剂、剩余 的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌1小时，研磨 50分钟，砂磨细度35μm，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与2. 8重量份的天然精脑、0. 5重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2. 4小时，然后加入高剪切混 合乳化机中，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。 阳0创实施例7 一种耐高溫耐磨超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：有机娃树脂：50份，侣酸醋偶 联剂：〇. 62重量份，铁白粉：6份，石英砂：10份，天然精脑：4. 2份，纳米无机填料：23份，溶 剂：55份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 7份，丙締酸醋L-189流平剂：3 份，聚締控蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂：2份，N-369防 腐剂：0. 5份和MZ消泡剂：0. 5份。
[0044] 其中纳米无机填料中纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末的混合 重量比为3. 5 :2 :1。 W45] 其制备方法是： 1) 将0. 62重量份的侣酸醋偶联剂溶解在6重量份W六甲基二硅氧烷和二甲苯按照体 积比2. 3 :1混合而成的溶剂中，超声18分钟，然后和23重量份的纳米无机填料一起加入到 高速分散机中，460转/分下揽拌并升溫至100°C，揽拌40分钟，冷却至室溫备用； 2) 将有机娃树脂升溫至280°C烙化，然后将6重量份的铁白粉、10重量份的石英砂、1 重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、步骤1)中偶联剂处理后所得的 纳米无机填料和烙化态的25重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整揽拌速 度至1850转/分钟，高速分散揽拌混合地后，然后再加入3重量份的丙締酸醋L-189流平 剂、0. 5重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 5重量份的N-369防腐剂、剩余 的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌1. 5小时，研 磨40分钟，砂磨细度40μm，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与4. 2重量份的天然精脑、0. 7重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂充分混合后超声3小时，然后加入高剪切混合 乳化机中，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。
[0046] 实施例8 一种耐高溫耐磨超高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：有机娃树脂：42份，侣酸醋偶 联剂：〇. 24重量份，铁白粉：3份，石英砂：7份，天然精脑：1. 8份，纳米无机填料：18份，溶 剂：40份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 25份，丙締酸醋kl89流平剂： 1. 4份，聚締控蜡防沉剂：2份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂：0. 12份， N-369防腐剂：0. 1份和MZ消泡剂：0. 2份。
[0047] 其中纳米无机填料中纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末的混合 重量比为3 :1. 5 :1。 柳4引其制备方法是： 1) 将0. 24重量份的侣酸醋偶联剂溶解在4. 8重量份W六甲基二硅氧烷和二甲苯按照 体积比2 :1混合而成的溶剂中，超声10分钟，然后和18重量份的纳米无机填料一起加入到 高速分散机中，380转/分下揽拌并升溫至80°C，揽拌30分钟，冷却至室溫备用； 2) 将有机娃树脂升溫至26(TC烙化，然后将3重量份的铁白粉、7重量份的石英砂、 0. 065重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、步骤1)中偶联剂处理后 所得的纳米无机填料和烙化态的22重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整 揽拌速度至1680转/分钟，高速分散揽拌混合化后，然后再加入1. 4重量份的丙締酸醋 kl89流平剂、0. 2重量份的NXZ消泡剂、2重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 1重量份的N-369 防腐剂、剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌 2小时，研磨30分钟，砂磨细度30μm，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与1. 8重量份的天然精脑、0. 25重量份的封闭型水 性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2小时，然后加入高剪切混 合乳化机中，高速分散30分钟，过滤，得到所需涂料。
[0049] 为了突出本发明的创新点，使本领域的技术人员能够充分理解本发明，现列举本 发明在试验阶段或采用现有技术的对比实施例，并对其与本发明的实施例进行效果说明。
[0050] 对比例1 纳米无机填料不经过偶联剂的处理直接用于涂料的制备： 有机娃树脂：46份，铁白粉：6份，石英砂：10份，天然精脑：3份，纳米无机填料：20份， 溶剂：48份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 5份，丙締酸醋L-189流平 剂：3份，聚締控蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂：1.6份，防 腐剂：〇. 5份和MZ消泡剂：0. 4份。
[0051] 其中纳米无机填料中纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末的混合 重量比为5 :4 :1。
[0052] 1)将有机娃树脂升溫至260°C烙化，然后将6重量份的铁白粉、10重量份的石英 砂、0. 9重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、20重量份的纳米无机填 料和烙化态的26重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整揽拌速度至1850转 /分钟，高速分散揽拌混合2.化后，然后再加入3重量份的丙締酸醋L-189流平剂、0. 4重 量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 5重量份的N-369防腐剂、剩余的阴离子 型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌1小时，研磨40分钟， 砂磨细度38μm，经研磨过滤出料备用； 2)将步骤1)中研磨过滤后的组分与3重量份的天然精脑、0. 5重量份的封闭型水性环 脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2小时，然后加入高剪切混合乳 化机中，高速分散38分钟，过滤，得到所需涂料。 阳〇5引 对比例2 采用通过偶联剂表面处理的纳米氮化娃粉末直接用于涂料的制备： 有机娃树脂：46份，侣酸醋偶联剂：0. 5重量份，铁白粉：6份，石英砂：10份，天然精脑： 4份，纳米氮化娃粉末：20份，溶剂：48份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂： 0. 5份，丙締酸醋L-189流平剂：3份，聚締控蜡防沉剂：4份，阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液 皿FSJ-01分散剂：1. 6份，N-369防腐剂：0. 5份和MZ消泡剂：0. 4份。
[0054] 1)将0.5重量份的侣酸醋偶联剂溶解在6. 5重量份W六甲基二硅氧烷和二甲苯按 照体积比2. 5 :1混合而成的溶剂中，超声20分钟，然后和20重量份的纳米氮化娃粉末一起 加入到高速分散机中，440转/分下揽拌并升溫至90°C，揽拌40分钟，冷却至室溫备用； 2) 将有机娃树脂升溫至260°C烙化，然后将6重量份的铁白粉、10重量份的石英砂、0. 9 重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、步骤1)中偶联剂处理后所得的 纳米氮化娃粉末和烙化态的26重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整揽拌 速度至1850转/分钟，高速分散揽拌混合2.化后，然后再加入3重量份的丙締酸醋L-189 流平剂、0. 4重量份的NXZ消泡剂、4重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 5重量份的N-369防腐剂、 剩余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌1. 5小 时，研磨45分钟，砂磨细度38μm，经研磨过滤出料备用； 3) 将步骤2)中研磨过滤后的组分与1~5重量份的天然精脑、0. 5重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂充分混合后超声2. 5小时，然后加入高剪切混 合乳化机中，高速分散38分钟，过滤，得到所需涂料。 W55] 对比例3 溶剂只采用单一的二甲苯溶剂： 有机娃树脂：48份，侣酸醋偶联剂：0. 6重量份，铁白粉：4份，石英砂：9份，天然精脑： 3. 5份，纳米无机填料：21份，二甲苯溶剂：48份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固 化剂：〇. 5份，丙締酸醋L-189流平剂：2份，聚締控蜡防沉剂：3份，阴离子型聚丙締酸钢盐 水溶液皿FSJ-01分散剂：1. 8份，N-369防腐剂：0. 4份和MZ消泡剂：0. 5份。
[0056] 其中纳米无机填料中纳米氮化娃粉末、纳米碳化娃粉末和纳米氧化儀粉末的混合 重量比为4 :3 :1。
[0057] 1)将0. 6重量份的侣酸醋偶联剂溶解在8. 5重量份的二甲苯溶剂中，超声16分 钟，然后和21重量份的纳米无机填料一起加入到高速分散机中，420转/分下揽拌并升溫至 100°C，揽拌38分钟，冷却至室溫备用； 2) 将有机娃树脂升溫至280°C烙化，然后将4重量份的铁白粉、9重量份的石英砂、0. 96 重量份的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂、步骤1)中偶联剂处理后所得的 纳米无机填料和烙化态的22重量份的有机娃树脂依次加入到高速分散机中，调整揽拌速 度至1900转/分钟，高速分散揽拌混合3.化后，然后再加入2重量份的丙締酸醋L-189流 平剂、0. 5重量份的NXZ消泡剂、3重量份的聚締控蜡防沉剂、0. 4重量份的N-369防腐剂、剩 余的阴离子型聚丙締酸钢盐水溶液皿FSJ-01分散剂和剩余的有机娃树脂，揽拌2小时，研 磨50分钟，砂磨细度40μm，经研