的耐磨性和/或疏水性和疏油性的添 加剂。尽管通常不优选，但是预期的是涂布方法可以需要施用两种或更多种不同的组合物 或材料以获得所需的最终成品（final finish)或涂布的表面。在这样的情况下，本发明的 体系将包含本发明的涂料组合物连同这样的额外的材料或组合物，所述额外的材料或组合 物意图与或与本发明的涂料组合物一起使用以获得根据本发明的涂层。
[0023] 在其中涂料组合物进一步包含共载体的本发明的某些实施方案中，合适的共载体 可以包括其它碳氟化合物和不含氟的共载体。碳氟化合物的实例包括但不限于全氟化碳 (例如全氟己烷)、氢氟烃(例如1，1，1，3, 3-五氟丁烷)、氟氯烃、氟醚(例如1，1，2, 2-四氟乙 基-2, 2, 2-三氟乙基醚、全氟丁基甲基醚和全氟丁基乙基醚）和氟酮。不含氟的共载体的 实例包括但不限于醇(例如甲醇和乙醇)、酮(例如丙酮)、酯(例如乙酸乙酯)、烃(例如己烷、 庚烷、甲苯、二甲苯、甲基环己烷)、氯烃(例如氯仿、环己烷、2, 2-二氯丙烷、二氯甲烷)、甲酸 酯、石脑油、基于萜烯的溶剂(例如d-柠檬烯)、其它高蒸发速率的有机材料(例如异戊二烯、 苯乙烯液体、二异丁基酮、二异丙基酮、甲基异丁基酮、甲基异丙基酮、甲基环己酮、环己酮、 乙酸异丁酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯、二乙醚、二甲醚、二甘醇、2-乙基 己醇）和任何这些与或不与用作共载体的其它材料的混合物。在其中载体包含共载体的某 些实施方案中，共载体以该载体的至多约10重量％，优选约30重量％，更优选约50重量％， 并且甚至更优选约70重量％的量存在。
[0024] 本发明的涂布方法包括提供如本文中所述的涂料组合物，并且将涂料组合物施用 至待涂布的基材、主体和/或表面，其中当将该组合物递送至使用的位置时，更优选当除去 至少部分载体时，甚至更优选当蒸发至少部分载体时，涂布剂能够形成涂层或膜。任选地在 一种或多种如上所述的额外的共载体和添加剂的存在下，PFPE改性的烷氧基硅烷可以溶 解于HCF0-1233zd中。在形成涂层中，可以通过公知的技术，例如刷涂、浸涂、喷涂、旋涂和 蒸发来施用该组合物。在某些实施方案中，使用固化步骤以改进涂层性能。最佳的处理温 度随具体的处理技术而改变，尽管室温(约25°C)至约150°C的温度是合乎需要的。理解的 是在每次施加时选择适当的处理条件，因为处理条件根据使用的具体涂布剂和添加剂而改 变。
[0025] 在某些实施方案中，该方法包括进一步的步骤，其将帮助、增强或实现从基材、主 体和/或表面除去至少大部分的载体，以允许或增强通过涂布剂的所需的涂层的发展。尽 管这样的进一步的步骤可以根据本发明的方法采取许多形式，但是在许多应用中这样的步 骤简单地包括一旦施用，允许涂料组合物暴露于环境，其在许多优选的实施方案中将导致 蒸发至少部分，并且优选较大比例，并且甚至更优选基本上全部的一氯三氟丙烯。将意识到 在一些实施方案中，一旦施用涂料组合物，将通过加热涂料组合物来增强蒸发，该加热步骤 还可以例如通过一旦形成时，帮助加速涂层的发展/固化和/或发展涂层中所需的特性来 提供额外的益处。该涂布方法还可以包括抛光步骤以除去过量的材料。
[0026] 可以用本发明的表面处理组合物来处理各种基材。合适的基材包括纸、织物、金 属、金属氧化物、玻璃、塑料、瓷器和陶瓷。具有可以有益地施用表面涂布剂的表面的制品 包括光学构件，例如眼镜片和防反射滤光片（用于防止指纹和大的污染的涂层）；显示器；卫 生洁具，例如浴缸和洗脸盆(防水和防污涂层）；交通工具例如汽车、火车和飞机中的玻璃窗 (glazing)和前照灯罩(防污涂层）；建筑外部(防水、防污涂层）；厨房用具(用于防止油污染 的涂层）；电话亭（防水、防污、抗粘着涂层）；和艺术品（防水和防油、防指纹涂层）；和光盘和 DVD (用于防止指纹的涂层)。本发明的表面涂布剂特别适合在光学构件，例如镜片和滤光 片上形成涂层以赋予其防反射和防污特性。
[0027] 由于经涂布表面的防油和防水性质，这样的基材的处理导致使经处理的表面是更 少保留污物和更容易清洁的。由于如可以通过施用本发明涂料组合物得到的经涂布表面的 高度耐久性，尽管长期暴露或使用和重复清洁，但是保持了所需的特性。
[0028]出于举例说明本发明但不限制其范围的目的提供以下实施例。 实施例
[0029] 实施例1.用实例涂料组合物1来浸涂玻璃基材 将1克Dow Corning 2700涂料，其是全氟聚醚官能的三甲氧基硅烷（CAS号： 870998-78-0)在乙基全氟异丁基醚和乙基全氟丁基醚的混合物溶剂中的20%浓溶液，在烧 杯中用199克反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯稀释。将玻璃片浸入溶剂中并且然后缓慢地从 溶液中拉出。将该玻璃片加热至120°C保持20分钟。测量经处理的玻璃表面上的水接触角 为108度。
[0030] 实施例2.用实例涂料组合物1来喷涂玻璃基材 将1克Dow Corning 2700涂料，其是全氟聚醚官能的三甲氧基硅烷（CAS号： 870998-78-0)在乙基全氟异丁基醚和乙基全氟丁基醚的混合物溶剂中的20%浓溶液，在烧 杯中用199克反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯稀释。然后将经稀释的溶液装载入手动喷雾器 (Iwata LPH-50)中，并喷涂在用等离子体预清洁（以增加表面活性和与涂料的粘附）的玻 璃表面的表面上。将该玻璃加热至120°C保持20分钟。测量经处理的玻璃表面上的水接触 角为111度。通过Taber-5900往复式磨耗仪（abraser)在Ikg力下用#0000钢丝绒擦拭 经涂布的玻璃2000个循环。磨耗测试之后的水接触角为103度。
[0031] 实施例3.用实例涂料组合物2来喷涂玻璃基材 在烧杯中将0.1克Fluorolink SlO(由Solvay Solexis供应的具有乙氧基硅烷端基的 全氟聚醚）溶解于100克反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯中。然后将溶液装载入手动喷雾器 (Iwata LPH-50)中，并喷涂在用溶剂预清洁的玻璃表面的表面上。将该玻璃加热至120°C 保持20分钟。测量经处理的玻璃表面上的水接触角为96度。
[0032] 实施例4.用实例涂料组合物3来喷涂玻璃基材 将1克Shinetsu KY-178涂料，其是全氟聚醚改性的聚硅氧烷在乙基全氟异丁基醚和 乙基全氟丁基醚的混合物溶剂中的20%浓溶液，在烧杯中用199克反式-1-氯-3, 3, 3-三 氟丙烯稀释。然后将经稀释的溶液装载入手动喷雾器（Iwata LPH-50)中，并喷涂在用溶剂 预清洁的玻璃表面的表面上。将该玻璃加热至120°C保持20分钟。测量经处理的玻璃表面 上的水接触角为109度。
[0033] 实施例5.实例载体中涂布剂的溶解度 在烧杯中以90/10 wt/wt的比率将反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯与无水乙醇混合。在 烧杯中将1克Dow Corning 2700涂料与199克的反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯与乙醇的 混合物溶剂混合。由于全氟聚醚官能的三甲氧基硅烷在溶剂混合物中有限的溶解度，部分 PFPE聚合物从该溶液中沉淀析出。在相分离之后，将约10 cc上部透明相转移至称重的表 面皿，并缓慢地加热以蒸发溶剂。再次称重该表面皿以计算多少PFPE聚合物溶解于10 cc 溶液中。计算PFPE聚合物在反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯和乙醇的混合物溶剂中的溶解 度。已经用不同比率的反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙稀和用不同的助溶剂（co-solvent)来 进行相同的测试，其结果示于下表1中。
[0034] 表1. Dow Corning全氟聚醚官能的三甲氧基硅烷在反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙 烯和助溶剂的混合物中的溶解度。
[0035] 实施例6.在用实例涂料组合物喷涂之后玻璃基材的水接触角 在烧杯中将1克Dow Corning 2700涂料与199克的反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯与 助溶剂的混合物混合。然后将经稀释的溶液装载入手动喷雾器（Iwata LPH-50)中，并喷涂 在用溶剂预清洁的玻璃表面的表面上。将该玻璃加热至120°C保持20分钟。测量经处理的 玻璃表面上的水接触角，其结果示于下表2中。
[0036] 表2.用使用不同比率的反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙