一种薄膜电容器外壳散热涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热涂料技术领域，具体涉及一种薄膜电容器外壳散热涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在社会快速发展中，使得各种电器产品都在向着小型化、轻量化、紧凑化以及高效化方向发展，所以具有高功率的电子产品得到迅猛发展，而由此产生的大量的热量没有散发空间将直接影响电子产品的工作稳定性、操作安全性以及使用寿命，常规的冷却方式已经不能满足高功率电子产品的散热要求，所以就必须要提高电子产品的散热率，而目前采用的最多的是涂附散热涂料。
[0003]目前电容器外壳普遍是以PET包覆作为外观条件，PET材料普遍使用寿命约为I年，I年时间后均易破裂，粉碎，并且电容产品在使用途中会产生热能，如果热能无法有效解決或是扩散，电容器会随温度增温提前老化寿命，长期工作下因温度改变，也会造成电子零组件电源不稳定，造成一定的危害。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热效果好，价格低的薄膜电容器外壳散热涂料。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种薄膜电容器外壳散热涂料，由以下质量份数的组分构成:甲阶酚醛树脂35份、明胶3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、十二烷基苯磺酸钠3份、光油3份、二甲基二碳酸盐5份、橄榄油3份、琉璃糖碳基酸3份、橄榄油3份、石墨烯3份、颜料5份、蒸馏水50份、苯甲酰芍药甙3份、次氯酸钠3份、改性剂5份、碳酸钙3份、冰乙酸3份、氟锑磺酸3份、聚脂树脂5份、磷酸二氢钾3份、磷酸钠I份、硅酸铝3份、咪唑3份、粘性土 3份、聚乙烯醇3份、硼氢化钠3份。
[0007]上述散热涂料的制备方法如下:
[0008]I)将甲阶酚醛树脂、聚脂树脂与蒸馏水和磷酸二氢钾混合，然后将混合液体加温至45-55°C，软化后搅拌均匀；
[0009]2)拌匀后再将甲基丙烯酸缩水甘油酯、十二烷基苯磺酸钠、琉璃糖碳基酸、石墨烯、颜料、次氯酸钠、改性剂、碳酸钙、冰乙酸、氟锑磺酸、磷酸钠、硅酸铝、咪唑、粘性土、聚乙烯醇及硼氢化钠投入球磨机；
[0010]3)球磨机研磨，约4小时，再加入明胶、光油、二甲基二碳酸盐、橄榄油、橄榄油及苯甲酰芍药甙混匀，测试过滤是否残存颗粒或结块；
[0011]4)停机后，米用岩田3号杯测试稀释10±1S标准；
[0012]5)包装。
[0013]上述改性剂是由以下重量份数的组分构成:改性玉米淀粉30份、石墨烯3份、石英砂3份、柠檬酸3份、漆黄素3份、茶叶生物碱5份、甲基硅油3份、木质素磺酸钙0.5份、木质纤维素0.5份、松香皂0.5份、粉煤灰0.5份、甲基紫0.5份、苦杏碱0.5份；其制备方法如下:
[0014]I)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1:15，在超声清洗机上超声分散I小时；
[0015]2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；
[0016]3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0017]4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70°C环境下低温烘烤2?3小时，至水分含量低于30%，取出，研成粉即可。
[0018]本发明的有益效果是:本发明在传统配方中加入改性剂进行改性处理，使得制备的散热涂料涂布于电容外壳后，可以有效达到辐射散热功效，实验数据显示，涂布于电容外壳的涂料可以有效的将电容因工作所提升的内部温度有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，除了增强电容的使用寿命以外还可以使电容工作电压达到稳定状态。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例
[0021]一种薄膜电容器外壳散热涂料，由以下重量的组分构成:甲阶酚醛树脂35公斤、明胶3公斤、甲基丙烯酸缩水甘油酯5公斤、十二烷基苯磺酸钠3公斤、光油3公斤、二甲基二碳酸盐5公斤、橄榄油3公斤、琉璃糖碳基酸3公斤、橄榄油3公斤、石墨稀3公斤、颜料5公斤、蒸馈水50公斤、苯甲酰苟药式3公斤、次氯酸钠3公斤、改性剂5公斤、碳酸妈3公斤、冰乙酸3公斤、氟锑磺酸3公斤、聚脂树脂5公斤、磷酸二氢钾3公斤、磷酸钠I公斤、硅酸铝3公斤、咪唑3公斤、粘性土 3公斤、聚乙烯醇3公斤、硼氢化钠3公斤。
[0022]上述散热涂料的制备方法如下:
[0023]I)将甲阶酚醛树脂、聚脂树脂与蒸馏水和磷酸二氢钾混合，然后将混合液体加温至45-55°C，软化后搅拌均匀；
[0024]2)拌匀后再将甲基丙烯酸缩水甘油酯、十二烷基苯磺酸钠、琉璃糖碳基酸、石墨烯、颜料、次氯酸钠、改性剂、碳酸钙、冰乙酸、氟锑磺酸、磷酸钠、硅酸铝、咪唑、粘性土、聚乙烯醇及硼氢化钠投入球磨机；
[0025]3)球磨机研磨，约4小时，再加入明胶、光油、二甲基二碳酸盐、橄榄油、橄榄油及苯甲酰芍药甙混匀，测试过滤是否残存颗粒或结块；
[0026]4)停机后，米用岩田3号杯测试稀释10 ± IS标准；
[0027]5)包装。
[0028]上述改性剂是由以下重量的组分构成:改性玉米淀粉30公斤、石墨烯3公斤、石英砂3公斤、柠檬酸3公斤、漆黄素3公斤、茶叶生物碱5公斤、甲基硅油3公斤、木质素磺酸I丐0.5公斤、木质纤维素0.5公斤、松香阜0.5公斤、粉煤灰0.5公斤、甲基紫0.5公斤、苦杏碱0.5公斤；其制备方法如下:
[0029]I)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1:15，在超声清洗机上超声分散I小时；
[0030]2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；
[0031]3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0032]4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70°C环境下低温烘烤2?3小时，至水分含量低于30%，取出，研成粉即可。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种薄膜电容器外壳散热涂料，其特征在于，由以下质量份数的组分构成:甲阶酚醛树脂35份、明胶3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、十二烷基苯磺酸钠3份、光油3份、二甲基二碳酸盐5份、橄榄油3份、琉璃糖碳基酸3份、石墨烯3份、颜料5份、蒸馏水50份、苯甲酰芍药甙3份、次氯酸钠3份、改性剂5份、碳酸钙3份、冰乙酸3份、氟锑磺酸3份、聚脂树脂5份、磷酸二氢钾3份、磷酸钠1份、硅酸铝3份、咪唑3份、粘性土 3份、聚乙烯醇3份、硼氢化钠3份。2.一种薄膜电容器外壳散热涂料的制备方法，其特征在于:采用如下步骤: 1)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1:15，在超声清洗机上超声分散1小时； 2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时； 3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕； 4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70°C环境下低温烘烤2?3小时，至水分含量低于30%，取出，研成粉即可。
【专利摘要】一种薄膜电容器外壳散热涂料，由以下质量份数的组分构成：甲阶酚醛树脂35份、明胶3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5份、十二烷基苯磺酸钠3份、光油3份、二甲基二碳酸盐5份、橄榄油3份、琉璃糖碳基酸3份、橄榄油3份、石墨烯3份、颜料5份、蒸馏水50份、苯甲酰芍药甙3份、次氯酸钠3份、改性剂5份、碳酸钙3份、冰乙酸3份、氟锑磺酸3份、聚脂树脂5份、磷酸二氢钾3份、磷酸钠1份、硅酸铝3份、咪唑3份、粘性土3份、聚乙烯醇3份、硼氢化钠3份。本发明在传统配方中加入改性剂进行改性处理，涂布于电容外壳的涂料可以有效的将电容因工作所提升的內部温度有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，除了增强电容的使用寿命以外还可以使电容工作电压达到稳定状态。
【IPC分类】C09D4/06, C09D7/12, C09D4/02
【公开号】CN105348880
【申请号】CN201510856559
【发明人】宗启军
【申请人】淮安盛宇电子有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日