支撑剂用于油井堵水防砂的工艺示意图。
[0051]主要附图标号说明
[0052]1、施工管柱；
[0053]2、油相;
[0054]3、选择性阻水透油防砂支撑剂；
[0055]4、油井高含水油层；
[0056]5、水相；
[0057]6、憎水亲油型树脂膜；
[0058]7、陶粒。
【具体实施方式】
[0059]以下将通过具体的实施例及说明书附图详细地说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，但是不作为对本案可实施范围的限定。
[0060]实施例1
[0061 ]本实施例提供了一种选择性阻水透油防砂支撑剂的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤:
[0062]a、将2kg烧结陶粒(粒径为0.5-0.8111111、密度为1.458/0113、最高强度5010^)加热至260°C后放入混砂机中搅拌;待陶粒降温到200°C时加入0.1kg酚醛树脂，0.04kg聚偏氟乙烯，搅拌均匀，得到表面包覆憎水亲油型树脂膜的陶粒；
[0063]b、再加入0.016kg增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)、搅拌均匀，加入0.005kg偶联剂(氨丙基三乙氧基硅烷。)、搅拌均匀，加入0.012kg固化剂(六次甲基四胺)、搅拌均匀，使憎水亲油型树脂膜固化;在憎水亲油型树脂膜开始固化并在结块前加入润滑剂(硬酯酸钙)，并搅拌均匀;待树脂膜完全固化后，冷却(例如冷却到室温或常温)、破碎、过筛，即得到选择性阻水透油防砂支撑剂，该支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率2 98% ;所述颗粒的粒径为0.4-
0.8mm，球度为0.9-1.0，圆度为0.9-1.0，其示意图如图1所示，从图1中可以看出，实施例1制备得到的选择性阻水透油防砂支撑剂包含陶粒7及包覆于陶粒表面的憎水亲油型树脂膜6。
[0064]实施例2
[0065]本实施例提供了实施例1制备得到的选择性阻水透油防砂支撑剂在油井堵水防砂中的应用，该应用包括以下步骤:
[0066](1)、搬上:洗压油井，起出井内管柱；
[0067](2)、冲砂:向油井内下冲砂管探砂面，如果有砂则冲砂至人工井底；
[0068](3)、通井:向油井内下通井规通井；
[0069](4)、刮管:向油井内弹簧刮管器刮井，用热水反洗井两周；
[0070](5)、下施工管柱1:向油井内下的底带笔尖的组合管柱；
[0071](6)、装高压井口；
[0072](7)、接地面管线，并通过组合管柱向油井注入无固相清洁携砂液，试压25.0MPa，稳压3min不刺不漏为合格；
[0073](8)、充填施工:通过组合管柱向油井内正打前置液30方，该前置液包括季铵盐类粘土稳定剂、磺酸盐类油层处理剂和无固相清洁携砂液，前置液的排量为2.lm3/min;
[0074]将实施例1制备得到的选择性阻水透油防砂支撑剂3与无固相清洁携砂液通过混砂车混合，得到混砂液，该选择性阻水透油防砂支撑剂占混砂液的质量百分比含量为14.5%;本实施例所用到的无固相清洁携砂液包括主剂十六烷基三甲基氯化铵、助剂水杨酸钠及清水；
[0075]所述主剂十六烷基三甲基氯化铵与助剂水杨酸钠的质量比为3:1，以无固相清洁携砂液的总质量为100%计，该携砂液的质量浓度为I % ;
[0076]以所述无固相清洁携砂液的总质量为100%计，该无固相清洁携砂液还包括2-6wt%的氯化钾。
[0077]将混砂液通过千型水泥车栗入油井，完毕后，用15方清水正打顶替；
[0078]将本发明实施例1制备得到的选择性阻水透油防砂支撑剂3用于油井堵水防砂的工艺示意图如图2所示。
[0079]通过无固相清洁携砂液携带，采用千型压裂车将选择性阻水透油防砂支撑剂3挤压入高含水油层4内，在完成上述工艺工程的情况下，选择性阻水透油防砂支撑剂3在高含水油层4内形成具有一定强度的选择性阻水透油挡砂填充层。
[0080]油相2为润湿相，水相5为非润湿相，受润湿性及孔隙尺寸的大小来控制，即受涂覆层(憎水亲油型树脂膜)的润湿性及选择性阻水透油防砂支撑剂3之间的孔隙形成的毛细管力来控制。水相2要通过选择性阻水透油挡砂填充层时，必须克服毛细管力，才能渗流出来，毛细管力对油相2来说是动力；在油相2与水相5的混相中，油相5更容易渗流出来，而水相5难以通过。因此，混在油层内的水不易进入井筒，而原油却可更方便地流入到井筒进而再被抽到地面，从而保证油井的正常生产，并发挥增产效果。
[0081](9)、关井固化3天；
[0082](10)、冲砂:直接加深油管探砂面，冲砂至人工井底；
[0083](n)、下生产管柱生产。
[0084]辽河油田某油井在应用本发明的选择性阻水透油防砂支撑剂前，该井日产液量为17.2m3，日产油量为1.7t，含水率为90%，且严重出砂，影响油井正常生产。应用本发明的选择性阻水透油防砂支撑剂后，填充选择性阻水透油防砂支撑剂1t，实施后平均日产液量为14.3m3，日产油量为4.2t，含水率为61 %，含水率降低29%，平均日增油2.5t，且液量大于措施前的70%，含砂量变为0，检栗周期延长六个月，取得了很好的阻水透油防砂效果。
【主权项】
1.一种选择性阻水透油防砂支撑剂，其中，该支撑剂包含陶粒及包覆于陶粒表面的憎水亲油型树脂膜； 优选地，所述选择性阻水透油防砂支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率2 98% ;所述颗粒的粒径为0.4-0.8mm，球度为0.9-1.0，圆度为0.9-1.0。2.根据权利要求1所述的支撑剂，其中，所述陶粒的粒径为0.225-1.20mm，密度为1.4-1.6g/cm3，最高强度为 50_60MPao3.根据权利要求1所述的支撑剂，其中，所述憎水亲油型树脂膜为由酚醛树脂和疏水剂形成的树脂膜。4.根据权利要求1-3任一项所述的支撑剂，其中，所述疏水剂包括氟聚合物或含环氧基的有机硅疏水剂； 优选地，所述氟聚合物包括聚偏氟乙烯。5.权利要求1-4任一项所述的选择性阻水透油防砂支撑剂的制备方法，其中，该方法包括以下步骤: a、将陶粒加热，搅拌，再将陶粒温度降低后加入酚醛树脂和疏水剂，搅拌均匀，得到表面包覆憎水亲油型树脂膜的陶粒;优选所述加热的温度为250-260°C;还优选将所述陶粒温度降至 200-220°C; b、在搅拌状态下，再依次加入增塑剂、偶联剂及固化剂以使憎水亲油型树脂膜固化;在憎水亲油型树脂膜开始固化并在结块前加入润滑剂，搅拌均匀;待树脂膜完全固化后，经冷却、破碎、过筛，得到所述选择性阻水透油防砂支撑剂； 所述酚醛树脂与陶粒的质量比为0.1-20:100; 所述增塑剂、偶联剂、固化剂、润滑剂及疏水剂与酚醛树脂的质量比为1-28:0.1-10:1-20:0.1-10:20-42:100； 优选地，所述增塑剂与酚醛树脂的重量比为12-18:100。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述增塑剂包括邻苯型二甲酸酯，优选地，所述邻苯型二甲酸酯包括邻苯二甲酸二辛酯。7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述偶联剂包括硅烷偶联剂，优选地，所述硅烷偶联剂包括氨丙基三甲氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷。8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述固化剂包括多聚甲醛和/或六次甲基四胺。9.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述润滑剂包括硬酯酸钙、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和硬脂酸酰胺中的一种或几种的组合。10.权利要求1-4任一项所述的选择性阻水透油防砂支撑剂在油井堵水防砂中的应用，其中，该应用包括以下步骤:采用无固相清洁携砂液将所述选择性阻水透油防砂支撑剂携带进入油井出水油层； 所述无固相清洁携砂液包括主剂十六烷基三甲基氯化铵、助剂水杨酸钠及清水； 所述主剂十六烷基三甲基氯化铵与助剂水杨酸钠的质量比为2:1-4:1,以无固相清洁携砂液的总质量为100%计，该携砂液的质量浓度为1-2% ; 优选地，以所述无固相清洁携砂液的总质量为100%计，该无固相清洁携砂液还包括2-6wt%的氯化钾。
【专利摘要】本发明提供了一种选择性阻水透油防砂支撑剂及其制备方法与应用。该支撑剂包含陶粒及包覆于陶粒表面的憎水亲油型树脂膜，所述选择性阻水透油防砂支撑剂呈松散的颗粒状，颗粒分散率≥98％；所述颗粒的粒径为0.4-0.8mm，球度为0.9-1.0，圆度为0.9-1.0。本发明的选择性阻水透油防砂支撑剂能够方便有效地堵住含水油层内的水，而且还具有透油防砂功能，从而能够节约大量的地下油藏资源。将本发明的选择性阻水透油防砂支撑剂用于油井堵水防砂，其具有普通防砂措施具备的对出砂亏空地层的充填和支撑作用，可以很好地达到防砂的目的；同时该应用过程操作方便、工艺简单、阻水防砂成功率高，且对地层无污染，不影响地层的渗透率。
【IPC分类】C09K8/80, C09K8/575, E21B33/13, C09K8/57, E21B43/04
【公开号】CN105505362
【申请号】CN201510870668
【发明人】曾立桂, 张飘石, 朱峻峰, 饶德林, 柳转阳, 唐明, 王善强, 毛军, 孙世义, 郭玲, 徐波, 贾永伟, 邹吉辉, 朱宏亮, 沈鸿雁, 单忠利, 刘伟, 李洪英
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日