一种uv光固化砂光底涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料，具体涉及一种UV光固化砂光底涂料。
技术背景
[0002]紫外光(UV)固化涂装及其涂装技术是八十年代兴起的表面处理新技术。这类涂料利用紫外光辐射引发树脂固化，与现有的热固性涂料相比，具有固化快、节能、常温固化、污染少、涂层性能优越等优点，是新一代绿色化工产品。同传统工艺固化的涂料相比，紫外光固化涂料显示出更佳的砂光性，所以紫外光固化耐磨涂料已成为UVCC领域研究的热点之一。它可以在建筑材料、体育用品、电子通讯、光学器件、包装材料、汽车部件等领域应用，是有广泛应用前景的新材料。但长期以来，该产品的技术和产品市场均为国外的公司所垄断，而其价格一直高居不下，因此研发国产UV光固化砂光底涂料已迫不及待。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保性好、易施工、固化快的UV光固化砂光底涂料。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种UV光固化砂光底涂料，由下列重量百分比的原料组成:
双酚A型环氧树脂E-42 60-65%
二苯甲酮2-3%
TPGDA20-30%
正丁醇10-15%
改性金刚砂2-3%
纳米 Si021-2%
消泡剂0.5-0.8%
分散剂0.4-0.6%。
优选地，一种UV光固化砂光底涂料，由下列重量百分比的原料组成:
双酚A型环氧树脂E-42 62%
二苯甲酮2.5%
TPGDA20%
正丁醇10%
改性金刚砂3%
纳米 Si021.5%
消泡剂0.5%
分散剂0.5%。
[0005]按照上述配方，将各组分的原料放到反应釜中，高速搅拌20-30分钟，过滤包装即可。
[0006]所述的改性金刚砂由以下方法制得:取1-2份硅烷偶联剂DL602加入20-30份乙醇中，再加入10-20份去离子水和10-15份醋酸，在25-30°C下水解l_2h后，向其加入8_12份金刚砂粉体，在水浴温度50-60°C下反应并且搅拌2-3h，反应结束后进行离心处理，分别用去离子水和无水乙醇清洗2-3次，放入烘干箱内，在70-75°C的温度下烘干，得到改性金刚砂。
[0007]所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或几种。
[0008]所述的分散剂为聚丙烯酸钠、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸单甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙二醇200中的一种或几种。
[0009]本发明通过对金刚砂粉体改性，明显改善粉体/有机混合体系的加工流变性，提高粉体在有机介质中的分散性和填充量，从而改善涂料的耐冲击性、耐磨、砂光性等性能。
[0010]本发明UV光固化砂光底涂料较传统涂料具有以下优势:
(1)低挥发，低气味，对环境污染小；
(2)具有较好的硬度(多2H);
(3)具有良好的打磨性，易砂磨，同时也具有一定的填充性；
(4)固化速度快，生产效率高；
(5)常温固化，适合多种基材；
(6)节约能源，能耗约是传统涂料的1/5;
(7)涂层耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；
(8)涂装设备故障低，由于UV涂料是用紫外线辐射固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；
(9)固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
[0012]一种UV光固化砂光底涂料，由下列重量百分比的原料组成:
双酚A型环氧树脂E-42 62%
二苯甲酮2.5%
TPGDA20%
正丁醇10%
改性金刚砂3%
纳米 Si021.5%
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 0.5%
聚乙二醇2000.5%o
[0013]按照上述配方，将各组分的原料放到反应釜中，高速搅拌30分钟，过滤包装即可。
[0014]其中，所述的改性金刚砂由以下方法制得:取1.5份硅烷偶联剂DL602加入28份乙醇中，再加入16份去离子水和12份醋酸，在30°C下水解2h后，向其加入10份金刚砂粉体，在水浴温度55°C下反应并且搅拌3h，反应结束后进行离心处理，分别用去离子水和无水乙醇清洗3次，放入烘干箱内，在70°C的温度下烘干，得到改性金刚砂。
[0015]该UV光固化砂光底涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75%乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15%食盐水60小时以上，硬度可在2HB到3H间调节。
【主权项】
1.一种UV光固化砂光底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成: 双酚A型环氧树脂E-42 60-65% 二苯甲酮2-3% TPGDA20-30% 正丁醇10-15% 改性金刚砂2-3% 纳米 Si021-2% 消泡剂0.5-0.8% 分散剂0.4-0.6%。2.根据权利要求1所述的UV光固化砂光底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成: 双酚A型环氧树脂E-42 62% 二苯甲酮2.5% TPGDA20% 正丁醇10% 改性金刚砂3% 纳米 Si021.5% 消泡剂0.5% 分散剂0.5%。3.根据权利要求1或2所述的UV光固化砂光底涂料，其特征在于，所述的改性金刚砂由以下方法制得:取1-2份硅烷偶联剂DL602加入20-30份乙醇中，再加入10-20份去离子水和10-15份醋酸，在25-30°C下水解l_2h后，向其加入8_12份金刚砂粉体，在水浴温度50-60°C下反应并且搅拌2-3h，反应结束后进行离心处理，分别用去离子水和无水乙醇清洗2-3次，放入烘干箱内，在70-75°C的温度下烘干，得到改性金刚砂。4.根据权利要求1或2所述的UV光固化砂光底涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚、乳化硅油中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述的UV光固化砂光底涂料，其特征在于，所述的分散剂为聚丙烯酸钠、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸单甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙二醇200中的一种或几种。
【专利摘要】本发明公开了一种UV光固化砂光底涂料，其特征在于，由下列重量百分比的原料组成：双酚A型环氧树脂E-42？60-65%、二苯甲酮2-3%、TPGDA？20-30%、正丁醇10-15%、改性金刚砂2-3%、纳米SiO2？1-2%、消泡剂0.5-0.8%、分散剂0.4-0.6%。本发明UV光固化砂光底涂料低挥发，低气味，对环境污染小；具有较好的硬度；具有良好的打磨性，易砂磨，同时也具有一定的填充性；固化速度快，生产效率高；常温固化，适合多种基材；节约能源，能耗约是传统涂料的1/5；涂层耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出。
【IPC分类】C09D5/08, C09D7/12, C09D4/06, C09D4/02
【公开号】CN105315734
【申请号】CN201510704593
【发明人】黄浩
【申请人】芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月27日