一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂ab胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，尤其设及一种环保建材表面用高透明高硬度耐 黄变环氧树脂AB胶。
【背景技术】
[0002] 目前应用在再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆/涂层的透 明环氧AB胶的效果不佳，主要原因有透明度不够，达不到邵氏硬度85-90D，且抗紫外线能 力差。就算有的产品硬度能达到邵氏硬度85D的情况下，就会出现环氧AB胶的固化体与基 材的附着力不够，并且胶层开裂的现象。另外，在室内环境下耐黄变达不到2年；在户外环 境下耐候性差，抗紫外线不好，耐黄变达不到1年。现有技术的表面披覆/涂层的透明的胶 不能满足未来节能环保建材的美观、轻量化方向发展需求。
【发明内容】
[0003] 针对W上技术问题，本发明公开了一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧 树脂AB胶，透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年W上，可W应用于再生资源陶 瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆/涂层。
[0004] 对此，本发明采用的技术方案为： 阳0化]一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂AB胶，其由A组份和B组份组 成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：双酪A环氧树脂80-90份，纳米级二氧化娃/ 环氧聚合物增初剂10-20份，润湿及防缩孔助剂0. 05-0. 2份，抗UV阻隔剂0. 2-0. 8份，偶 联剂0. 5-1. 0份；其中，所述纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂中所述纳米级二氧化娃的 粒径为10~50nm，所述纳米级二氧化娃所占的质量百分比不大于45% ;
[0006] 所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚酸胺95-97份，脂环胺3-5份，偶联剂 0.2-0. 6份；所述A组份和B组份的质量比为（2~2.5) :1。A组分过多，使得固化后的材 料硬度过高，容易开裂；B组分过多，使得固化后材料的太软，硬度达不到要求。采用此技术 方案，透明度高，还具有很高的邵氏硬度，固化后不会发生开裂，且耐黄变时间长。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述A组份包含的成分及其质量百分比为：双酪A环氧 树脂82-88份，纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂15-18份，润湿及防缩孔助剂0. 1-0. 15 份，抗UV阻隔剂0. 4-0. 6份，偶联剂0. 6-0. 8份。
[000引作为本发明的进一步改进，所述A组份和B组份的质量比为（2~2.2) :1。采用此 技术方案，使得固化后材料硬度适中，固化后不会发生开裂，且大大提高了耐黄变的性能， 延长了耐黄变的时间。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述双酪A环氧树脂的环氧当量为184-190g/eq。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂中的环氧聚 合物的环氧当量为220-230g/eq。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述润湿及防缩孔助剂为有机娃双生结构表面活性 剂，所述抗uv阻隔剂为奈米抗uv阻隔剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0012] 本发明还提供了一种制备如上所述的环保建材表面用高透明、高硬度、耐黄变环 氧树脂AB胶的方法，其特征在于，所述A组份的制备包括W下步骤：
[0013] 步骤A:在反应装置中加入双酪A环氧树脂和纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初 剂，升溫至50~70度，揽拌20~60min，然后加入润湿及防缩孔助剂、抗UV阻隔剂和偶联 剂，在50~70度下揽拌反应0. 5~化，降溫得到所述A组份；
[0014] 所述B组份的制备包括W下步骤：
[001引步骤B:在反应装置中加入聚酸胺、脂环胺和偶联剂在40~60°C下揽拌15~ 40min后降溫，得到所述B组份。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述步骤A中的揽拌速度为2500~3500rpm;所述步 骤B中的揽拌速度为2500~3500巧m。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0018] 第一，采用本发明的技术方案，透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年 W上，能很好的满足再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆或涂层的要 求。
[0019] 第二，采用本发明的技术方案，应用在再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板 等环保建材的表面涂层时，除了具有很高的邵氏硬度外，而且与环保建材表面的附着力高， 胶层不会发生开裂现象。
[0020] 第Ξ，采用本发明的技术方案，应用在再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板 等环保建材的表面涂层时，户外环境下耐候性好，抗紫外线性能好，耐黄变时间久，而且美 观，质量轻。
【具体实施方式】
[0021] 下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。 阳0巧实施例1
[0023] 一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂AB胶，其由A组份和B组份组 成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
[0024] 双酪A环氧树脂80份，纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂20份，润湿及防缩孔 助剂0. 05份，奈米抗UV阻隔剂0. 2份，硅烷偶联剂0. 5份；其中，所述双酪A环氧树脂的环 氧当量为184-190g/eq;所述纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂中的环氧聚合物的环氧 当量为220-230g/eq，所述纳米级二氧化娃的粒径为10~50nm，所述纳米级二氧化娃所占 的质量百分比不大于45% ;所述润湿及防缩孔助剂为有机娃双生结构表面活性剂，所述奈 米抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
[00巧]所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚酸胺95份，脂环胺5份，硅烷偶联剂 0.2份。其中，所述聚酸胺的平均AHEW(胺活泼氨当量）为80-83g/eq，所述脂环胺的平均 AHEW(胺活泼氨当量）为60-63g/eq，所述硅烷偶联剂的中和当量为110-120g/eq。
[00%] 采用W下制备方法得到：
[0027] 所述A组份包括W下步骤：
[0028] 在配备好揽拌器、调溫器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不诱钢反应蓋中，先加 入双酪A环氧树脂，环氧聚合物增初剂，升溫至50°C，开始揽拌，每分钟2500转，揽拌60分 钟；然后加入润湿及防缩孔助剂，奈米抗UV阻隔剂，硅烷偶联剂，保溫60°C揽拌反应1小时 后，降溫至25 °C，得到所述A组份。
[0029] 所述B组份包括W下步骤：
[0030] 在配备揽拌器、调溫器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不诱钢反应蓋中，加入Ξ 元胺、脂环胺和硅烷偶联剂，升溫至40°C后开始揽拌，每分钟3500转，揽拌15分钟后降溫至 25°C，得到所述B组份。
[0031] 使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为2. 5 :1进行混合固化。 阳0巧实施例2
[0033] 一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂AB胶，其由A组份和B组份组 成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
[0034] 双酪A环氧树脂82. 5份，纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂17. 5份，润湿及防 缩孔助剂0. 08份，奈米抗UV阻隔剂0. 35份，硅烷偶联剂0. 6份；其中，所述双酪A环氧树 脂的环氧当量为184-190g/eq;所述纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂中的环氧聚合物 的环氧当量为220-230g/eq，所述纳米级二氧化娃的粒径为10~50皿，所述纳米级二氧化 娃所占的质量百分比不大于45% ;所述润湿及防缩孔助剂为有机娃双生结构表面活性剂， 所述奈米抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
[0035] 所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚酸胺95. 5份，脂环胺4. 5份，硅烷偶联 剂0. 2份。其中，所述聚酸胺的平均AHEW(胺活泼氨当量）为80-83g/eq，所述脂环胺的平 均AHEW(胺活泼氨当量）为60-63g/eq，所述硅烷偶联剂的中和当量为110-120g/eq。
[0036] 采用W下制备方法得到：
[0037] 所述A组份包括W下步骤：
[0038] 在配备好揽拌器、调溫器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不诱钢反应蓋中，先加 入双酪A环氧树脂，环氧聚合物增初剂，升溫至50°C，开始揽拌，每分钟2500转，揽拌60分 钟；然后加入润湿及防缩孔助剂，奈米抗UV阻隔剂，硅烷偶联剂，保溫50°C揽拌反应1. 5小 时后，降溫至25 °C，得到所述A组份。
[0039] 所述B组份包括W下步骤：
[0040] 在配备揽拌器、调溫器、回流冷凝器、加料和充氮装置的不诱钢反应蓋中，加入聚 酸胺、脂环胺和硅烷偶联剂，升溫至40°C后开始揽拌，每分钟3000转，揽拌20分钟后降溫至 25°C，得到所述B组份。
[0041] 使用时，按照所述A组份和B组份的质量比为2. 4 :1进行混合固化。 柳42] 实施例3
[0043] 一种环保建材表面用高透明高硬度耐黄变环氧树脂AB胶，其由A组份和B组份组 成，所述A组份包含的成分及其质量份数为：
[0044] 双酪A环氧树脂85份，纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂15份，润湿及防缩孔 助剂0. 12份，奈米抗UV阻隔剂0. 5份，硅烷偶联剂0. 7份；其中，所述双酪A环氧树脂的环 氧当量为184-190g/eq;所述纳米级二氧化娃/环氧聚合物增初剂中的环氧聚合物的环氧 当量为220-230g/eq，所述纳米级二氧化娃的粒径为10~50皿，所述纳米级二氧化娃所占 的质量百分比不大于45% ;所述润湿及防缩孔助剂为有机娃双生结构表面活性剂，所述奈 米抗UV阻隔剂为透明液体，粘度为10-15CPS。
[0045] 所述B组份包含的成分及其质量份数为：聚酸胺96份，脂环胺4份，硅烷偶联剂 0.4份。其中，所述聚酸胺的平均AHEW(胺活泼氨当量）为80-83g/eq，所述脂环胺的平均 AHEW(胺活泼氨当量）为60-63g/eq，所述硅烷偶联剂的中和当量为110-120g/eq。
[0046] 采用W下制备方法得到：
[0047] 所述A组份包括W下步骤：
[0048] 在配备好