本发明实施例中，金属纳米纤维的直径优选为1/20μπι-1μπι，所述金属纳米纤维的长长度优选为100nm-850nm。
[0041]典型地，该金属纤维的金属选自铜、铝、锌、银中的至少一种；优选铜、铝或银。
[0042]其中，“该金属纤维的金属选自铜、铝、锌、银中的至少一种指的是上述金属纤维可以选自铜纤维、铝纤维、锌纤维、银纤维中的至少一种。
[0043]可以理解的是，只要金属具有导静电功能且强度高于固化树脂强度的，均可以作为本发明实施例中金属纤维的原料。上述种类的金属纤维仅仅是本发明实施例所举的典型实例。在考虑到能够赋予所形成的涂层良好的导静电性能及更佳的耐磨，耐腐蚀性能的前提下，为了降低成本，本发明实施例的金属纤维优选使用铜纤维、铝纤维、或银纤维。
[0044]作为优选，所述导静电填料还包括:碳系导电填料和/或金属氧化物系导电填料，所述碳系导电填料选自导静电石墨和/或炭黑，所述金属氧化物系导电填料选自氧化锡、氧化锌、氧化锑、二氧化钛、氧化铱、氧化铷中的至少一种。
[0045]为了使所形成的涂层中导静电填料分散均匀，使其整体具有导静电性能，且避免所形成的涂层出现细纹或其它细小的纹路，本发明实施例优选在导静电填料中加入系导电填料、碳系导电填料和/或金属氧化物系导电填料。
[0046]典型地，碳系导电填料选自导静电石墨和/或炭黑。作为优选，石墨选自平均粒径介于1-80 μ m之间的微米级石墨和/或平均粒径介于10_1000nm之间的纳米级石墨，更进一步地，该纳米级石墨可以选自高纯度的鳞片状石墨粉末或者薄片化石墨粉末。炭黑选自平均粒径介于1-80 μ m之间的微米级炭黑和/或平均粒径介于10-1000nm之间的纳米级炭
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[0047]典型地，所述高分子树脂选自环氧类树脂、酚醛类树脂、醇酸类树脂、氟碳类树脂、聚酯类树脂、有机硅类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。
[0048]可以理解的是，本领域常用的高分子树脂的种类均可作为本发明实施例中的高分子树脂。上述种类的高分子树脂仅仅是本发明实施例所举出的一些实例。上述环氧类树脂、丙烯酸树脂还包括它们的水性树脂。
[0049]举例来说，上述高分子树脂可以为酚醛环氧树脂、丙烯酸改性醇酸树脂，聚丙烯树脂或者聚四氟乙烯树脂。
[0050]进一步地，本发明实施例期望的是得到这样一种导静电涂料，利用该导静电涂料形成的涂层能够疏水。这样一种导静电涂料可以利用聚四氟乙烯树脂来实现。更具体地，将聚四氟乙烯树脂溶解在异佛尔酮溶剂中，并添加少量的异丙醇溶液，能够利于得到疏水性良好的涂层。
[0051]具体地，所述固化剂选自环氧固化剂、脂肪胺、改性脂肪胺、芳香胺、聚酰胺、多异氰酸酯中的至少一种。
[0052]本发明实施例中，所选择的固化剂的种类只要能使上述高分子树脂固化即可。举例来说，上述固化剂可以为乙烯基三胺、二氨基环己烷、乙二胺、三乙烯四胺、聚异氰酸酯、亚甲基双苯二胺、苯二甲胺三聚体、环氧树脂、聚酰胺、异氰酸酯等。
[0053]具体地，所述溶剂选自水或有机溶剂，所述有机溶剂选自植物油溶剂、石油溶剂、煤焦溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂中的至少一种。
[0054]同样地，本发明实施例所选择的溶剂只要能够使上述高分子树脂溶解即可。上述溶剂也只是本发明所选择的一些典型的溶剂。举例来说，上述有机溶剂可以为丁醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、异佛尔酮、四氢呋喃、Ν-Ν 二甲基乙酰胺、Ν-Ν 二甲基乙酰胺、Ν-甲基吡咯烷酮或者二甲基亚砜。
[0055]具体地，所述导静电涂料还包括重量百分比为1-30%的助剂。
[0056]为了使该导静电涂料所形成的涂层更加平滑、致密且能牢固地附着在石油储罐内壁上，本发明实施例的导静电涂料中还可以含有重量百分比为1-30%的助剂。具体地，所述助剂选自消泡剂、流平剂、稳定剂、附着力促进剂中的至少一种。举例来说，消泡剂可以选自高碳醇或者聚醚改性硅以及其它常见的消泡剂。流平剂可以选自丙烯酸酯类流平剂、氟类流平剂以及其它常见的消泡剂。
[0057]进一步地，本发明实施例提供了一种优选的导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分:环氧树脂50%、纳米铜纤维5%、氧化锌10%、二氧化钛5%、消泡剂0.5%、流平剂0.5%、环氧固化剂19%、丁醇10%。
[0058]进一步地，本发明实施例还提供了一种优选的导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分:水性环氧树脂32%、纳米铝纤维10%、氧化锡5%、二氧化钛2%、增稠剂2%、消泡剂1%、聚酰胺13%、水35%。
[0059]第二方面，本发明实施例还提供了一种上述的导静电涂料在制备石油储罐的防腐涂层中的应用。
[0060]通过利用本发明实施例提供的导静电涂料来制备石油储罐的防腐涂层，使该防腐涂层不仅具有良好的防腐功能，还具有良好的抗磨性、致密性，延长其使用寿命。
[0061]以下将通过具体地实施例来详细地说明本发明。
[0062]实施例1
[0063]本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分:环氧树月旨(江苏三木化工股份有限公司E-44)50%、纳米铜纤维(电阻率1.75X10 8 Ω.m，强度720MPa，直径150nm，长度大于5μπι，徐州捷创新材料科技有限公司)5%、氧化锌(北京化工大学研制)10%、二氧化钛(北京化工大学研制)5%、消泡剂(北京化学试剂有限公司)0.5%、流平剂(北京化工大学研制)0.5%、环氧固化剂(江苏三木化工股份有限公司ΤΥ650) 19%、丁醇(北京化学试剂有限公司)10%。
[0064]利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下:
[0065]将环氧树脂50%、纳米铜纤维5%、氧化锌10%、二氧化钛5%、消泡剂0.5%和丁醇10%混合并搅拌均匀，形成第一混合溶液。
[0066]将上述第一混合溶液与流平剂0.5%以及环氧固化剂19%混合并搅拌均匀，形成第二混合溶液。
[0067]首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述第二混合溶液涂刷到预处理后的石油储罐内壁上，使其厚度为200 μ m。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。
[0068]采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为8.2Χ107Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间790s (秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。
[0069]实施例2
[0070]本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分:水性环氧树脂(江苏三木化工股份有限公司SM682)32%、纳米铝纤维(电阻率2.85X10 8 Ω.m，强度610MPa，直径lOOnm，长度大于Ιμπι，徐州捷创新材料科技有限公司)10%、氧化锡(北京化学试剂有限公司)5%、二氧化钛(北京化工大学研制)2%、增稠剂(北京化工大学研制)2%、消泡剂(北京化学试剂有限公司)1 %、水性酚醛树脂(江苏三木化工股份有限公司)13%、去离子水(自制)35%。
[0071]利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下:
[0072]70°C下，将纳米铝纤维10%和水性环氧树脂32%混合并搅拌均匀，形成第一混合溶液。
[0073]将上述第一混合溶液与水性酚醛树脂13%、氧化锡5 %、二氧化钛2%、增稠剂2%、消泡剂1%、水35%混合并搅拌均匀，形成第二混合溶液。
[0074]首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述第二混合溶液涂刷到预处理后的试片上，在200度条件下加热20分钟，使其厚度为230 μ m。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。
[0075]采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为2.2Χ106Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间820s (秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。
[0076]实施例3
[0077]本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分:环氧树月旨(江苏三木化工股份有限公司E-20) 57%、纳米铝纤维(电阻率2