金属表面快干涂料材料组合物和快干涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属表面涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属表面快干涂料 材料组合物和快干涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属表面涂料作为金属表面的重要防护层，其作用极为重要，很多以金属为材料 的设备在制备完成后，都需要在其表面涂上涂料，而往往金属涂料在实际使用时其干燥时 间较长，从而在涂抹涂料后需要等待其干燥，往往会大大提高制备时间，降低生产效率。
[0003] 因此，提供一种干燥时间较短，大大提高生产效率的金属表面快干涂料材料组合 物和快干涂料的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往金属涂料在实际使用 时其干燥时间较长，从而在涂抹涂料后需要等待其干燥，往往会大大提高制备时间，降低生 产效率的问题，从而提供一种干燥时间较短，大大提高生产效率的金属表面快干涂料材料 组合物和快干涂料的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种金属表面快干涂料材料组合物，其中，所述 组合物包括有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸 钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉;其中，
[0006] 相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为5-15重量份，所述 醋酸丁酯的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡 的含量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为 10-20重量份，所述过硫酸铵的含量为10-30重量份，所述钛白粉的含量为20-40重量份。
[0007] 本发明还提供了一种金属表面快干涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸 丁酯、过硫酸铵和钛白粉混合，制得金属表面快干涂料;其中，
[0008] 相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为5-15重量份，所述 醋酸丁酯的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡 的用量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为 10-20重量份，所述过硫酸铵的用量为10-30重量份，所述钦白粉的用量为20-40重量份。 [0009 ]通过上述技术方案，本发明将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基 二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉按照一定的比例混合，制得 涂料，并使得上述涂料在实际使用时干燥时间大大缩短，进一步提高了生产效率。
[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种金属表面快干涂料材料组合物，其中，所述组合物包括有机硅 橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过 硫酸铵和钛白粉;其中，
[0013] 相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为5-15重量份，所述 醋酸丁酯的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡 的含量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的含量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为 10-20重量份，所述过硫酸铵的含量为10-30重量份，所述钛白粉的含量为20-40重量份。 [0014]上述设计通过将有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、 十二烷基硫酸钠、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和钛白粉按照一定的比例混合，制得涂料，并使得 上述涂料在实际使用时干燥时间大大缩短，进一步提高了生产效率。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的涂料干燥时间更短，相对于100 重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的含量为8-12重量份，所述醋酸丁酯的含量为 13-17重量份，所述二甲苯的含量为6-8重量份，所述二丁基二月桂酸锡的含量为2-4重量 份，所述十二烷基硫酸钠的含量为2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的含量为13-17重量份，所述 过硫酸铵的含量为15-25重量份，所述钛白粉的含量为25-35重量份。
[0016] 所述有机硅橡胶可以为本领域常规采用的类型，例如，在本发明的一种优选的实 施方式中，所述有机硅橡胶可以为高温硫化硅橡胶。
[0017] 本发明还提供了一种金属表面快干涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 有机硅橡胶、三氧化二铬、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸锡、十二烷基硫酸钠、丙烯酸 丁酯、过硫酸铵和钛白粉混合，制得金属表面快干涂料;其中，
[0018] 相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为5-15重量份，所述 醋酸丁酯的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为5-10重量份，所述二丁基二月桂酸锡 的用量为1-5重量份，所述十二烷基硫酸钠的用量为1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为 10-20重量份，所述过硫酸铵的用量为10-30重量份，所述钦白粉的用量为20-40重量份。
[0019] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使干燥时间更短，相对于100重量份的所 述有机硅橡胶，所述三氧化二铬的用量为8-12重量份，所述醋酸丁酯的用量为13-17重量 份，所述二甲苯的用量为6-8重量份，所述二丁基二月桂酸锡的用量为2-4重量份，所述十二 烷基硫酸钠的用量为2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的用量为13-17重量份，所述过硫酸铵的 用量为15-25重量份，所述钛白粉的用量为25-35重量份。
[0020] 所述有机硅橡胶如前所述。
[0021] 所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种 优选的实施方式中，所述混合过程为置于温度为100-160°c的条件下搅拌混合。
[0022] 在本发明的另一优选的实施方式中，所述搅拌过程的搅拌速率为100_150r/min。
[0023] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述有机硅橡胶为昆 山方豆电子材料有限公司供应的牌号为1880的市售高温硫化有机硅橡胶，所述三氧化二 铬、所述醋酸丁酯、所述二甲苯、所述二丁基二月桂酸锡、所述十二烷基硫酸钠、所述丙烯酸 丁酯、所述过硫酸铵和所述钛白粉为常规市售品。
[0024] 实施例1
[0025] 将100g有机硅橡胶、8g三氧化二铬、13g醋酸丁酯、6g二甲苯、2g二丁基二月桂酸 锡、2g十二烷基硫酸钠、13g丙烯酸丁酯、15g过硫酸铵和25g钛白粉置于温度为100°C的条件 下以100r/min的搅拌速率混合，制得金属表面快干涂料A1。
[0026] 实施例2
[002