°C，揽拌速率为60化pm下进行表面改性25min，制得活性碳酸巧晶须；
[0051] S2、制备环氧树脂胶粘剂复合材料：向步骤S1制得的活性碳酸巧晶须中添加环氧 树脂E-51，所述活性碳酸巧晶须与环氧树脂E-51的质量比为4:100,在转速为1化/min的 =漉研磨机中充分混合均匀得环氧树脂复合材料初品，然后再向环氧树脂复合材料初品中 加入环氧树脂E-51质量一半的聚酷胺树脂固化剂651，在转速为21化/min的S漉研磨机中 揽拌lOmin后充分混合均匀，制得环氧树脂胶粘剂复合材料。
[0052] 其中，碳酸巧晶须的制备采用实施例1的制备方法。 阳〇5引 实施例4
[0054] 一种活性碳酸巧晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法，包括W下步骤：
[0055] S1、碳酸巧晶须的表面改性：将碳酸巧晶须预热至100°C后，保溫lOmin，然后加入 碳酸巧晶须质量的4%的侣酸醋偶联剂（W待改性化C〇3晶须干基的质量计算），在溫度为 100°C，揽拌速率为1000巧m下进行表面改性lOmin，制得活性碳酸巧晶须；
[0056] S2、制备环氧树脂胶粘剂复合材料：向步骤S1制得的活性碳酸巧晶须中添加环氧 树脂E-51，所述活性碳酸巧晶须与环氧树脂E-51的质量比为4:100,在转速为7化/min的 =漉研磨机中充分混合均匀得环氧树脂复合材料初品，然后再向环氧树脂复合材料初品中 加入环氧树脂E-51质量一半的聚酷胺树脂固化剂651，在转速为79r/min的S漉研磨机中 揽拌lOmin后充分混合均匀，制得环氧树脂胶粘剂复合材料。 阳057] 其中，碳酸巧晶须的制备采用实施例1的制备方法。 阳0郎]实施例5
[0059] 一种活性碳酸巧晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法，包括W下步骤：
[0060] S1、碳酸巧晶须的表面改性：将碳酸巧晶须预热至85°C后，保溫lOmin，然后加入 碳酸巧晶须质量的3%的侣酸醋偶联剂（W待改性化C〇3晶须干基的质量计算），在溫度为 85°C，揽拌速率为70化pm下进行表面改性30min，制得活性碳酸巧晶须；
[0061] S2、制备环氧树脂胶粘剂复合材料：向步骤S1制得的活性碳酸巧晶须中添加环氧 树脂E-51，所述活性碳酸巧晶须与环氧树脂E-51的质量比为4:100,在转速为21化/min的 =漉研磨机中充分混合均匀得环氧树脂复合材料初品，然后再向环氧树脂复合材料初品中 加入环氧树脂E-51质量一半的聚酷胺树脂固化剂651，在转速为21化/min的S漉研磨机中 揽拌lOmin后充分混合均匀，制得环氧树脂胶粘剂复合材料。
[0062] 其中，碳酸巧晶须的制备采用实施例1的制备方法。
[0063] 1.环氧树脂胶粘剂复合材料力学性能的测定
[0064] 环氧树脂胶粘剂复合材料试样条的制备依据GB/T2567-2008《树脂诱铸体性能测 试方法》，将实施例中制备好的复合材料铸入符合国家标准规定的模具（共四种，包括拉伸 强度、压缩强度、弯曲强度及无缺口冲击强度测试样条专用模具）中，常溫下经4天完全固 化，脱模后用砂纸打磨平整即得测试样条。模具铸料槽的形状和尺寸（单位为mm)与脱模 后得到的测试样条完全一致，如图2所示。 W65] 如图3所示，压缩试样采用的是图3的尺寸。
[0066]如图4所示，弯曲试样尺寸：试样厚度h为（3. 0-6. 0mm)，宽度b为15mm，长度1不 小于20h。
[0067] 如图5所示，冲击试样尺寸：长度1为120± 1mm，宽度b为15. 0 + 0. 2mm，试样厚度 h为 10. 0 + 0. 2mm。
[0068] 依据GB/T2567-2008《树脂诱铸体性能测试方法》，在电子材料万能试验机和冲击 试验机上分别对环氧树脂胶粘剂复合材料试样条的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度W及无 缺口冲击强度进行测定。
[0069](1)改性后化C〇3晶须-EP胶复合材料、未改性化CO3晶须-EP胶复合材料、环氧 树脂空白样的对比结构如表1所示。
[0070]表1
[007引注：表1中立个试样的成分含量配比（质量比）分别为：[0074] a.空白样：纯环氧树脂E-51 :低分子聚酷胺树脂固化剂651=2:1。
[0071]
[0072] 阳0巧]b.未改性化C〇3晶须-EP胶复合材料：未改性化CO3晶须：纯环氧树脂E-51 :低分 子聚酷胺树脂固化剂651 = 3:50:25。
[0076] C.侣酸醋偶联剂改性化C〇3晶须-EP胶复合材料：活性化C03晶须：纯环氧树脂 E-51 :低分子聚酷胺树脂固化剂651 = 3:50:25。
[0077] 根据表1数据，与EP胶空白样相比，添加了侣酸醋偶联剂改性化C〇3晶须的EP胶 复合材料的拉伸强度提高了 57. 86%，弯曲强度提高了 56. 98%，压缩强度提高了 51.76% ; 与添加了未改性化0)3晶须的EP胶复合材料相比，添加了侣酸醋偶联剂改性化C0 3晶须 的EP胶复合材料的拉伸强度提高了 53. 10 %，弯曲强度提高了 49. 26 %，压缩强度提高了 48.81%。由此可知，本发明对EP胶的力学性能具有明显提升的作用，作为填料添加到EP 胶中的化C〇3晶须经过侣酸醋