用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆。
【背景技术】
[0002] 通常，在汽车例如Skoda系列车型的热烫印散热器格栅的表面上喷涂罩光清漆，运 层罩光清漆可W提高格栅使用寿命、提高其抗光照老化性能、保护格栅塑料和烫印膜，提高 格栅表面抗石击和刮擦能力。
[0003] 格栅所使用的塑料PC/ABS本身非常容易喷涂清漆，并且可W获得优良的结合力。 但是，为了满足热烫印工艺的技术要求，保证优良的热烫印膜与塑材的结合力，热烫印格栅 表面的塑料区域和热烫印膜区域表面能需达52-55达因，而清漆的表面张力仅为37达因，无 法匹配，因此，清漆在此表面无附着力。
[0004] 漆膜附着力产生于涂料与被涂基材表面极性基之间的相互引力，而运种极性基之 间的相互引力的产生是W涂料对被涂基材表面的良好润湿为前提。在格栅表面直接喷涂清 漆，得到的零件在汽车油漆附着力试验一-冷凝水试验24h后，清漆大面积起泡、油漆大面 积脱落，同样清漆在热烫印膜区域完全脱落。而德国大众的标准要求为冷凝水试验24化后， 清漆表面无起泡、并满足划格和蒸汽喷射试验。
[0005] 常规的改善基材润湿性的方法是:采用稀释剂浸泡，然后再喷涂，可W得到附着力 的改善。但运个方法不适用热烫印工件，因为会破坏热烫印膜的光泽度，同时塑件表面光泽 度也会下降，喷涂过程中也容易产生流挂。而且也不适合批量生产的节拍，并且该方法通过 试验验证也没有改善效果。
[0006] 因此，本领域仍然需要一种能有效解决在热烫印格栅的表面上喷涂罩光清漆，同 时能满足清漆表面在冷凝水试验240h后无起泡、划格和蒸汽喷射试验的方法。
【发明内容】
[0007] 本发明第一方面提供一种底漆，所述底漆含有稀释剂和下酬，或由稀释剂和下酬 组成，其中，所述稀释剂为用于热烫印格栅的清漆的稀释剂。
[000引在一个或多个实施方案中，所述热烫印格栅清漆是丙締酸清漆或聚氨醋清漆。
[0009] 在一个或多个实施方案中，所述丙締酸清漆由甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸下醋、 甲基丙締酸共聚树脂和增初剂溶于醋、醇和苯的混合溶剂中制成。
[0010] 在一个或多个实施方案中，所述格栅是由聚碳酸醋和聚丙締腊合金而成的热可塑 性塑料，含水量^ 0.5%。
[0011] 在一个或多个实施方案中，所述格栅的烫印膜是铭膜或侣膜。
[0012] 在一个或多个实施方案中，所述稀释剂含有环己酬、醋酸下醋、无水二甲苯和无水 =甲苯，或由环己酬、醋酸下醋、无水二甲苯和无水=甲苯组成。
[0013] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中环己酬的含量为3~7%。
[0014] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中醋酸下醋的含量为42~ 48%。
[0015] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中无水二甲苯的含量为32~ 38%。
[0016] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中无水=甲苯的含量为12~ 18%。
[0017] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[001引环己酬，3~7%;
[0019] 醋酸下醋，42~48 %;
[0020] 无水二甲苯，32~38%;和无水S甲苯，12~18%。
[0021 ]在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[0022] 环己酬，4~6%;
[0023] 醋酸下醋，43~46 %;
[0024] 无水二甲苯，33~36%;和
[0025] 无水S甲苯，13~16%。
[0026] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[0027] 环己酬，5%;
[002引醋酸下醋，45 %;
[0029] 无水二甲苯，35%;和
[0030] 无水S甲苯，15%。
[0031 ]在一个或多个实施方案中，下酬的量为稀释剂重量的5~8%。
[0032] 本发明还提供一种产品套装，包括独立包装的下酬和用于与该下酬混合W制备底 漆的热烫印格栅清漆的稀释剂。
[0033] 在一个或多个实施方案中，所述产品套装中，所述稀释剂含有环己酬、醋酸下醋、 无水二甲苯和无水=甲苯，或由环己酬、醋酸下醋、无水二甲苯和无水=甲苯组成。
[0034] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中环己酬的含量为3~7%。
[0035] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中醋酸下醋的含量为42~ 48%。
[0036] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中无水二甲苯的含量为32~ 38%。
[0037] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂中无水=甲苯的含量为12~ 18%。
[0038] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[0039] 环己酬，3~7%;
[0040] 醋酸下醋，42~48 %;
[0041 ] 无水二甲苯，32~38%;和
[0042] 无水S甲苯，12~18%。
[0043] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[0044] 环己酬，4~6%;
[0045] 醋酸下醋，43~46 %;
[0046] 无水二甲苯，33~36%;和
[0047] 无水S甲苯，13~16%。
[0048] 在一个或多个实施方案中，W重量百分比计，稀释剂含有：
[0049] 环己酬，5%;
[(K)加]醋酸下醋，45 %;
[0化1] 无水二甲苯，35%;和 [0化2] 无水S甲苯，15%。
[0053] 在一个或多个实施方案中，所述产品套装中，下酬的量为稀释剂重量的5~8%。
[0054] 在一个或多个实施方案中，所述产品套装还包括：
[0055] 用于热烫印格栅的清漆;和
[0056] 该清漆的稀释剂。
[0057] 在一个或多个实施方案中，所述清漆是丙締酸清漆或聚氨醋清漆。
[0058] 在一个或多个实施方案中，所述丙締酸清漆由甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸下醋、 甲基丙締酸共聚树脂和增初剂溶于醋、醇和苯的混合溶剂中制成。
[0059] 在一个或多个实施方案中，所述产品套装中，当存在清漆时，稀释剂的量足W满足 与下酬混合W制备底漆和与清漆混合W用于喷涂的要求。
[0060] 在一个或多个实施方案中，用于与下酬混合W制备底漆的稀释剂和用于所述清漆 的稀释剂单独包装或合并包装。
[0061] 本发明还提供下酬或本文所述的底漆在降低热烫印格栅表面能中的应用。
[0062] 本发明还提供下酬在改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的 润湿性中的应用。
[0063] 本发明还提供下酬或本文所述的底漆在提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的 附着力中的应用。
[0064] 本发明还提供一种降低热烫印格栅表面能的方法，所述方法包括将本文所述的底 漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而实现表面能的降低。
[0065] 本发明还提供一种提高热烫印格栅表面用清漆与该表面的附着力的方法，所述方 法包括将本文所述的底漆喷涂到所述热烫印格栅的表面上，从而提高所述附着力。
[0066] 本发明还提供一种改善热烫印格栅表面用清漆的稀释剂对热烫印格栅表面的润 湿性的方法，所述方法包括将下酬与该稀释剂混合的步骤。
[0067] 在一个或多个实施方案中，格栅是由聚碳酸醋和聚丙締腊合金而成的热可塑性塑 料，含水量<0.5%。
[0068] 在一个或多个实施方案中，格栅的烫印膜为铭膜或侣膜。
[0069] 在一个或多个实施方案中，所述清漆是丙締酸清漆。
[0070] 在一个或多个实施方案中，丙締酸清漆由甲基丙締酸醋，尤其是甲基丙締酸甲醋 与甲基丙締酸下醋，与甲基丙締酸的共聚树脂和增初剂溶于醋、醇和苯的混合溶剂中制成； 和/或
[0071 ]在一个或多个实施方案中，所述稀释剂如前文所述。
[0072]本发明还提供一种热烫印格栅表面清漆喷涂方法，所述方法包括在所述热烫印格 栅表面喷涂本文所述的底漆的步骤和在喷涂了底漆的格栅上喷涂清漆的步骤。
[0073] 本发明还提供一种提高热烫印格栅耐候性、延长其使用寿命的方法，所述方法包 括在所述热烫印格栅表面喷涂本文所述的底漆的步骤和在喷涂了底漆的格栅上喷涂清漆 的步骤。
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